用于皮带分切复卷的多滚刀系统的制作方法

本发明涉及皮带切割设备，尤其是涉及用于皮带分切复卷的多滚刀系统。

背景技术：

皮带，从材质强度上分为硬质皮带、软质皮带，而硬质皮带、软质皮带又各分为厚皮带与薄皮带两种。

目前，针对于软质皮带这一块，涉及它的切割问题，通常我们将皮带辊上的皮带输送至纵向切割装置处，进行“一刀切”模式切割，而这种模式下的切刀必须与支撑辊（尼龙辊）辊面硬接触，才能将皮带彻底切割开，这就导致尼龙辊辊面经常被切烂、刀片易受损，需要经常更换，设备使用寿命较低，生产成本较高，同时，尤其对于厚的软质皮带来说，“一刀切”模式下切出来的皮带边沿有斜度、垂直度较低，易出现毛边、毛刺的现象，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于皮带分切复卷的多滚刀系统，克服现有技术的缺陷，解决“一刀切”模式切割下，尼龙辊辊面经常被切烂、刀片易受损，需要经常更换，设备使用寿命较低，生产成本较高的问题，同时，解决切割厚的软质皮带时，“一刀切”模式下切出来的皮带边沿有斜度、垂直度较低，易出现毛边、毛刺的现象，严重影响产品的质量的问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

用于皮带分切复卷的多滚刀系统，包括支撑台，其由左边梁、右边梁、支撑腿组成，所述左边梁、右边梁之间由前至后依次设有导向辊、多个并排设置的纵向切割装置、横向切割装置，当导向辊将皮带由前至后依次引入多个纵向切割装置时，每一个纵向切割装置对皮带向下切割的厚度逐渐加深，形成“递进分步式”纵向切割模式，再经过横向切割装置进行横向切割，所述纵向切割装置通过支撑台下方的驱动电机进行同步驱动。

进一步地，所述纵向切割装置包括基架、圆刀辊、支撑辊，位于所述左边梁、右边梁上、左右对称设置有两基架，两基架之间竖直转动连接有圆刀辊、支撑辊，圆刀辊位于支撑辊正上方，沿着所述圆刀辊辊轴长度方向且在圆刀辊周向上套设有多个圆刀片。

进一步地，所述基架包括底板、前竖板、后竖板、限位板，所述底板前后两端均通过螺栓固定于左边梁或右边梁上，所述底板前端顶部一体式连接有前竖板，后端顶部一体式连接有后竖板，前竖板与后竖板顶部通过螺栓固定有限位板；

所述前竖板后侧面、后竖板前侧面上设有前后对称的一组滑轨凸起，滑轨凸起之间上下滑动连接有上滑块、下滑块，所述支撑辊左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的下滑块，所述圆刀辊左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的上滑块。

进一步地，所述上滑块顶部通过轴承水平转动连接有旋转丝杆，旋转丝杆螺杆由上至下贯穿于限位板且与限位板螺纹连接。

进一步地，所述纵向切割装置上的圆刀片的外圈最低点至支撑辊辊面最高点垂直距离由前至后依次减小且两者并未直接接触。

进一步地，所述横向切割装置包括耳板、条形刀座、立刀片、条形顶块、挡板、锁紧丝杆，所述条形刀座左右两端底部均一体式连接有耳板，耳板通过螺栓固定于左边梁或右边梁上；

所述条形刀座顶部沿着其长度方向开设有一条立刀槽，立刀槽内嵌入有多个条形顶块，相邻两条形顶块之间夹有立刀片且立刀片呈竖直状且刀口朝前；

所述条形刀座左右两端头均通过螺栓固定有挡板，所述锁紧丝杆贯穿于挡板且与挡板螺纹连接，锁紧丝杆内端头伸入立刀槽中并抵在同侧相近的条形顶块侧面上。

进一步地，所述条形顶块左右侧面均通过强力胶粘连有橡胶层，橡胶层左侧面或右侧面设有多个防滑凸起。

进一步地，所述立刀片与圆刀片相匹配，即每一片立刀片的正前方对应一片圆刀片。

进一步地，所述导向辊竖直转动连接于左边梁与右边梁上的轴座之间，所述轴座通过螺栓固定于左边梁或右边梁上。

进一步地，所述圆刀辊辊轴左端均贯穿于上滑块，位于最前方的圆刀辊辊轴左端头固定有单片轮，剩下的圆刀辊辊轴左端头均固定有双片轮，以单片轮为起点往后，单片轮与双片轮依次通过链条进行传动连接，位于最后方的双片轮未连接的一片通过链条与驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，当导向辊将皮带由前至后依次引入多个纵向切割装置时，每一个纵向切割装置对皮带向下切割的厚度逐渐加深，形成“递进分步式”纵向切割模式，提高皮带的切割精度及皮带边沿切口的垂直度。

