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一种用于家具加工的打磨装置的制作方法

2021-01-30 19:01:55|231|起点商标网
一种用于家具加工的打磨装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域,具体是一种用于家具加工的打磨装置。



背景技术:

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类,家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多,用料各异,品种齐全,用途不一,是建立工作生活空间的重要基础,家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成,其中功能是先导,是推动家具发展的动力,结构是主干,是实现功能的基础,这四种因素互相联系,又互相制约,由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的,因此家具还具有材料和外观形式方面的因素,家具的外在结构直接与使用者相接触,它是外观造型的直接反映,因此在尺度、比例和形状上都必须与使用者相适应,这就是所谓的人体工程学,例如座面的高度、深度、后背倾角恰当的椅子可解除人的疲劳感,而贮存类家具在方便使用者存取物品的前提下,要与所存放物品的尺度相适应等。

在家居加工生产中,家居板材表面的光洁度非常重要,关系到家具成品的品质好坏,现有技术中人工采用砂纸打磨,人工用力大小不均会导致板材表面凹凸不一,不能做到打磨均匀,通常人工打磨是对一个板材进行上下来回打磨,费时费力,大批量家具加工需要对大量板材进行打磨,现有技术中一些打磨器械需要对板材进行安装固定,打磨之后进行拆卸安装下一个板材。不能做到批量打磨质量相同,容易造成批量产品质量差别较大,不能满足批量板材的打磨需求,现急需一种用于家具加工的打磨装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于家具加工的打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种用于家具加工的打磨装置,包括腔体、输送带和箱体,所述腔体的底部两侧对称安装有转动安装板,所述转动安装板上转动安装有转动轴,所述转动轴的两侧固定安装有传动轮,两侧所述转动轴通过输送带传动配合,所述腔体的底部固定安装有驱动组件,所述传动轮与驱动组件传动配合,所述腔体上两侧固定安装有固定块,两侧所述固定块之间固定安装有导向杆和螺纹杆,所述箱体与导向杆滑动配合,所述箱体内设置有传动组件,所述螺纹杆与传动组件螺纹转动配合,所述箱体底部安装有打磨组件。

进一步的,所述腔体的底部设置有贯穿槽,所述贯穿槽的外侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有驱动轮,所述驱动轮与传动轮通过传动带传动配合。

进一步的,所述贯穿槽的两侧转动安装有导向轮,所述导向轮与传动带传动配合。

进一步的,所述腔体的底部两侧固定安装有转动支撑块,所述转动支撑块上转动安装有转动套筒,所述转动套筒与输送带传动配合,所述转动套筒与转动轴相互平行,所述腔体内顶部两侧固定安装有转动安装块,所述转动安装块上转动安装有滚轮,所述腔体的底部固定安装有支撑杆。

进一步的,所述箱体内两侧固定安装有限位环,所述限位环之间转动配合有螺纹套筒,所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹转动配合,所述螺纹套筒外侧固定安装有第一齿轮,所述箱体内顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮传动配合。

进一步的,所述箱体底部固定安装有导向套筒,所述导向套筒内滑动配合有限位杆,所述限位杆远离箱体的一端固定安装有安装板,所述安装板底部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定安装有打磨盘,所述安装板与箱体之间设置有弹簧,所述弹簧与限位杆转动配合。

进一步的,所述箱体底部两侧固定安装有喷气组件,所述喷气组件底部固定安装有喷嘴。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过传动组件和驱动组件的配合,可使木板连续进给,打磨组件保证良好接触的同时保证一定的下压力,可保证木板的加工质量稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中腔体截面的结构示意图。

