一种茯苓加工用切片设备的制作方法

本发明涉及茯苓加工技术领域，更具体地说，它涉及一种茯苓加工用切片设备。

背景技术：

茯苓，中药名。为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核。多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至出现皱纹、内部水分大部分散失后，阴干，得到茯苓个；或将鲜茯苓按不同部位切制，阴干，得到茯苓块、茯苓片等。

茯苓的初加工主要是进行脱皮、切块或切片、干燥处理，由于茯苓为不规则的球状体，因此茯苓的切丁或切片处理很多还是采用传统手工的方式，其加工效率低，成本高。

为提高茯苓切片的工作效率，减轻工作人员的工作强度，目前市面上出现了茯苓自动切片设备。现有茯苓自动切片设备一般有两种切片方式，第一种是边进料边切片的方式，即在进料时通过刀片(旋转刀片)进行切割，切下来的茯苓片会在自身重力下落入到用于接料的接料设备内，然而刚切下的茯苓片易碎，因此在连续加工过程中，采用这种切片方式得到的茯苓片很多都会出现边角破碎或整片裂开的现象；另一种是先将茯苓放置在切割平台上，固定好后，再通过切刀进行切片，然而茯苓为不规则的球状，且外表面凹凸不平，因此茯苓放置在切割平台上时，茯苓容易发生滚动，不便于放置和夹紧固定。

有鉴于此，本发明提供一种茯苓加工用切片设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种茯苓加工用切片设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种茯苓加工用切片设备，用于将茯苓切割成茯苓片，包括初切装置、切片产线和第三皮带输送机，所述切片产线包括第一皮带输送机、支撑夹紧装置、切片装置和第二皮带输送机，所述茯苓依次经过所述初切装置、第一皮带输送机、支撑夹紧装置和第二皮带输送机；

所述初切装置用于在所述茯苓侧部边缘切下一片茯苓边角片，以在所述茯苓切割处形成平整面，初切后的所述茯苓平整面朝下且通过所述第一皮带输送机运输至所述支撑夹紧装置，所述支撑夹紧装置用于向两边夹紧所述茯苓，所述切片装置用于将夹紧后的所述茯苓切片，所述第二皮带输送机用于输送切片后的所述茯苓，所述第三皮带输送机用于输送从所述茯苓上切下的所述茯苓边角片。

进一步优选的：所述初切装置包括初切本体、下压机构、第一切刀和支腿；

所述支腿固定在所述初切本体底部，所述初切本体内开设有进料口、进料通道和下料通道，所述下料通道竖直设置在所述初切本体内，所述进料通道为倾斜设置且下端与所述下料通道一侧连接，上端与所述进料口连通，所述下料通道下端向下分叉形成两个倾斜状的出料通道，所述出料通道包括用于所述茯苓边角片通过的第一出料通道和用于所述茯苓通过的第二出料通道，所述第一皮带输送机位于所述第二出料通道下端出口处，以使初切后的所述茯苓以平整面朝下的方式沿所述第二出料通道滑入到所述第一皮带输送机上，所述第三皮带输送机位于所述第一出料通道下端出口处，以使所述茯苓边角片沿所述第一出料通道滑入到所述第三皮带输送机上；

所述第一切刀位于所述下料通道下端且靠近所述第一出料通道，以将所述茯苓靠近所述第一出料通道一侧的边角切掉，所述第一切刀固定在两个所述出料通道之间，所述第一切刀下侧固定在所述下料通道底部，上侧为开刃设置，所述下压机构用于向下推动所述茯苓，以使所述茯苓在所述下料通道内向下移动，从而通过所述第一切刀进行初切。

进一步优选的：所述下压机构包括第一电机、齿条、支撑架、旋转齿轮、连接轴和固定板；

所述固定板固定在所述初切本体顶部，所述第一电机安装在所述固定板上，所述连接轴一端与所述第一电机输出轴固定，另一端穿设在所述旋转齿轮中心，所述旋转齿轮固定在所述连接轴上且与其同轴转动设置，所述齿条位于所述旋转齿轮一侧且与所述旋转齿轮啮合；

所述齿条为竖直设置且下端从所述下料通道上端插入至所述下料通道中，所述齿条下端固定有推板，所述推板位于所述下料通道内且用于向下推压所述茯苓。

进一步优选的：所述下压机构还包括支撑架，所述支撑架固定在所述初切本体顶部，所述齿条与所述支撑架上下滑动配合；

所述推板底部开设有用于所述第一切刀插入的凹槽。

进一步优选的：所述支撑夹紧装置包括外壳、自动下料机构、夹紧机构和操作平台；

所述操作平台通过所述自动下料机构固定在所述外壳上，所述操作平台位于所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机之间，初切后的所述茯苓以平整面朝下的方式放置在所述操作平台上，所述夹紧机构安装在所述外壳上且用于向两侧夹紧放置在所述操作平台上的所述茯苓。

