一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挖掘机装置技术领域，具体涉及一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置。


背景技术：

[0002]
支重轮是挖掘机的重要部件之一，支重轮用来支撑挖掘机的重量，同时在履带的导轨或履带板上滚动，它还起到限制履带，防止横向滑脱，保证挖掘机稳定的运行，因此在加工支重轮时，一定要仔细并且小心的的对支重轮进行打磨。
[0003]
现有的支重轮生产打磨装置，无法准确固定零件的打磨位置，增加工人的劳动强度，降低支重轮的生产效率，且在支重轮打磨过程中铁屑的四处飞溅，造成了室内空气的污染，也对工人的健康有所影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置，旨在解决支重轮生产打磨装置无法准确固定零件的打磨位置支重轮打磨过程中铁屑的四处飞溅，造成了室内空气的污染的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置，包括箱体与打磨轮，所述箱体内的左右两侧从上至下依次固定安装有加工台和支撑板，所述加工台的上端面的左右两侧均固定连接有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端均固定连接有滑块，两个所述滑块的上端面均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有打磨轮，所述加工台的中部位于两个所述滑块之间固定安装有固定架，所述固定架腿架之间安装有转筒，所述转筒的内部安装有支重轮，所述转筒的左右两端贯穿固定架的架腿且与固定架滑动连接，所述固定架的左右两个架腿的内部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均安装有转动轮，所述固定架的两个架腿相对的一侧均固定安装有第二电机，所述固定架的底端固定连接有抬升板，所述加工台的内部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与抬升板固定连接，所述箱体内的后端面固定安装有风机，所述支撑板的上端面放置有铁屑桶，所述铁屑桶位于加工台的前端面，所述箱体的前端面滑动安装有推拉门，所述箱体的顶端面开设有多个分布均匀的通风口，所述箱体内的底端面固定安装有电源箱。
[0006]
为了将支重轮固定在转筒内，作为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置优选的，所述转筒为空心筒，所述转筒的外壁中部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿转筒的外壁且延伸至转筒内，所述螺栓靠近支重轮的一端螺纹连接有u形槽。
[0007]
为了使转动轮转动带动转筒转动，作为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置优选的，两个所述第二电机的输出端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别贯穿矩形槽的左右两侧并与转动轮固定连接。
[0008]
为了使抬升板能够上下移动，进而抬升固定架，作为本实用新型的一种挖掘机支
重轮生产用边缘打磨装置优选的，所述加工台的内部开设有阶梯形槽，所述阶梯形槽的内壁与抬升板滑动连接。
[0009]
为了推拉门在滑道上滑行，从而使推拉门拉开或者关闭，作为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置优选的，所述箱体内的上端面与下端面的前端均开设有滑道，所述滑道的内壁与推拉门上下两端的外壁滑动连接。
[0010]
为了使风机将打磨时掉落在加工台的铁屑出入铁屑桶，作为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置优选的，所述风机与抬升板、固定架和铁屑桶均位于同一纵轴，所述支撑板的宽度大于加工台的宽度。
[0011]
为了使两个打磨轮与支重轮的距离相等，作为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置优选的，两个所述第一电推杆、两个滑块、两个第一电机和两个打磨轮均为镜像设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置：螺栓在转动时将u形槽支撑支重轮向上移动，直至支重轮的外壁与转筒的内壁贴合，此时将螺栓拧紧，支重轮固定在转筒内，从而将支重轮进行固定，进而固定零件的打磨位置风机转动将打磨掉落在加工台上的铁屑吹入铁屑桶中，进行收集，在支重轮打磨好后，握住推拉门的把手向右推推拉门时，推拉门沿着上下两个滑道向右滑动，从而打开推拉门，转动螺栓将支重轮从转筒中取出，防止支重轮打磨过程中铁屑的四处飞溅，造成室内环境的污染。
[0014]
2、该种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置：第二电推杆将抬升板抬升，抬升板沿着阶梯形槽的内壁向上滑动，从而抬升固定架与转筒，进而将支重轮抬升，调节支重轮的高度，两个第一电推杆分别推动两个滑块相对滑动，进而两个滑块分别带动两个第一电机相对移动，两个第一电机相对移动带动两个打磨轮相对移动至接触支重轮的边缘，此时握住推拉门的把手向左推推拉门，推拉门沿着上下两个滑道向左滑动，从而关闭推拉门，两个第二电机分别带动两个转动轴转动，两个转动轴转动从而分别带动两个转动轮转动，两个转动轮转动进而带动转筒和支重轮一起转动，支重轮在转动时，从而使两个打磨轮对支重轮的边缘进行精细打磨，进而提高支重轮的生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置结构图；