图3为本发明中a区域的结构示意图。

图4为本发明中b区域的结构示意图。

图5为本发明中限位环的结构示意图。

图中:1-腔体,2-转动安装板,3-转动轴,4-传动轮,5-输送带,6-传动带,7-贯穿槽,8-导向轮,9-第一电机,10-驱动轮,11-转动安装块,12-滚轮,13-支撑杆,14-固定块,15-导向杆,16-螺纹杆,17-箱体,18-转动支撑块,19-转动套筒,20-限位环,21-螺纹套筒,22-第一齿轮,23-第二电机,24-第二齿轮,25-导向套筒,26-限位杆,27-安装板,28-弹簧,29-第三电机,30-打磨盘,31-喷气组件,32-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1~5,本发明实施例中,一种用于家具加工的打磨装置,包括腔体1、输送带5和箱体17,所述腔体1的底部两侧对称安装有转动安装板2,所述转动安装板2上转动安装有转动轴3,所述转动轴3的两侧固定安装有传动轮4,所述两侧转动轴3通过输送带5传动配合,可将木板连续输送入腔体1内,所述腔体1的底部固定安装有驱动组件,所述传动轮4与驱动组件传动配合,可通过驱动组件带动输送带5旋转,将木板可调可控地输入腔体1内,所述腔体1上两侧固定安装有固定块14,所述两侧固定块14之间固定安装有导向杆15和螺纹杆16,所述箱体17与导向杆15滑动配合,所述箱体17内设置有传动组件,所述螺纹杆16与传动组件螺纹转动配合,螺纹杆16与传动螺纹转动配合在导向杆15与箱体17滑动配合情况下可实现箱体17在螺纹杆16上左右移动,所述箱体17底部安装有打磨组件,可随箱体17移动的同时对木板进行快速打磨。

所述腔体1的底部设置有贯穿槽7,所述贯穿槽7的外侧固定安装有第一电机9,所述第一电机9的输出端固定安装有驱动轮10,可在不占用腔体1内部空间的情况下实现传动,所述驱动轮10与传动轮4通过传动带6传动配合,可带动转动轴3和输送带5旋转,向腔体1内输送木板。

所述贯穿槽7的两侧转动安装有导向轮8,所述导向轮8与传动带6传动配合,导向轮8改变传动带6的方向,防止传动带6与贯穿槽两侧发生直接接触,可减少传动带6与贯穿槽7之间发生磨损,可增长传动带6的使用寿命。

所述腔体1的底部两侧固定安装有转动支撑块18,所述转动支撑块18上转动安装有转动套筒19,所述转动套筒19与输送带5传动配合,在打磨组件压紧木板时,转动套筒19可对输送带5和木板提供支撑,可保证输送带5保持水平,所述转动套筒19与转动轴3相互平行,所述腔体1内顶部两侧固定安装有转动安装块11,所述转动安装块11上转动安装有滚轮12,可与输送带配合压紧木板,防止木板与输送带5发生相对滑动,可限制木板在打磨过程中上下震动,所述腔体1的底部固定安装有支撑杆13,可方便木板的加入。

实施例2

请参阅图1~5,本发明实施例中,所述箱体17内两侧固定安装有限位环20,所述限位环20之间转动配合有螺纹套筒21,限位环20与螺纹杆16转动配合,所述螺纹套筒21与螺纹杆16螺纹转动配合,所述螺纹套筒21外侧固定安装有第一齿轮22,所述箱体17内顶部固定安装有第二电机23,所述第二电机23的输出端固定安装有第二齿轮24,所述第二齿轮24与第一齿轮22传动配合,第二齿轮24可带动第一齿轮22和螺纹套筒21绕限位环20转动,螺纹杆16与螺纹套筒的螺纹转动配合可配合导向杆15与箱体17滑动实现箱体17在导向杆15和螺纹杆16上往复运动。

所述箱体17底部固定安装有导向套筒25,所述导向套筒25内滑动配合有限位杆26,导向套筒25可限制限位杆26向下运动,所述限位杆26远离箱体17的一端固定安装有安装板27,所述安装板27底部固定安装有第三电机29,所述第三电机29的输出端固定安装有打磨盘30,所述安装板27与箱体17之间设置有弹簧28,弹簧28可使限位杆26有向外抽拔的趋势,所述弹簧28与限位杆26转动配合,可缓解打磨盘30在打磨时受到的应力,可对木板进行紧压,保证打磨盘30与木板良好的接触。

所述箱体17底部两侧固定安装有喷气组件31,所述喷气组件31底部固定安装有喷嘴32,木屑残渣不及时清除会重新加入打磨盘30与木板之间的摩擦,会使木板表面产生擦伤或刮痕,喷气组件31可将打磨产生的木屑及时清除,防止木板表面刮伤。

本发明的工作原理是:启动第二电机23和第三电机29,第三电机29带动打磨盘30转动对木板进行打磨,第二电机23带动箱体17在螺纹杆16上移动,喷嘴32可配合喷气组件31的喷气将木屑及时清除,启动第一电机9通过传动轮4与驱动轮的传动配合带动转动轴3和输送带5转动,木板在滚轮12和输送带5的导向下输入腔体1内,在箱体17在螺纹杆上左右移动的同时带动打磨盘30的连续往复打磨,打磨盘30的左右往复打磨配合木板的持续进给,可进行对木板进行连续打磨加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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