进一步优选的：所述自动下料机构包括第一气缸、支撑杆和转轴；

所述操作平台位于所述外壳上方，所述支撑杆上端固定在所述操作平台底部中心，下端插入至所述外壳内，所述转轴位于所述外壳内且两端分别与所述外壳内壁两侧固定，所述转轴穿设在所述支撑杆内且靠近所述支撑杆下端，所述第一气缸安装在所述外壳内，所述第一气缸包括活塞杆，所述第一气缸活塞杆固定在所述支撑杆下部一侧且用于推动所述支撑杆，以使所述操作平台向靠近所述第二皮带输送机方向倾斜，从而将切片后的茯苓片送至所述第二皮带输送机；

所述外壳顶部开设有槽孔，所述槽孔长度方向为所述第一皮带输送机至所述第二皮带输送机的方向，所述支撑杆穿设在所述槽孔。

进一步优选的：所述夹紧机构包括第二电机、夹块、小锥齿轮和大锥齿轮；

所述第二电机安装在所述外壳外侧且用于带动所述小锥齿轮绕所述小锥齿轮中心轴转动，所述大锥齿轮位于所述小锥齿轮上方且与所述小锥齿轮啮合设置，以使所述小锥齿轮转动时，所述大锥齿轮绕所述大锥齿轮中心轴转动；

所述大锥齿轮顶面设置有平面螺纹，所述外壳顶部开设有导向孔，所述导向孔位于所述操作平台的相对两侧，所述夹块底面设置有与所述平面螺纹相适配的适配螺纹，所述夹块底面与所述大锥齿轮顶面接触，所述夹块穿设在所述导向孔内且向上延伸。

进一步优选的：所述夹块包括一体连接的立柱和悬臂，所述悬臂在靠近所述操作平台一侧设置有内凹的弧面，所述弧面设置有防滑条纹。

进一步优选的：所述切片装置位于所述操作平台上方，所述切片装置包括第二气缸、安装架、壳体、第二切刀、丝杆、移动台和第三电机；

所述第二气缸安装在所述安装架上，所述第二气缸包括活塞杆，所述第二气缸活塞杆下端与所述壳体固定且用于带动所述壳体上下移动；

所述丝杆容纳在所述壳体内，所述丝杆长度方向与所述夹块移动方向相同，所述第三电机安装在所述壳体外侧，所述第三电机一端穿过所述壳体其且与第三电机输出轴固定连接；

所述壳体下部为开口设置，所述移动台套在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合，所述移动台下部延伸至所述壳体外部，所述第二切刀上侧固定在所述移动台上，下侧为开刃设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明先将茯苓任意一侧的茯苓边角片切掉，以在茯苓切割处形成崭新的可用于面面接触的平整面，如此一来，茯苓在运输或切片时，能较为稳定、较为有序的放置，防止茯苓滚动，降低茯苓掉落的风险，便于茯苓更好的传送。茯苓经过第一皮带输送机、支撑夹紧装置和第二皮带输送机时，茯苓都是平整面朝下，以便面面接触，另外茯苓经过第一皮带输送机、支撑夹紧装置和第二皮带输送机时都是平稳传动，不会造成茯苓片边角破碎和开裂。切掉下来的茯苓边角片可以和切片后的茯苓片一起输送到切丁装置进行后续加工，也可作为其他制品生产原料单独使用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现切片设备的结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现初切装置的结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现支撑夹紧装置的结构；

