一种玻璃制品表面火焰抛光设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，更具体的说涉及一种玻璃制品表面火焰抛光设备。

背景技术：

玻璃容器表面需要磨光，才能达到要求，可是磨光过程耗电，耗水，耗时及消耗大量劳动力，成本很高，经济效益差。同时因为磨光带来的粉尘污染环境，影响操作人员身体健康。为此，人们提出了火焰抛光设想，并发明了火焰抛光机。火焰抛光机主要原理为利用火焰对玻璃制品，表面进行高温加热，使其表面均匀受热，消除加工出的玻璃制品表面瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃制品表面火焰抛光设备，具有多角度均匀加热、双工位组循环作业、其抛光作业玻璃制品不易变形、成品质量控制精准一致性强的特点。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃制品表面火焰抛光设备，其特征在于：包括分度及工作台组件，所述分度及工作台组件包括用于承托整个给设备的底座和位于底座上设置的分度凸轮、工作台，所述底座为设备的整体结构提供支撑，所述的工作台呈圆盘状，所述的分度凸轮螺栓连接工作台且位于的下方设置，所述分度凸轮可驱动工作台精确分度旋转，所述工作台台上以分度凸轮输出轴为轴心均匀设置有若干托盘组件，每个托盘组件设置为一个工位，所述分度凸轮旋转一周刚好驱动所述工作台旋转一个工位；

所述托盘组件包括托盘、与托盘固定连接的托盘轴、套设在托盘轴上的链轮；所述底座上还设置有驱动托盘转动的托盘传动部件，所述托盘传动部件包括减速机、与一侧托盘组件的链轮啮合设置的链条、用于链轮方向调整的链轮改向部件、链条张紧部件，所述托盘组件基于链条啮合的部分托盘组件划分为可旋转工位组和不可旋转工位组，所述工作台旋转时可旋转工位组和不可旋转工位组的托盘组件进行切换。

通过上述方案，可以的到一个具有一半工位可旋转和一半工位不可旋转，且所有工位再分度凸轮驱动下精准切换的抛光机，本方案的抛光机采用两组工位，通过可旋转的设置让玻璃制品在减速机相连的链条的驱动下均匀的受火焰加热，消除表面的毛刺、细小裂纹等瑕疵，相对于现有的火焰抛光机，本方案采用热分度凸轮精准控制工位切换，通过两种工作状态工位的设置，保障最大限度的持续工作，避免了火焰加工设备的反复开关，避免了浪费，通过单工位联动自转，基于生产线plc的电气控制，可以调整以驱动托盘转动的减速机转速，保证加工出的玻璃制品品质一致性好。

作为上述方案的进一步设置，还包括有火抛光组件，所述火抛光组件包括安装于底座上的抛光部件支架，所述的抛光部件支架在垂直方向上设置有三个方形槽、通过三个方形槽与抛光部件支架滑动连接的抛光盘安装架，还包括有旋转手轮、与旋转手轮连接设置的丝杆，所述旋转手轮转动可驱动与丝杆连接的抛光盘安装架在方形槽内上下滑动。

通过上述方案设置，可以对工位相对火抛光组件位置进行调整，以适用更多不同的玻璃制品，距离高度可调让本方案的抛光机对玻璃制品的抛光加工更加精准，避免因为距离导致火焰温度的变化，抛光效果更好。

作为上述方案的进一步设置，所述火抛光组件还包括有抛光盘组件，所述抛光盘组件安装在抛光盘安装架上且对应可旋转工位组的托盘组件设置。

作为上述方案的进一步设置，还包括有安装于抛光盘安装架上的抛光盘，所述抛光盘位于可旋转工位组的上方设置且每个抛光盘内部设置有空腔，上部分设置有液化气和氧气接口，底部朝向可旋转工位组的面上带有若干小孔。

通过上述设置，将液化气和氧气在空腔内混合，再通过底部小孔喷射出并剧烈燃烧，燃烧产生的高温使制品成型时产生的飞边等瑕疵融化，达到抛光效果。

作为上述方案的进一步设置，还包括有设置于抛光部件支架上的整形组件，所述整形组件包括驱动整形工作的气缸、用于调节高度的调节支架以及用于整形的整形模具。

通过上述方案设置，整形支架高度调节，结合上述的工位相对火抛光组件位置进行调整，进一步对产品的品质进行提升。

作为上述方案的进一步设置，所述的液化气和氧气接口上连接有液化气和氧气管道组件，所述液化气和氧气管道组件包括接头、液化气管道和氧气管道。

作为上述方案的进一步设置，所述托盘轴上还套设有轴承座、圆锥滚子轴承、摆臂，所述摆臂设置有短轴和深沟球轴承。

作为上述方案的进一步设置，还包括有用于主动控制阻止托盘轴转动的防转板，所述防转板紧靠深沟轴承设置。

本实用新型的有益效果：相对于现有的设置有多个电机提供旋转的实现均匀加热的抛光设备，本方案利用机械传动的方式巧妙的将分度凸轮控制精准转动工位台的旋转结合链条传动，实现双旋转状态工位的准确定位切换，配合机械手实现自动化的安全快速工作，相对于现有的多电机，本方案的设备维修更方便、成本更低、更简单，且其利用传动原理转速完全一致，不会出现某个电机性能变化导致生产产品的质量不稳定问题，其次，本方案设备通过多个设计使得工位高度、单个工位的转速可调来提高对产品抛光效果和对各种产品的适用性；本实用新型的设备，具备良好的应用性，通过更换和调整托盘可以对各种尺寸的玻璃制品进行加工，其设置的两组工位组可以让设备不间断的工作，其通过设置的联动工位可以让出产的玻璃制品的品质趋于一致，保证了产品的最终效果、质量。

