一种水稻种植用肥料喷洒装置的制作方法

本发明涉及水稻种植领域，具体是一种水稻种植用肥料喷洒装置。

背景技术：

水稻在种植或培育期间，需要定期的对水稻施加肥料，给水稻提供生长所需要的营养，为水稻的生长提供保障。

但是，现有的装置一般只能单一的进行颗粒肥料或液体肥料施加，不能二者同时进行或自主调控使用，且肥料的施加需要投入大量劳动力，喷洒不均匀，投入成本较高。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种水稻种植用肥料喷洒装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种水稻种植用肥料喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种水稻种植用肥料喷洒装置，包括底板座和机架，所述机架固定于底板座上，机架上转动安装有支撑横轴，机架上还安装有用于驱动支撑横轴往复转动的第一驱动机构，所述支撑横轴的一端安装固定有喷洒机体，喷洒机体的内侧上部和下部分别开设有颗粒肥料储存腔和输料打散腔，且所述颗粒肥料储存腔通过肥料下落口与输料打散腔的左端连通，所述输料打散腔内安装有转动管，输料打散腔内的转动管上安装有螺旋叶片，螺旋叶片右侧的转动管上安装有打散组件，所述喷洒机体的外侧还安装有用于驱动转动管旋转的第二驱动机构，所述转动管的右端还安装有喷液盘，喷液盘的右侧安装有多个喷液头，所述喷液盘的外侧还周向分布安装有多根与输料打散腔右端连通的颗粒肥料撒出管，所述转动管的左端转动连接有输入管，输入管通过连接软管和输送管与液体肥料箱内底部设置的输送泵连接，所述液体肥料箱固定于底板座上。

作为本发明进一步的方案：所述底板座的底部还安装有多个带刹车万向轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动机构包括有电机固定架、第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一从动齿轮固定于支撑横轴上，第一电机通过电机固定架与机架连接固定，所述第一电机的输出轴上安装固定有第一主动齿轮，且所述第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述颗粒肥料储存腔的底部为右端向上倾斜设置，所述喷洒机体的顶部还设有与颗粒肥料储存腔连通的颗粒肥料添加口。

作为本发明进一步的方案：所述输料打散腔为圆柱形结构，颗粒肥料储存腔通过肥料下落口与输料打散腔的左端顶部连通，所述转动管和输料打散腔共轴线设置，且所述转动管从输料打散腔左右两侧的腔壁转动伸出。

作为本发明进一步的方案：所述第二驱动机构包括有第二从动齿轮、第二电机和第二主动齿轮，所述第二从动齿轮固定于转动管上，第二电机固定于喷洒机体上，第二电机的输出轴上安装固定有第二主动齿轮，且所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述打散组件于转动管上周向均匀分布安装有多组，且相邻两组打散组件沿着转动管的长度方向交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述打散组件包括有矩形打散板和弹性连杆，所述转动管上安装固定有两个矩形打散板，矩形打散板上开设有多个扰流孔，两个矩形打散板之间安装有多根弹性连杆，弹性连杆平行于转动管设置。

作为本发明进一步的方案：所述颗粒肥料撒出管为圆弧形结构，颗粒肥料撒出管的出口朝向与转动管的轴线方向相同，且颗粒肥料撒出管位于喷液盘的外侧，颗粒肥料撒出管的右端面位于喷液头的右端面右侧；所述喷液盘为圆盘状结构，喷液头于喷液盘上均匀分布设置。

作为本发明进一步的方案：所述输入管和转动管密封转动连接，且所述输入管还通过输入管固定架与喷洒机体连接固定，所述连接软管通过输入管与转动管内腔连通，转动管内腔还通过喷液盘内腔与多个喷液头连通；所述输送泵的出口连接有输送管，输送管从液体肥料箱的顶部伸出，输送管还与液体肥料箱的顶部密封固定连接；所述液体肥料箱的顶部还设有液体肥料添加口。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该水稻种植用肥料喷洒装置，通过颗粒肥料储存腔用于颗粒肥料的储放，且通过第二驱动机构带动转动管旋转，可通过螺旋叶片对从肥料下落口落入到输料打散腔内的颗粒肥料进行控制输送，后通过打散组件进行打散混匀，后通过多根颗粒肥料撒出管均匀撒出；还可控制输送泵将液体肥料箱内的液体肥料抽出，并通过输送管、连接软管、输入管和转动管向喷液盘输送，并最终从喷液头喷出，转动管能够带动喷液盘旋转，提升液体肥料喷洒的均匀性；即该装置可进行固体颗粒肥料和液体肥料的分别撒出，也可同时进行混合施肥，从颗粒肥料撒出管排出颗粒肥料与喷液头排出液体肥料互不干扰且能够相互作用配合，提升水稻种植的施肥质量和效率；此外，通过第一驱动机构还可驱动支撑横轴和喷洒机体往复旋转，进一步提升施肥的效果，且连接软管能够适应喷洒机体的摆动，不会产生干涉影响，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中输入管和转动管连接的结构示意图。

图3为本发明实施例中打散组件的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中喷液盘和颗粒肥料撒出管的右视结构示意图。