图4是实施例的剖视示意图，主要用于体现支撑夹紧装置的内部结构；

图5是实施例的剖视示意图，主要用于体现丝杆的安装结构。

图中，1、茯苓；21、初切本体；22、进料口；23、进料通道；24、下压机构；241、齿条；242、支撑架；243、旋转齿轮；244、连接轴；245、固定板；246、推板；25、下料通道；261、第一出料通道；262、第二出料通道；27、第一切刀；28、支腿；31、第一皮带输送机；321、外壳；322、自动下料机构；3221、第一气缸；3222、支撑杆；3223、转轴；323、夹紧机构；3231、第二电机；3232、平面螺纹；3233、夹块；3234、防滑条纹；3235、小锥齿轮；3236、大锥齿轮；324、操作平台；325、槽孔；326、导向孔；331、第二气缸；332、安装架；333、壳体；334、第二切刀；335、滑条；336、丝杆；337、移动台；338、第三电机；34、第二皮带输送机；35、第三皮带输送机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种茯苓加工用切片设备，用于将茯苓1切割成茯苓片，如图1-5所示，所述切片设备包括初切装置、切片产线和第三皮带输送机35。切片产线包括第一皮带输送机31、支撑夹紧装置、切片装置和第二皮带输送机34，茯苓1依次经过初切装置、第一皮带输送机31、支撑夹紧装置和第二皮带输送机34，支撑夹紧装置用于配合切片装置，以将茯苓1切成片状，得到茯苓片。初切装置用于在茯苓1侧部边缘切下一片茯苓边角片，以在茯苓1切开处形成用于与其他部件接触的平整面。茯苓1通过初切装置初切后，茯苓1平整面将朝下且通过第一皮带输送机31运输至支撑夹紧装置。支撑夹紧装置用于向两边夹紧茯苓1，放置茯苓1移动，切片装置用于将夹紧后的茯苓1切片，第二皮带输送机34用于输送切片后的茯苓1。第三皮带输送机35用于输送从茯苓1上切下的茯苓边角片。

在上述技术方案中，本发明先将茯苓任意一侧的茯苓边角片切掉，以在茯苓切割处形成崭新的可用于面面接触的平整面，如此一来，茯苓1在运输或切片时，能较为稳定、较为有序的放置，防止茯苓1滚动，降低茯苓1掉落的风险，便于茯苓1更好的传送。

参照图1-5，初切装置包括初切本体21、下压机构24、第一切刀27和支腿28。支腿28固定在初切本体21底部，以便于将初切装置平稳放置在地面或基础平台上。初切本体21内开设有进料口22、进料通道23和下料通道25，下料通道25竖直设置在初切本体21内。进料通道23为倾斜设置且下端与下料通道25一侧连接，上端与进料口22连通，进料口22位于初切本体21顶部一侧且向外呈扩口状。进料通道23与下料通道25连接处采用圆环过渡设置。下料通道25下端向下分叉形成两个倾斜状的出料通道，两个出料通道分别设置在下料通道25的相对两侧。具体的，出料通道包括用于茯苓边角片通过的第一出料通道261和用于茯苓1通过的第二出料通道262。第一皮带输送机31位于第二出料通道262下端出口，以使初切后的茯苓1以平整面朝下的方式沿第二出料通道262滑入到第一皮带输送机31上。第三皮带输送机35位于第一出料通道261下端出口处，以使茯苓边角片沿第一出料通道261滑入到第三皮带输送机35上。

参照图1-5，第一切刀27位于下料通道25下端且靠近第一出料通道261，以将茯苓1靠近第一出料通道261一侧的边角切掉，第一切刀27固定在两个出料通道之间。第一切刀27下侧固定在下料通道25底部，上侧为开刃设置。下压机构24用于向下推动茯苓1，以使茯苓1在下料通道25内向下移动，从而通过第一切刀27进行初切。下压机构24包括第一电机、齿条241、支撑架242、旋转齿轮243、支撑架242、连接轴244和固定板245。固定板245固定在初切本体21顶部，第一电机安装在固定板245上，连接轴244一端与第一电机输出轴固定，另一端穿设在旋转齿轮243中心。旋转齿轮243固定在连接轴244上且与其同轴转动设置，齿条241位于旋转齿轮243一侧且与旋转齿轮243啮合。齿条241为竖直设置且下端从下料通道25上端插入至下料通道25中，齿条241下端固定有推板246，推板246位于下料通道25内且用于向下推压茯苓1。为减少推板246和第一切刀27磨损，提高推板246和第一切刀27使用寿命，具体的，推板246底部开设有用于第一切刀27插入的凹槽。支撑架242固定在初切本体21顶部，齿条241与支撑架242上下滑动配合，优选的，支撑架242和旋转齿轮243分别位于齿条241的相对两侧。

在上述技术方案中，茯苓1初切时，通过进料口22将茯苓1逐个加入，以使茯苓1通过进料口22、进料通道23进入到下料通道25内。茯苓1一次加料不能太多，以最上方茯苓1刚好处于进料通道23和下料通道25连接处为宜。进料后，启动第一电机，以使旋转齿轮243发生转动，从而带动齿条241和推板246下压，此时下料通道25内的茯苓1将由下至上逐个被第一切刀27进行初切，切掉茯苓边角片的茯苓1将沿着第二出料通道262的斜面自动进入到第二出料通道262内，并以平整面朝下的方式送至第一皮带输送机31上。