附图说明

图1为本实施例抛光机正面结构示意图；

图2为本实施例抛光机俯视结构示意图；

图3为本实施例抛光机托盘部件结构示意图。

附图标记：100、工作台组件；110、分度凸轮；120、底座；130、工作台；140、托盘组件；142、链轮；143、轴承座；144、圆锥滚子轴承；145、摆臂；146、短轴；147、深沟球轴承；148、托盘轴；149、托盘；200、火抛光组件；210、抛光盘安装架；220、抛光部件支架；231、旋转手轮；232、丝杆；250、整形组件；251、气缸；252、调节支架；253、整形模具；260、液化气和氧气管道组件；261、接头；262、液化气管道；263、氧气管道；300、托盘传动部件；310、减速机；320、链条；330、链轮改向部件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-3所示，一种玻璃制品表面火焰抛光设备，其特征在于：包括分度及工作台组件100，所述分度及工作台组件100包括用于承托整个给设备的底座120和位于底座120上设置的分度凸轮110、工作台130，所述底座120为设备的整体结构提供支撑，所述的工作台130呈圆盘状，所述的分度凸轮110螺栓连接工作台130且位于的下方设置，所述分度凸轮110可驱动工作台130精确分度旋转，所述工作台130台上以分度凸轮110输出轴为轴心均匀设置有若干托盘组件140，每个托盘组件140设置为一个工位，所述分度凸轮110旋转一周刚好驱动所述工作台130旋转一个工位；

所述托盘组件140包括托盘149、与托盘固定连接的托盘轴148、套设在托盘轴148上的链轮142；

所述底座120上还设置有驱动托盘149转动的托盘传动部件300，所述托盘传动部件300包括减速机310、与一侧托盘组件140的链轮142啮合设置的链条320、用于链轮142方向调整的链轮改向部件330、链条张紧部件，所述托盘组件140基于链条320啮合的部分托盘组件140划分为可旋转工位组和不可旋转工位组，所述工作台130旋转时可旋转工位组和不可旋转工位组的托盘组件140进行切换。

作为上述方案的进一步设置，还包括有火抛光组件200，所述火抛光组件200包括安装于底座120上的抛光部件支架220，所述的抛光部件支架220在垂直方向上设置有三个方形槽、通过三个方形槽与抛光部件支架220滑动连接的抛光盘安装架210，还包括有旋转手轮231、与旋转手轮231连接设置的丝杆232，所述旋转手轮231转动可驱动与丝杆232连接的抛光盘安装架210在方形槽内上下滑动。

通过上述方案设置，本方案的设备具备精准定位轮转工位，以及双旋转状态设置的工位组，其在使用时通过结合设置的机械手臂准确定位更换工件，对更换好的工件工位利用链条使其联动旋转抛光，另一组工位同时进行更换工件，循环操作不仅工作效率高加工产品一致性强，且火抛光组件可以不间断使用节约资源。

作为上述方案的进一步设置，所述火抛光组件200还包括有抛光盘组件240，所述抛光盘组件240安装在抛光盘安装架210上且对应可旋转工位组的托盘组件140设置。

作为上述方案的进一步设置，还包括有安装于抛光盘安装架210上的抛光盘，所述抛光盘位于可旋转工位组的上方设置且每个抛光盘内部设置有空腔，上部分设置有液化气和氧气接口，底部朝向可旋转工位组的面上带有若干小孔。

作为上述方案的进一步设置，还包括有设置于抛光部件支架220上的整形组件250，所述整形组件250包括驱动整形工作的气缸251、用于调节高度的调节支架252以及用于整形的整形模具253。

作为上述方案的进一步设置，所述的液化气和氧气接口上连接有液化气和氧气管道组件260，所述液化气和氧气管道组件260包括接头261、液化气管道262和氧气管道263。

作为上述方案的进一步设置，所述托盘轴148上还套设有轴承座143、圆锥滚子轴承144、摆臂145，所述摆臂145设置有短轴146和深沟球轴承147。

作为上述方案的进一步设置，还包括有用于主动控制阻止托盘轴148转动的防转板，所述防转板紧靠深沟轴承147设置

实施例1：

本方案抛光机位于生产线末端设置，其电气控制由生产线plc统一控制，工作人员根据实际情况进行参数调整，工作时，使用本设备需针对玻璃制品的外形尺寸安装对应的托盘149，安装好托盘149后根据生产流程，将玻璃制品置于工作台130上的不可旋转工位组，分度凸轮110驱动工作台130转动，分度凸轮110旋转一周恰好工位切换一个精装的定位，将放有待抛光玻璃制品的工位换到可旋转工位组上，底座120上的减速机310同步工作，通过链条320啮合传动驱动链轮142，最终使可转动工位组的托盘149同步均匀转动，通过带有用于混合液化气和氧气空腔的抛光盘底部正对可旋转工位的小孔，喷射剧烈燃烧的火焰，燃烧产品的高温使玻璃制品成型产生的飞边融化，达到抛光效果。

本方案的设备，通过两种工位组设置，在一半工位抛光过程中，通过设置机械手臂对另外一半工位进行更换，循环不断工作效率高，且通过联动的可旋转工位设置，通过生产线plc同一控制，保证了玻璃制品的均匀抛光，且保证了加工后的玻璃制品的品质一致性，只要确认了首批产品的质量，即可进入流水作业抽检，无需每件产品的质检。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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