手机中框抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种手机中框抛光机。

背景技术：

现有的手机中框抛光机只有一个加工工位，每次只能对一个加工工位的产品进行加工，导致效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种手机中框抛光机，旨在提升手机中框抛光机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的所述手机中框抛光机包括：

底座；

定位机构，可移动地设于所述底座，所述定位机构包括支架、设于支架的旋转组件、夹紧组件以及多个治具，所述支架设有安装空间，多个所述治具间隔设置于所述安装空间内，用于放置工件；所述旋转组件与每一所述治具连接，以驱动每一所述治具旋转，所述夹紧组件与每一所述治具背向所述旋转组件的一侧抵接，以使每一所述治具夹紧工件；及

抛光机构，设于所述底座，并邻近所述定位机构设置，所述抛光机构对应每一所述治具设有抛光轮，所述抛光轮用于对所述治具的工件进行抛光。

在一实施例中，每一所述治具包括相对设置的底盖和盖板，所述底盖和所述盖板之间形成有夹持空间，所述夹持空间用于放置工件；所述旋转组件与所述底盖连接，所述夹紧组件与所述盖板抵接，并压紧所述盖板，以使所述盖板和所述底盖配合夹紧所述工件。

在一实施例中，每一所述治具还包括位于所述底盖和所述盖板之间的多个隔板，多个所述隔板间隔设置，相邻两个所述隔板之间形成有所述夹持空间。

在一实施例中，所述底盖设有第一定位柱，与所述底盖相邻的所述隔板设有第一盲孔，所述底盖通过所述第一定位柱和所述第一盲孔配合与所述隔板连接；

且/或，所述盖板设有第二盲孔，与所述盖板相邻的所述隔板设有第二定位柱，所述盖板通过所述第二定位柱和所述第二盲孔配合与所述隔板连接；

且/或，相邻的两个所述隔板分别设有第三定位柱和第三盲孔，所述第三定位柱和所述第三盲孔配合，以使相邻的两个所述隔板连接。

在一实施例中，所述支架还设有与所述安装空间间隔的安装腔，所述支架对应每一所述治具设有一连通所述安装腔和所述安装空间的安装孔；所述旋转组件包括：

多个第一电机，间隔设置于所述安装腔内；

多个直角减速机，每一所述直角减速机与一所述第一电机的输出轴连接；及

多个法兰盘，每一所述法兰盘穿过每一所述安装孔并与一所述治具连接，每一直角减速机与一所述法兰盘传动连接；

每一所述第一电机驱动所述直角减速机带动所述法兰盘和所述治具旋转。

在一实施例中，所述夹紧组件包括多个间隔设置的夹紧气缸，每一所述夹紧气缸对应一所述治具设置，且每一所述夹紧气缸的伸缩杆可活动地伸入所述安装空间内，并与一所述治具抵接，以使每一所述治具夹紧工件。

在一实施例中，所述手机中框抛光机还包括移动机构，所述移动机构包括设于所述底座的第一直线模组和设于所述第一直线模组的第二直线模组，所述支架设于所述第二直线模组，所述第一直线模组驱动所述第二直线模组带动所述支架移动的方向与所述第二直线模组驱动所述支架移动的方向呈夹角设置。

在一实施例中，所述抛光机构包括设于所述底座的第三直线模组和设于所述第三直线模组的多个第二电机，每一所述第二电机对应所述治具设有所述抛光轮，所述第三直线模组与所述定位机构间隔设置，且所述第三直线模组驱动所述抛光轮靠近或远离所述治具，以使所述抛光轮对所述治具的工件进行抛光。

在一实施例中，所述手机中框抛光机还包括检测机构；所述检测机构包括设于所述底座的支撑杆和设于所述支撑杆远离所述底座的一端的检测镜头，所述支撑杆与所述移动机构间隔设置，所述检测镜头用于检测所述治具的位置；

在一实施例中，所述手机中框抛光机还包括光源机构，所述光源机构包括设于所述底座的调节杆和设于所述调节杆的照射灯，且所述调节杆与所述移动机构间隔设置；所述照射灯用于照射所述治具。