参照图1-5，支撑夹紧装置包括外壳321、自动下料机构322、夹紧机构323和操作平台324。操作平台324通过自动下料机构322固定在外壳321上，操作平台324位于第一皮带输送机31和第二皮带输送机34之间，且操作平台324顶面稍低于第一皮带输送机31上的皮带顶面，第二皮带输送机34位于操作平台324下方，以使初切后的茯苓1以平整面朝下的方式放置在操作平台324上。夹紧机构323安装在外壳321上且用于向两侧夹紧放置在操作平台324上的茯苓1。

参照图1-5，具体的，自动下料机构322包括第一气缸3221、支撑杆3222和转轴3223。操作平台324位于外壳321上方，支撑杆3222上端固定在操作平台324底部中心，下端插入至外壳321内。转轴3223位于外壳321内且两端分别与外壳321内壁两侧固定，转轴3223穿设在支撑杆3222内且靠近支撑杆3222下端，第一气缸3221安装在外壳321内，第一气缸3221包括活塞杆，第一气缸3221活塞杆固定在支撑杆3222下部一侧且用于推动支撑杆3222，以使操作平台324向靠近第二皮带输送机34方向倾斜，从而将切片后的茯苓片送至第二皮带输送机34。外壳321顶部开设有槽孔325，支撑杆3222穿设在槽孔325，槽孔325长度方向为第一皮带输送机31至第二皮带输送机34的方向，以便于支撑杆3222绕转轴3223转动时，能不妨碍支撑杆3222转动。

参照图1-5，夹紧机构323包括第二电机3231、夹块3233、小锥齿轮3235和大锥齿轮3236。第二电机3231安装在外壳321外侧且用于带动小锥齿轮3235绕小锥齿轮3235中心轴转动，小锥齿轮3235固定在第二电机3231输出轴上。大锥齿轮3236支撑在小锥齿轮3235上方且与小锥齿轮3235啮合设置，以使小锥齿轮3235转动时，大锥齿轮3236绕大锥齿轮3236中心轴转动。大锥齿轮3236顶面设置有平面螺纹3232，外壳321顶部开设有导向孔326，导向孔326位于操作平台324的相对两侧。夹块3233底面设置有与平面螺纹3232相适配的适配螺纹，夹块3233底面与大锥齿轮3236顶面接触并螺纹配合，夹块3233穿设在导向孔326内且向上延伸。优选的，夹块3233包括一体连接的立柱和悬臂，悬臂在靠近操作平台324一侧设置有内凹的弧面，弧面设置有防滑条纹3234，以便于夹紧茯苓1。

在上述技术方案中，茯苓1夹紧时，第二电机3231启动，以带动小锥齿轮3235转动，由于大锥齿轮3236与小锥齿轮3235啮合，因此小锥齿轮3235转动时，大锥齿轮3236将绕其中心轴转动，又因为夹块3233底面与大锥齿轮3236顶面接触并螺纹配合，因此大锥齿轮3236转动时，夹块3233将在导向孔326内移动，从而向两侧夹紧茯苓1。

参照图1-5，切片装置位于操作平台324上方，切片装置包括第二气缸331、安装架332、壳体333、第二切刀334、丝杆336、移动台337和第三电机338。第二气缸331安装在安装架332上，安装架332安装在地面或基础平台上。第二气缸331包括活塞杆，第二气缸331活塞杆下端与壳体333固定且用于带动壳体333上下移动。丝杆336容纳在壳体333内，丝杆336长度方向与夹块3233移动方向相同，第三电机338安装在壳体333外侧，第三电机338一端穿过壳体333其且与第三电机338输出轴固定连接。壳体333下部为开口设置，移动台337套在丝杆336上且与丝杆336螺纹配合，移动台337下部延伸至壳体333底部下方。第二切刀334上侧固定在移动台337上，下侧为开刃设置，第二切刀334位于操作平台324上方。移动台337侧部设置有滑条335，壳体333内壁设置与滑条335相适配的滑动槽，滑条335嵌在滑动槽内且沿丝杆336长度方向滑动配合。

在上述技术方案中，待茯苓1夹紧在操作平台324后，启动第二气缸331，以使第二切刀334向下对茯苓1进行切割，一次切割完成后，通过丝杆336带动第二切刀334移动，再进行第二次切割，直至茯苓1被切割成宽度基本一致的茯苓片。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

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