一种玫瑰鲜花饼的成型装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种玫瑰鲜花饼的成型装置。

背景技术：

鲜花饼是以云南特有的食用玫瑰花入料的酥饼，是具有云南特色的云南经典点心代表，鲜花饼也是中国四大月饼流派滇式月饼的经典代表之一，鲜花饼在生产加工工程中，需要使用月饼成型机对其进行挤压塑性，然后再进行烘焙。

现有的玫瑰鲜花饼的成型装置，存在月饼成型机的成型装置采用螺栓固定组装，而生产不同形状的月饼需要更换不同的压模，因此需要通过扳手拆卸成型装置，操作较为麻烦，在一定程度上影响到生产效率，并且不便于设备的拆卸清洗和维护的问题，为此我们提出一种玫瑰鲜花饼的成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玫瑰鲜花饼的成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玫瑰鲜花饼的成型装置，存在月饼成型机的成型装置采用螺栓固定组装，而生产不同形状的月饼需要更换不同的压模，因此需要通过扳手拆卸成型装置，操作较为麻烦，在一定程度上影响到生产效率，并且不便于设备的拆卸清洗和维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰鲜花饼的成型装置，包括装置主体、模具筒、输送带和压模，所述装置主体上安装有气缸，所述气缸的轴端固定设置有固定轴杆，所述固定轴杆的下端端部固定设置有第一滑块，所述第一滑块的外表面滑动套设有第一滑筒，且第一滑块的下端固定设置有连接柱，所述连接柱的外表面套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上下两端分别与第一滑块和第一滑筒固定连接，所述第一滑筒的下端固定设置有外螺纹圆环板，所述连接柱的下端滑动贯穿外螺纹圆环板，所述压模通过连接组件固定设置在连接柱的下端，所述模具筒滑动套设在压模的外表面，且模具筒的上端固定设置有第一内螺纹环，所述第一内螺纹环与外螺纹圆环板螺纹旋合连接，所述模具筒的上端面环绕开设有均匀间隔分布的销孔，所述外螺纹圆环板的上表面设置有弹簧销，所述弹簧销与销孔相配合。

优选的，所述连接组件包括内螺纹筒和螺纹头，所述内螺纹筒焊接固定在压模的上表面中部，所述螺纹头固定设置在连接柱的下端，所述内螺纹筒与螺纹头螺纹旋合连接。

优选的，所述内螺纹筒的外表面固定设置有固定筒，所述固定筒的开口端端部固定设置有圆环堵头，且固定筒的内部滑动设置有销杆，所述销杆的外表面套设有第二复位弹簧，所述螺纹头的外表面纵向开设有条型凹槽，所述销杆的端部贯穿内螺纹筒并与条型凹槽相配合。

优选的，所述销杆的外表面固定套设有外螺纹环，所述固定筒的内表面固定设置有第二内螺纹环，所述外螺纹环与第二内螺纹环螺纹旋合连接。

优选的，所述销杆嵌入条型凹槽的一端设置为球面，所述销杆伸出固定筒的一端设置有旋钮。

优选的，所述输送带的下端固定设置有毛刷板，所述毛刷板与输送带的带轮表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计外螺纹圆环板和第一内螺纹环，解除弹簧销与模具筒上表面销孔的配合，然后旋合转动第一内螺纹环，即可实现模具筒的快速拆装，方便进行清洗维护或更换不同型号的模具筒，操作简单方便，且通过弹簧销与销孔的配合，保障了模具筒固定的牢固性。

(2)通过设计销杆与条型凹槽，防止螺纹头回转，确保内螺纹筒与螺纹头连接紧固，设置外螺纹环和第二内螺纹环，便于腾出手拆卸内螺纹筒，设置毛刷板，实现对输送带带轮的自动清刷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具筒和第一滑筒剖视图；