图中：1-带刹车万向轮，2-底板座，3-输送泵，4-输送管，5-连接软管，6-电机固定架，7-第一电机，8-第一主动齿轮，9-支撑横轴，10-第一从动齿轮，11-机架，12-输入管固定架，13-第二从动齿轮，14-喷洒机体，15-颗粒肥料添加口，16-肥料下落口，17-颗粒肥料储存腔，18-输料打散腔，19-螺旋叶片，20-喷液头，21-喷液盘，22-转动管，23-颗粒肥料撒出管，24-打散组件，25-液体肥料添加口，26-液体肥料箱，27-第二电机，28-第二主动齿轮，29-输入管，30-矩形打散板，31-扰流孔，32-弹性连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1和2，本发明实施例中，一种水稻种植用肥料喷洒装置，包括底板座2和机架11，所述机架11固定于底板座2上，机架11上转动安装有支撑横轴9，机架11上还安装有用于驱动支撑横轴9往复转动的第一驱动机构，所述支撑横轴9的一端安装固定有喷洒机体14，喷洒机体14的内侧上部和下部分别开设有颗粒肥料储存腔17和输料打散腔18，且所述颗粒肥料储存腔17通过肥料下落口16与输料打散腔18的左端连通，所述输料打散腔18内安装有转动管22，输料打散腔18内的转动管22上安装有螺旋叶片19，螺旋叶片19右侧的转动管22上安装有打散组件24，所述喷洒机体14的外侧还安装有用于驱动转动管22旋转的第二驱动机构，所述转动管22的右端还安装有喷液盘21，喷液盘21的右侧安装有多个喷液头20，所述喷液盘21的外侧还周向分布安装有多根与输料打散腔18右端连通的颗粒肥料撒出管23，所述转动管22的左端转动连接有输入管29，输入管29通过连接软管5和输送管4与液体肥料箱26内底部设置的输送泵3连接，所述液体肥料箱26固定于底板座2上。

在本发明的实施例中，通过颗粒肥料储存腔17用于颗粒肥料的储放，且通过第二驱动机构带动转动管22旋转，可通过螺旋叶片19对从肥料下落口16落入到输料打散腔18内的颗粒肥料进行控制输送，后通过打散组件24进行打散混匀，后通过多根颗粒肥料撒出管23均匀撒出；还可控制输送泵3将液体肥料箱26内的液体肥料抽出，并通过输送管4、连接软管5、输入管29和转动管22向喷液盘21输送，并最终从喷液头20喷出，转动管22能够带动喷液盘21旋转，提升液体肥料喷洒的均匀性；即该装置可进行固体颗粒肥料和液体肥料的分别撒出，也可同时进行混合施肥，从颗粒肥料撒出管23排出颗粒肥料与喷液头20排出液体肥料互不干扰且能够相互作用配合，提升水稻种植的施肥质量和效率；此外，通过第一驱动机构还可驱动支撑横轴9和喷洒机体14往复旋转，进一步提升施肥的效果，且连接软管5能够适应喷洒机体14的摆动，不会产生干涉影响，值得推广。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述底板座2的底部还安装有多个带刹车万向轮1，通过带刹车万向轮1利于装置的灵活移动。

所述第一驱动机构包括有电机固定架6、第一电机7、第一主动齿轮8和第一从动齿轮10，所述第一从动齿轮10固定于支撑横轴9上，第一电机7通过电机固定架6与机架11连接固定，所述第一电机7的输出轴上安装固定有第一主动齿轮8，且所述第一主动齿轮8和第一从动齿轮10啮合连接，通过第一电机7工作，即可驱动支撑横轴9往复旋转。

所述颗粒肥料储存腔17的底部为右端向上倾斜设置，利于颗粒肥料能够向肥料下落口16流动，所述喷洒机体14的顶部还设有与颗粒肥料储存腔17连通的颗粒肥料添加口15，通过颗粒肥料添加口15用于颗粒肥料的添加。

所述输料打散腔18为圆柱形结构，颗粒肥料储存腔17通过肥料下落口16与输料打散腔18的左端顶部连通，所述转动管22和输料打散腔18共轴线设置，且所述转动管22从输料打散腔18左右两侧的腔壁转动伸出，所述第二驱动机构包括有第二从动齿轮13、第二电机27和第二主动齿轮28，所述第二从动齿轮13固定于转动管22上，第二电机27固定于喷洒机体14上，第二电机27的输出轴上安装固定有第二主动齿轮28，且所述第二主动齿轮28和第二从动齿轮13啮合连接，通过第二电机27工作即可驱动转动管22旋转。

如图3所示，所述打散组件24于转动管22上周向均匀分布安装有多组，且相邻两组打散组件24沿着转动管22的长度方向交错设置，所述打散组件24包括有矩形打散板30和弹性连杆32，所述转动管22上安装固定有两个矩形打散板30，矩形打散板30上开设有多个扰流孔31，两个矩形打散板30之间安装有多根弹性连杆32，弹性连杆32平行于转动管22设置，通过打散组件24的结构，具有对颗粒肥料较好的打散混合效果。

所述颗粒肥料撒出管23为圆弧形结构，颗粒肥料撒出管23的出口朝向与转动管22的轴线方向相同，且颗粒肥料撒出管23位于喷液盘21的外侧，颗粒肥料撒出管23的右端面位于喷液头20的右端面右侧；所述喷液盘21为圆盘状结构，喷液头20于喷液盘21上均匀分布设置，提升喷液头20喷洒肥料的均匀性。

所述输入管29和转动管22密封转动连接，且所述输入管29还通过输入管固定架12与喷洒机体14连接固定，通过输入管固定架12可对输入管29稳定的支撑，所述连接软管5通过输入管29与转动管22内腔连通，转动管22内腔还通过喷液盘21内腔与多个喷液头20连通；所述输送泵3的出口连接有输送管4，输送管4从液体肥料箱26的顶部伸出，输送管4还与液体肥料箱26的顶部密封固定连接；所述液体肥料箱26的顶部还设有液体肥料添加口25，通过液体肥料添加口25用于向液体肥料箱26内添加液体肥料。

本实施例中，对所述输送泵3、第一电机7和第二电机27的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、输送泵3、第一电机7和第二电机27的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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