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一种抛光液智能供给型抛光机床的制作方法

2021-01-30 14:01:42|171|起点商标网
一种抛光液智能供给型抛光机床的制作方法

本发明涉及机床技术领域,具体是一种抛光液智能供给型抛光机床。



背景技术:

机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光机床在对工件进行抛光时需喷洒抛光液,现有的抛光机床在将抛光液进行回收时,过滤效果较差,导致回收来的抛光液夹杂较多杂质,影响使用,并且抛光液供给装置正常工作期间,泵组及加工过程中的产生的热量会对抛光液的温度产生影响,进而破坏抛光液的物理属性,导致其产生析晶现象,再者,在日常使用过程中,需要人工时不时手动添加抛光液,非常麻烦费事,因此,本发明提出一种抛光液智能供给型抛光机床来解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的实施例目的在于提供一种抛光液智能供给型抛光机床,以解决上述问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种抛光液智能供给型抛光机床,包括底座和安装箱,所述安装箱固定设于底座上,安装箱顶部固定设有u形板以及固定嵌设有下沉箱,下沉箱上方设有承载盘,下沉箱内斜设有滤网,下沉箱内腔底部铺设有一层石英砂过滤层,安装箱内固定设有集液箱以及用于对集液箱中抛光液进行循环冷却以避免去产生析晶现象的冷却箱,u形板内通过轴承转动安装有螺纹杆以及固定设有滑杆,螺纹杆和滑杆之间共同穿设有活动座,活动座底部固定设有用于对工件进行抛光的抛光机以及在抛光机两侧各设有一个分流盒,底座上方通过多根支撑杆固定设有储液箱,储液箱侧壁下部设有注液管,注液管远离储液箱的一端延伸至集液箱内,注液管上设有电磁阀。

在一种可选方案中:所述集液箱内壁上通过滑槽上下滑动卡设有滑块,滑块上固定设有浮球,集液箱内腔底部及顶部分别设有用于控制电磁阀开启的开启按钮以及用于控制电磁阀关闭的关闭按钮。

在一种可选方案中:所述底座底部对称设有多个滚轮,滚轮为自锁式滚轮,冷却箱侧壁内夹设有用于减少外界热量进入的隔热层。

在一种可选方案中:所述承载盘上环向等距设有多道用于使抛光液流至下沉箱内的导液槽,每道导液槽自承载盘内侧到外侧方向深度越来越深,下沉箱内腔底部固定设有承重柱,承重柱上端固定连接于承载盘底部。

在一种可选方案中:所述冷却箱内通过多根支杆固定设有蓄水箱,蓄水箱由导热性能良好的铝材制成,蓄水箱内注满水且固定安装有u形冷却管,冷却箱侧壁上设有导冰管,导冰管远离冷却箱的一端延伸至安装箱外侧并设有投冰口,冷却箱侧壁下部设有用于冷却箱内冰块融化成的水排出的排水管,排水管远离冷却箱的一端延伸至安装箱外侧并设有排水阀,集液箱侧壁下部设有进液管,进液管远离集液箱的一端延伸至蓄水箱内并与u形冷却管的进水端连通,u形冷却管的出水端上固定连接有返液管,返液管远离u形冷却管的一端延伸至集液箱内,进液管上设有用于将集液箱内抛光液泵出以进行循环冷却的循环泵。

在一种可选方案中:两个所述分流盒底部均匀嵌设有雾化喷头,u形板顶部固定设有导液管,导液管远离u形板的一端通过分流接头分接有两根输液软管,两根输液软管远离导液管的一端一一对应分别延伸至两个分流盒内,集液箱上固定插设有供液管,供液管远离集液箱的一端与导液管远离分流接头一段连通,供液管上连接有用于将集液箱内抛光液泵出以喷洒在工件上的供液泵。

在一种可选方案中:所述螺纹杆一端延伸至u形板侧方并固定设有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮,u形板侧方设有电机盒,电机盒顶部通过轴承转动安装有转杆,转杆位于电机盒外的一端固定连接有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮与第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮间断性循环啮合,电机盒内固定设有驱动电机,驱动电机的输出轴与转杆位于电机盒内的一端相连接,电机盒外壁上固定设有多根伸缩杆,伸缩杆远离电机盒的一端固定连接于u形板侧壁上,电机盒上设有用于对驱动电机进行散热的散热风机。