本实用新型技术方案的手机中框抛光机包括底座、定位机构及抛光机构，定位机构可移动地设于所述底座，所述定位机构包括支架、设于支架的旋转组件、夹紧组件以及多个治具；抛光机构设于所述底座，并邻近所述定位机构设置，所述抛光机构对应每一所述治具设有抛光轮；如此设置，旋转组件带动多个治具在安装空间内旋转，使得每一治具的工件的各个面都能被每一抛光轮抛光，进而可让抛光机构的多个抛光轮能同时对多个治具的工件进行抛光，从而提升手机中框抛光机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型手机中框抛光机一实施例的结构示意图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型手机中框抛光机的夹紧组件及旋转组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种手机中框抛光机。

参照图1至图3，所述手机中框抛光机包括底座10、定位机构20及抛光机构30，定位机构20可移动地设于所述底座10，所述定位机构20包括支架21、设于支架21的旋转组件22、夹紧组件23以及多个治具24，所述支架21设有安装空间21a，多个所述治具23间隔设置于所述安装空间21a内，用于放置工件；所述旋转组件23与每一所述治具24连接，以驱动每一所述治具24旋转，所述夹紧组件23与每一所述治具24背向所述旋转组件的一侧抵接，以使每一所述治具24夹紧工件；抛光机构30，设于所述底座10，并邻近所述定位机构20设置，所述抛光机构30对应每一所述治具24设有抛光轮31，所述抛光轮31用于对所述治具24的工件进行抛光。

在本实施例中，当定位机构20在底座10移动后，即支架21在底座10上移动，使得位于安装空间21a内的治具23与抛光机构30的抛光轮31接近，让抛光轮31可对治具23上的工件抛光；而旋转组件22带动多个治具24在安装空间21a内旋转，使得每一治具24的工件的各个面都能被每一抛光轮31抛光，进而可让抛光机构30的多个抛光轮31能同时对多个治具24的工件进行抛光，从而提升手机中框抛光机的工作效率。

本实用新型技术方案的手机中框包括底座10、定位机构20及抛光机构30，定位机构20可移动地设于所述底座10，所述定位机构20包括支架21、设于支架21的旋转组件22、夹紧组件23以及多个治具24；抛光机构30设于所述底座10，并邻近所述定位机构20设置，所述抛光机构30对应每一所述治具24设有抛光轮31；如此设置，旋转组件22带动多个治具24在安装空间21a内旋转，使得每一治具24的工件的各个面都能被每一抛光轮31抛光，进而可让抛光机构30的多个抛光轮31能同时对多个治具24的工件进行抛光，从而提升手机中框抛光机的工作效率。

参照图2和图3，在一实施例中，每一所述治具24包括相对设置的底盖241和盖板242，所述底盖241和所述盖板242之间形成有夹持空间，所述夹持空间用于放置工件；所述旋转组件22与所述底盖241连接，所述夹紧组件23与所述盖板242抵接，并压紧所述盖板242，以使所述盖板242和所述底盖241配合夹紧所述工件。在本实施例中，通过底盖241和盖板242配合夹持工件，即通过底盖241和盖板242的较大的夹持面积，进而提升治具24对工件的固定效果。

在一实施例中，参照图2和图3，每一所述治具24还包括位于所述底盖241和所述盖板242之间的多个隔板243，多个所述隔板243间隔设置，相邻两个所述隔板243之间形成有所述夹持空间。在本实施例中，通过在底盖241和盖板242之间设置多个隔板243，进而增多用于夹持工件的夹持空间，从而增大每一治具24容纳工件的数量，提升手机中框抛光机的工作效率。

在一实施例中，参照图2和图3，所述底盖241设有第一定位柱，与所述底盖241相邻的所述隔板243设有第一盲孔，所述底盖241通过所述第一定位柱和所述第一盲孔配合与所述隔板243定位；

且/或，所述盖板242设有第二盲孔，与所述盖板242相邻的所述隔板243设有第二定位柱，所述盖板242通过所述第二定位柱和所述第二盲孔配合与所述隔板243定位；

且/或，相邻的两个所述隔板243分别设有第三定位柱和第三盲孔，所述第三定位柱和所述第三盲孔配合，以使相邻的两个所述隔板243定位。

在本实施例中，通过第一定位柱与第一盲孔配合，实现底盖241与相邻的隔板243定位；第二定位柱与第二盲孔配合，实现盖板242与相邻的隔板243定位；第三定位柱与第三盲孔配合，实现相邻的两个隔板243的定位，如此设置，可提升治具24放置工件的稳定性，使得工件在抛光过程中不容易脱离治具24.