图3为本实用新型的模具筒和第一内螺纹环俯视图；

图4为本实用新型的内螺纹筒和固定筒剖视图；

图中：1、装置主体；2、模具筒；3、输送带；4、毛刷板；5、固定轴杆；6、第一滑筒；7、第一滑块；8、连接柱；9、外螺纹圆环板；10、弹簧销；11、内螺纹筒；12、压模；13、固定筒；14、第一内螺纹环；15、第一复位弹簧；16、条型凹槽；17、销杆；18、外螺纹环；19、第二内螺纹环；20、第二复位弹簧；21、圆环堵头；22、螺纹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玫瑰鲜花饼的成型装置，包括装置主体1、模具筒2、输送带3和压模12，输送带3的下端通过螺丝固定设置有毛刷板4，毛刷板4与输送带3的带轮表面接触，装置主体1上安装有气缸，气缸的轴端通过法兰螺栓固定设置有固定轴杆5，固定轴杆5的下端端部固定设置有第一滑块7，固定轴杆5与第一滑块7固为一体，第一滑块7的外表面滑动套设有第一滑筒6，且第一滑块7的下端焊接固定有连接柱8，连接柱8的外表面套设有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15的上下两端分别与第一滑块7和第一滑筒6焊接固定，确保固定轴杆5上移时能够带动模具筒2上移，第一滑筒6的下端焊接固定有外螺纹圆环板9，连接柱8的下端滑动贯穿外螺纹圆环板9，压模12通过连接组件固定设置在连接柱8的下端，连接组件包括内螺纹筒11和螺纹头22，内螺纹筒11焊接固定在压模12的上表面中部，螺纹头22固定设置在连接柱8的下端，内螺纹筒11与螺纹头22螺纹旋合连接，模具筒2滑动套设在压模12的外表面，且模具筒2的上端固定设置有第一内螺纹环14，第一内螺纹环14与外螺纹圆环板9螺纹旋合连接，模具筒2的上端面环绕开设有均匀间隔分布的销孔，外螺纹圆环板9的上表面设置有弹簧销10，弹簧销10与销孔相配合。

本实施例中，内螺纹筒11的外表面固定设置有固定筒13，固定筒13的开口端端部固定设置有圆环堵头21，且固定筒13的内部滑动设置有销杆17，销杆17的外表面套设有第二复位弹簧20，螺纹头22的外表面纵向开设有条型凹槽16，销杆17的端部贯穿内螺纹筒11并与条型凹槽16相配合，通过销杆17与条型凹槽16的配合，限制螺纹头22的回转。

本实施例中，销杆17的外表面固定套设有外螺纹环18，固定筒13的内表面通过螺丝固定设置有第二内螺纹环19，外螺纹环18与第二内螺纹环19螺纹旋合连接，通过外螺纹环18与第二内螺纹环19的螺纹旋合连接，限制销杆17的移动，便于腾出手转动内螺纹筒11。

本实施例中，销杆17嵌入条型凹槽16的一端设置为球面，销杆17伸出固定筒13的一端设置有旋钮，设置球面，便于销杆17快速准确嵌入条型凹槽16内。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过输送带3将待挤压成型的鲜花饼面团输送至模具筒2的下端，然后气缸工作，通过气缸带动固定轴杆5向下移动，使得模具筒2、第一滑块7、连接柱8和压模12均向下移动，直至模具筒2的下端接触到输送带3，模具筒2罩设在鲜花饼面团的外表面并停止移动，此时压模12将继续向下移动，同时第一滑块7将压缩第一复位弹簧15，直至压模12将鲜花饼面团挤压成型，然后气缸带动固定轴杆5上移，完成一次挤压成型，通过设置外螺纹圆环板9和第一内螺纹环14，当需要拆卸更换模具筒2时，只需上提弹簧销10，使得弹簧销10与模具筒2上表面的销孔解除配合，然后旋合转动第一内螺纹环14即可，操作简单方便，便于该成型装置的快速拆卸清洗或更换模具筒2，且通过弹簧销10与销孔的配合，有效保障了模具筒2安装固定的牢固性；

通过销杆17与条型凹槽16的配合，限制螺纹头22的回转，确保内螺纹筒11与螺纹头22连接紧固，设置外螺纹环18和第二内螺纹环19，当需要解除内螺纹筒11与螺纹头22的旋合连接时，将销杆17向外拔出，然后再旋合销杆17，通过外螺纹环18与第二内螺纹环19的螺纹旋合连接，使得销杆17保持固定，便于腾出手转动拆卸内螺纹筒11，设置毛刷板4，实现对输送带3带轮的自动清刷，确保成型的玫瑰鲜花饼外表面平整光滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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