相较于现有技术,本发明实施例的有益效果如下:

1、该机床结构布局合理,操作简单,使用方便,抛光液喷洒均匀且回收过滤得到的抛光液更加纯净,并且设有抛光液冷却降温功能以及智能自动补给功能,保障机床在工作运行时,抛光液稳定高效且流畅供给,提高工件抛光质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中分流盒的结构示意图。

图3为图1中a处放大图。

图4为图1中b处放大图。

附图标记注释:1-滚轮、2-底座、3-支撑杆、4-储液箱、5-供液泵、6-加液口、7-供液管、8-螺纹杆、9-滑杆、10-u形板、11-输液软管、12-分流接头、13-导液管、14-活动座、15-抛光机、16-承载盘、17-承重柱、18-滤网、19-导液槽、20-下沉箱、21-石英砂过滤层、22-投冰口、23-导冰管、24-安装箱、25-隔热层、26-冷却箱、27-蓄水箱、28-u形冷却管、29-排水管、30-支杆、31-返液管、32-进液管、33-循环泵、34-集液箱、35-回液管、36-开启按钮、37-分流盒、38-雾化喷头、39-注液管、40-电磁阀、41-关闭按钮、42-浮球、43-滑块、44-第一从动锥齿轮、45-驱动锥齿轮、46-第二从动锥齿轮、47-转杆、48-驱动电机、49-电机盒、50-散热风机、51-伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1:

请参阅图1~4,本发明实施例中,一种抛光液智能供给型抛光机床,包括底座2和安装箱24,所述安装箱24固定设于底座2上,安装箱24顶部固定设有u形板10以及固定嵌设有下沉箱20,下沉箱20上方设有用于将工件固定起来以进行抛光加工的承载盘16,承载盘16上环向等距设有多道用于使抛光液流至下沉箱20内的导液槽19,每道导液槽19自承载盘16内侧到外侧方向深度越来越深从而形成坡度结构,以便于抛光液能够快速高效流至下沉箱20内,下沉箱20内腔底部固定设有承重柱17,承重柱17上端固定连接于承载盘16底部已将其进行支撑,下沉箱20内斜设有用于对抛光液粗过滤的滤网18,下沉箱20内腔底部铺设有一层用于对抛光液细过滤的石英砂过滤层21,安装箱24内固定设有集液箱34以及用于对集液箱34中抛光液进行循环冷却以避免去产生析晶现象的冷却箱26,下沉箱20侧壁下部设有回液管35,回液管35远离下沉箱20的一端延伸至集液箱34内,冷却箱26内通过多根支杆30固定设有蓄水箱27,所述蓄水箱27内注满水且固定安装有u形冷却管28,蓄水箱27外壁与冷却箱26内壁之间的空腔内用于投放冰块以将蓄水箱27内的水制冷形成冰水,从而达到对流经u形冷却管28内的抛光液起到冷却降温的作用,冷却箱26侧壁上设有导冰管23,导冰管23远离冷却箱26的一端延伸至安装箱24外侧并设有投冰口22,通过投冰口22以及导冰管23向蓄水箱27和冷却箱26之间的空腔内投放冰块,冷却箱26侧壁下部设有用于冷却箱26内冰块融化成的水排出的排水管29,排水管29远离冷却箱26的一端延伸至安装箱24外侧并设有排水阀,集液箱34侧壁下部设有进液管32,进液管32远离集液箱34的一端延伸至蓄水箱27内并与u形冷却管28的进水端连通,u形冷却管28的出水端上固定连接有返液管31,返液管31远离u形冷却管28的一端延伸至集液箱34内,进液管32上设有用于将集液箱34内抛光液泵出以进行循环冷却的循环泵33。