在一实施例中，参照图2和图3，所述支架21还设有与所述安装空间21a间隔的安装腔21b，所述支架21对应每一所述治具24设有一连通所述安装腔21b和所述安装空间21a的安装孔21c；所述旋转组件22包括多个第一电机221、多个直角减速机222及多个法兰盘223，多个第一电机221间隔设置于所述安装腔内，每一所述直角减速机222与一所述第一电机221的输出轴连接；每一所述法兰盘223穿过每一所述安装孔21c并与一所述治具24连接，每一直角减速机222与一所述法兰盘223传动连接；每一所述第一电机221驱动所述直角减速机222带动所述法兰盘223和所述治具24旋转。

在本实施例中，每一第一电机221驱动每一直角减速机222带动每一法兰盘223旋转，使得法兰盘223可带动对应的治具24旋转，从而让抛光机构30的抛光轮31可对治具24的工件的各个侧面进行抛光；且第一电机221通过直角减速机222带动法兰盘223转动，进一步减少整个旋转组件22在竖直方向的高度，从而减少手机中框抛光机的占用空间。

在一实施例中，参照图2和图3，所述夹紧组件23包括多个间隔设置的夹紧气缸231，每一所述夹紧气缸231对应一所述治具24设置，且每一所述夹紧气缸231的伸缩杆可活动地伸入所述安装空间21a内，并与一所述治具24抵接，以使每一所述治具24夹紧工件。在本实施例中，当旋转组件22带动治具24旋转一定角度后，夹紧组件23的每一夹紧气缸231夹紧对应的夹具24的顶面，使得位于夹具24内的工件不容易在抛光过程中脱离，保证抛光轮41能对工件进行抛光。

在一实施例中，参照图2和图3，所述手机中框抛光机还包括移动机构40，所述移动机构40包括设于所述底座10的第一直线模组41和设于所述第一直线模组41的第二直线模组42，所述支架21设于所述第二直线模组42，所述第一直线模组41驱动所述第二直线模组42带动所述支架21移动的方向与所述第二直线模组42驱动所述支架21移动的方向呈夹角设置。在本实施例中，第一直线模组41包括滑轨、移动电机、滑块和丝杆，滑轨设于底座，移动电机设于滑轨的一端，且丝杆设于所述滑轨内，并与所述移动电机传动连接，所述滑块滑动连接于丝杆；第二直线模组42与第一直线模组41的结构一致，仅是两个滑轨的延伸方向呈夹角设置。可以理解的是，第一直线模组41为y轴方向的直线模组，第二直线模组42为x轴方向的直线模组。

在一实施例中，参照图2和图3，所述抛光机构30包括设于所述底座10的第三直线模组32和设于所述第三直线模组32的多个第二电机33，每一所述第二电机33对应所述治具24设有所述抛光轮31，所述第三直线模组32与所述定位机构20间隔设置，且所述第三直线模组32驱动所述抛光轮31靠近或远离所述治具24，以使所述抛光轮31对所述治具24的工件进行抛光。

在本实施例中，第三直线模组32与底座10垂直，多个第二电机33呈并列设置，并设于第三直线模组32上；第三直线模组32的结构与第一直线模组411的结构一致，仅是两个滑轨的延伸方向不同，第三直线模组32的滑轨与底座10垂直，即第三直线模组32为z轴方向的直线模组。如此设置，第二电机可带动抛光轮31转动，而第三直线模组32带动第二电机移动，进而调整抛光轮31与治具24在竖直方向的间隔。

在一实施例中，参照图2和图3，所述手机中框抛光机还包括检测机构50；所述检测机构50包括设于所述底座10的支撑杆51和设于所述支撑杆51远离所述底座10的一端的检测镜头52，所述支撑杆51与所述移动机构20间隔设置，所述检测镜头52用于检测所述治具24的位置。在本实施例中，通过设置检测机构50的检测镜头52，利用检测镜头52查看治具24的具体位置，进而便于控制定位机构20和抛光机构30的动作。

在一实施例中，参照图2和图3，所述手机中框抛光机还包括光源机构60，所述光源机构60包括设于所述底座10的调节杆61和设于所述调节杆61的照射灯62，且所述调节杆61与所述移动机构20间隔设置；所述照射灯62用于照射所述治具33。在本实施例中，所述调节杆61包括第一杆611和与所述第一杆611铰接的第二杆612，所述第一杆611远离所述第二杆612的一端可转动地连接于所述抛光机构40，所述第二杆612远离所述第一杆611的一端与所述照射灯62连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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