二、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，前竖板后侧面、后竖板前侧面上设有前后对称的一组滑轨凸起，滑轨凸起之间上下滑动连接有上滑块、下滑块，即上滑块、下滑块前侧面或后侧面设有与滑轨凸起相匹配的滑轨槽，这样起到限制上滑块、下滑块位置的同时，保证调整圆刀片高度的流畅度。

三、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，上滑块顶部通过轴承水平转动连接有旋转丝杆，旋转丝杆螺杆由上至下贯穿于限位板且与限位板螺纹连接，这样通过旋转丝杆来调节上滑块的高度，来调整圆刀辊与支撑辊之间的垂直距离，进而对圆刀片切割皮带的深度进行微调整，保证切割时的精度。

四、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，纵向切割装置上的圆刀片的外圈最低点至支撑辊辊面最高点垂直距离由前至后依次减小且两者并未直接接触，这样保证“递进分步式”切割模式顺利进行的同时，避免圆刀片与支撑辊辊面直接接触。

五、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，通过条形顶块与锁紧丝杆之间的配合来适时调整立刀片位置，以匹配圆刀片的位置，满足客户对皮带规格的切割需求，同时立刀片一旦被折断，可进行适时更换，无需更换整个条形刀座，工作效率高，生产成本较低。

六、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，锁紧丝杆贯穿于挡板且与挡板螺纹连接，锁紧丝杆内端头伸入立刀槽中并抵在同侧相近的条形顶块侧面上，通过锁紧丝杆，可以对立刀片的左右位置进行任意移动，匹配不同皮带规格的切割需求，灵活性大大提高。

七、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，条形顶块左右侧面均通过强力胶粘连有橡胶层，便于将刀片紧紧夹住，同时在橡胶层左侧面或右侧面设有多个防滑凸起，便于后期立刀片的上移调整，依然可以将立刀片底部紧紧夹住，进一步提高立刀片与橡胶层的摩擦力，进而保证立刀片高度不变，稳定性较高。

八、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，立刀片与圆刀片相匹配，即每一片立刀片的正前方对应一片圆刀片，这样保证圆刀片切割后的皮带刀口，刚好被后面的圆刀片、立刀片继续延续切割，即在同一条切口上进行递进式切割，提高切割的精准性，同时，多组圆刀片同时切割，限定了皮带的位置，保证皮带切割过程中，不会发生左右位置偏移，进一步提高皮带切割精度。

九、本发明提供的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，改变传统“一刀切”模式，采用多组圆刀与单组立刀相结合的“递进分步式”切割模式，避免尼龙辊辊面经常被切烂、刀片易受损的问题发生，大大降低生产成本，同时，切割出来的皮带边沿无斜度、垂直度极高、精度高、无毛边、无毛刺，产品的质量得到了极大地提高。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧视图。

图2为本发明的纵向切割装置的a-a结构剖视图。

图3为本发明的整体结构俯视图。

图4为本发明的b-b剖视图，图中显示皮带“递进分步式”切割模式的状态。

图5为本发明的横向切割装置结构示意图。

图6为本发明的皮带被横向切割装置切割的状态图。

图7为本发明的第三实施例图。

图8为本发明的橡胶层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图7所示的用于皮带分切复卷的多滚刀系统，包括支撑台1，其由左边梁11、右边梁12、支撑腿13组成，所述左边梁11、右边梁12之间由前至后依次设有导向辊2、多个并排设置的纵向切割装置3、横向切割装置4，当导向辊2将皮带5由前至后依次引入多个纵向切割装置3时，每一个纵向切割装置3对皮带5向下切割的厚度逐渐加深，形成“递进分步式”纵向切割模式，再经过横向切割装置4进行横向切割，所述纵向切割装置3通过支撑台1下方的驱动电机6进行同步驱动；所述纵向切割装置3包括基架31、圆刀辊32、支撑辊33，位于所述左边梁11、右边梁12上、左右对称设置有两基架31，两基架31之间竖直转动连接有圆刀辊32、支撑辊33，圆刀辊32位于支撑辊33正上方，沿着所述圆刀辊32辊轴长度方向且在圆刀辊32周向上套设有多个圆刀片7；所述基架31包括底板34、前竖板35、后竖板36、限位板37，所述底板34前后两端均通过螺栓固定于左边梁11或右边梁12上，所述底板34前端顶部一体式连接有前竖板35，后端顶部一体式连接有后竖板36，前竖板35与后竖板36顶部通过螺栓固定有限位板37；