u形板10内通过轴承转动安装有螺纹杆8以及固定设有滑杆9,螺纹杆8和滑杆9之间共同穿设有活动座14,所述活动座14与螺纹杆8之间为适配的螺纹连接关系,与滑杆9之间为滑动连接关系,活动座14底部固定设有用于对工件进行抛光的抛光机15以及在抛光机15两侧各设有一个分流盒37,两个分流盒37底部均匀嵌设有雾化喷头38,u形板10顶部固定设有导液管13,导液管13远离u形板10的一端通过分流接头12分接有两根输液软管11,两根输液软管11远离导液管13的一端一一对应分别延伸至两个分流盒37内,集液箱34上固定插设有供液管7,供液管7远离集液箱34的一端与导液管13远离分流接头12一段连通,供液管7上连接有用于将集液箱34内抛光液泵出以喷洒在工件上的供液泵5,螺纹杆8一端延伸至u形板10侧方并固定设有第一从动锥齿轮44和第二从动锥齿轮46,u形板10侧方设有电机盒49,电机盒49顶部通过轴承转动安装有转杆47,转杆47位于电机盒49外的一端固定连接有驱动锥齿轮45,所述驱动锥齿轮45与第一从动锥齿轮44以及第二从动锥齿轮46间断性循环啮合,电机盒49内固定设有驱动电机48,驱动电机48的输出轴与转杆47位于电机盒49内的一端相连接,电机盒49外壁上固定设有多根伸缩杆51,伸缩杆51远离电机盒49的一端固定连接于u形板10侧壁上,通过伸缩杆51间接性伸缩带动驱动锥齿轮45与第一从动锥齿轮44以及第二从动锥齿轮46间断性循环啮合,使得驱动电机48带动螺纹杆8正反转交替循环转动,从而带动活动座14左右循环运行,即带动抛光机15将工件充分进行抛光。

底座2上方通过多根支撑杆3固定设有用于存放抛光液的储液箱4,储液箱4侧壁上部设有用于向其内部添加抛光液的加液口6,加液口6侧壁下部设有注液管39,注液管39远离加液口6的一端延伸至集液箱34内,注液管39上设有电磁阀40,集液箱34内壁上通过滑槽上下滑动卡设有滑块43,滑块43上固定设有浮球42,集液箱34内腔底部及顶部分别设有用于控制电磁阀40开启的开启按钮36以及用于控制电磁阀40关闭的关闭按钮41,当集液箱34内液面较低时,滑块43在其自身重力作用下向下滑动并触发开启按钮36使得电磁阀40打开,加液口6内的抛光液通过注液管39流至集液箱34中以实现抛光液自动补充,当集液箱34内补充的抛光液达到一定程度使,液面上升从而带动滑块43上升并触发关闭按钮41,电磁阀40被关闭。即完成补液,人们只需偶尔向加液口6内大量补充抛光液即可,非常的方便省事。

进一步的,电机盒49上设有用于对驱动电机48进行散热的散热风机50。

进一步的,为了便于移动该装置,所述底座2底部对称设有多个滚轮1,滚轮1为自锁式滚轮。

在使用时,先通过投冰口22以及导冰管23向蓄水箱27和冷却箱26之间的空腔内投放冰块,然后将待抛光的工件固定在承载盘16上并启动供液泵5、抛光机15、循环泵33、驱动电机48和多根伸缩杆51,多根伸缩杆51同步间接性伸缩带动驱动锥齿轮45与第一从动锥齿轮44以及第二从动锥齿轮46间断性循环啮合,使得驱动电机48带动螺纹杆8正反转交替循环转动,从而带动活动座14左右循环运行,与此同时,供液泵5将集液箱34内抛光液泵出并均匀喷洒在工件上,随后经抛光机15抛光。

实施例2:

进一步的,为了减缓冰块融化速度,保持对蓄水箱27内水长效制冷,所述冷却箱26侧壁内夹设有用于减少外界热量进入的隔热层25,蓄水箱27由导热性能良好的铝材制成。

本发明的工作原理是:本发明在使用时,先通过投冰口22以及导冰管23向蓄水箱27和冷却箱26之间的空腔内投放冰块,然后将待抛光的工件固定在承载盘16上并启动供液泵5、抛光机15、循环泵33、驱动电机48和多根伸缩杆51,多根伸缩杆51同步间接性伸缩带动驱动锥齿轮45与第一从动锥齿轮44以及第二从动锥齿轮46间断性循环啮合,使得驱动电机48带动螺纹杆8正反转交替循环转动,从而带动活动座14左右循环运行,与此同时,供液泵5将集液箱34内抛光液泵出并均匀喷洒在工件上,随后经抛光机15抛光。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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