所述前竖板35后侧面、后竖板36前侧面上设有前后对称的一组滑轨凸起38，滑轨凸起38之间上下滑动连接有上滑块39、下滑块40，所述支撑辊33左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的下滑块40，所述圆刀辊32左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的上滑块39；所述上滑块39顶部通过轴承水平转动连接有旋转丝杆8，旋转丝杆8螺杆由上至下贯穿于限位板37且与限位板37螺纹连接；所述纵向切割装置3上的圆刀片7的外圈最低点至支撑辊33辊面最高点垂直距离由前至后依次减小且两者并未直接接触；所述横向切割装置4包括耳板41、条形刀座42、立刀片43、条形顶块44、挡板45、锁紧丝杆46，所述条形刀座42左右两端底部均一体式连接有耳板41，耳板41通过螺栓固定于左边梁11或右边梁12上；

所述条形刀座42顶部沿着其长度方向开设有一条立刀槽5，立刀槽5内嵌入有多个条形顶块44，相邻两条形顶块44之间夹有立刀片43且立刀片43呈竖直状且刀口朝前；所述条形刀座42左右两端头均通过螺栓固定有挡板45，所述锁紧丝杆46贯穿于挡板45且与挡板45螺纹连接，锁紧丝杆46内端头伸入立刀槽5中并抵在同侧相近的条形顶块44侧面上；所述条形顶块44左右侧面均通过强力胶粘连有橡胶层60，橡胶层60左侧面或右侧面设有多个防滑凸起61；所述立刀片43与圆刀片7相匹配，即每一片立刀片43的正前方对应一片圆刀片7。

所述导向辊2竖直转动连接于左边梁11与右边梁12上的轴座14之间，所述轴座14通过螺栓固定于左边梁11或右边梁12上；所述圆刀辊32辊轴左端均贯穿于上滑块39，位于最前方的圆刀辊32辊轴左端头固定有单片轮80，剩下的圆刀辊32辊轴左端头均固定有双片轮90，以单片轮80为起点往后，单片轮80与双片轮90依次通过链条进行传动连接，位于最后方的双片轮90未连接的一片通过链条与驱动电机6传动连接。

本发明的工作原理如下：

首先，皮带5通过导向辊2引入多个纵向切割装置3中，其次，通过多组圆刀片7对皮带5进行“递进分步式”切割且未将皮带5底部切穿，皮带5底部留有0.5mm～1.5mm的厚度，然后，皮带5经过横向切割装置4，通过立刀片43将残留的0.5mm～1mm厚的皮带5彻底切开，最后，切割好的皮带5通过后续工序中的皮带牵引辊进行牵引、复卷成辊。

其中，皮带5底部一般留有1mm的厚度，即圆刀片7的外圈最低点距离支撑辊33辊面最高点垂直高度为1mm，同时，圆刀片7通过焊接的方式套设在圆刀辊32上。

实施例2：当皮带5的厚度为5mm、要求四等份切割时，如图3所示，圆刀片7选择三片，立刀片43选择3片，同时采用四组纵向切割装置3、一组横向切割装置4，即圆刀片有四组、立刀片有一组，由前至后依次为第一组圆刀、第二组圆刀、第三组圆刀、第四组圆刀、立刀，当皮带5通过导向辊2进入多个纵向切割装置3中时，多组圆刀片7对皮带5进行“递进分步式”切割且未将皮带5底部切穿，过程中，第一组圆刀向下切割深度为1mm，第二组圆刀继续向下切割深度为1mm、第三组圆刀继续向下切割深度为1mm、第四组圆刀继续向下切割深度为1mm，留下1mm的底部未切，最终由立刀将其彻底切割。

实施例3：当皮带4.5mm、要求切割五份（其中，包含三等份、二等份）时，如图7所示，圆刀片7选择4片，立刀片43选择4片，同时采用四组纵向切割装置3、一组横向切割装置4，即圆刀片有四组、立刀片有一组，由前至后依次为第一组圆刀、第二组圆刀、第三组圆刀、第四组圆刀、立刀，当皮带5通过导向辊2进入多个纵向切割装置3中时，多组圆刀片7对皮带5进行“递进分步式”切割且未将皮带5底部切穿，过程中，第一组圆刀向下切割深度为1mm，第二组圆刀继续向下切割深度为1mm、第三组圆刀继续向下切割深度为1mm、第四组圆刀继续向下切割深度为1mm，留下0.5mm的底部未切，最终由立刀将其彻底切割。其中，圆刀片7向下切割的深度可通过调节旋转丝杆8进行调整。

实施例4：本发明中的立刀片43采用美工刀的刀片，当立刀片43切割过程中折断部分时，通过调节锁紧丝杆46，将条形顶块44松开缝隙，此时将立刀片43上提至原先高度，在通过调节锁紧丝杆46锁紧条形顶块44，夹紧立刀片43，这样可实现适时更换刀片，方便、快捷，生产成本较低。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除