[0016]
图2为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置立体图；
[0017]
图3为本实用新型的一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置俯视图；
[0018]
图4为本实用新型的a处剖视图；
[0019]
图5为本实用新型的b处左视剖视图。
[0020]
图中：1、箱体；101、电源箱；102、滑道；103、通风口；2、支撑板；201、铁屑桶；3、加工台；301、第二电推杆；302、阶梯形槽；303、抬升板；4、第一电推杆；401、滑块；402、第一电机；5、风机；6、打磨轮；7、固定架；701、矩形槽；702、转动轴；703、转动轮；704、第二电机；8、转筒；801、螺栓；802、u形槽；803，支重轮；9、推拉门。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机支重轮生产用边缘打磨装置，包括箱体1与打磨轮6，箱体1内的左右两侧从上至下依次固定安装有加工台3和支撑板2，加工台3的上端面左右两侧均固定连接有第一电推杆4，两个第一电推杆4的输出端均固定连接有滑块401，两个滑块401的上端面均固定安装有第一电机402，两个第一电机402的输出端均固定连接有打磨轮6，加工台3的中部位于两个滑块401之间固定安装有固定架7，固定架7腿架之间安装有转筒8，转筒8的内部安装有支重轮803，转筒8的左右两端贯穿固定架7的架腿且与固定架7滑动连接，固定架7的左右两个架腿的内部均开设有矩形槽701，两个矩形槽701的内部均安装有转动轮703，固定架7的两个架腿相对的一侧均固定安装有第二电机704，固定架7的底端固定连接有抬升板303，加工台3的内部固定安装有第二电推杆301，第二电推杆301的输出端与抬升板303固定连接，箱体1内的后端面固定安装有风机5，支撑板2的上端面放置有铁屑桶201，铁屑桶201位于加工台3的前端面，箱体1的前端面滑动安装有推拉门9，箱体1的顶端面开设有多个分布均匀的通风口103，箱体1内的底端面固定安装有电源箱101。
[0023]
本实施例中：第一电推杆4、第二电推杆301、第一电机402和第二电机704均通过线路接入电源箱101内，螺栓801在转动时将u形槽802支撑支重轮803向上移动，直至支重轮803的外壁与转筒8的内壁贴合，此时将螺栓801拧紧，支重轮803固定在转筒8内，第二电推杆301将抬升板303抬升，抬升板303沿着阶梯形槽302的内壁向上滑动，从而抬升固定架7与转筒8，进而将支重轮803抬升，调节支重轮803的高度，两个第一电推杆4分别推动两个滑块401相对滑动，进而两个滑块401分别带动两个第一电机402相对移动，两个第一电机402相对移动带动两个打磨轮6相对移动至接触支重轮803的边缘，此时握住推拉门9的把手向左推推拉门9，推拉门9沿着上下两个滑道102向左滑动，从而关闭推拉门9，两个第二电机704分别带动两个转动轴702转动，两个转动轴702转动从而分别带动两个转动轮703转动，两个转动轮703转动进而带动转筒8和支重轮803一起转动，支重轮803在转动时，两个打磨轮6进行对支重轮803的边缘精细打磨，在支重轮803打磨好后，握住推拉门9的把手向右推推拉门9时，推拉门9沿着上下两个滑道102向右滑动，从而打开推拉门9，转动螺栓801将支重轮803从转筒8中取出。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，转筒8为空心筒，转筒8的外壁中部通过螺纹连接有螺栓801，螺栓801贯穿转筒8的外壁且延伸至转筒8内，螺栓801靠近支重轮803的一端螺纹连接有u形槽802。
[0025]
本实施例中：将支重轮803从转筒8的左侧放入转筒8内，将u形槽802撑住支重轮803的中部，转动螺栓801，螺栓801在转动时将u形槽802支撑支重轮803向上移动，直至支重轮803的外壁与转筒8的内壁贴合，此时将螺栓801拧紧，支重轮803固定在转筒8内。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二电机704的输出端均固定连接有转动轴702，两个转动轴702分别贯穿矩形槽701的左右两侧并与转动轮703固定连接。
[0027]
本实施例中：两个第二电机704的转速均一致，两个第二电机704分别带动两个转动轴702转动，两个转动轴702转动从而分别带动两个转动轮703转动，两个转动轮703转动进而带动转筒8和支重轮803一起转动，支重轮803在转动时，两个打磨轮6进行对支重轮803的边缘精细打磨。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台3的内部开设有阶梯形槽302，阶梯形槽302的内壁与抬升板303滑动连接。
[0029]
本实施例中：通过设置阶梯形槽302，第二电推杆301将抬升板303抬升，抬升板303沿着阶梯形槽302的内壁向上滑动，从而抬升固定架7与转筒8，进而将支重轮803抬升，以此调节支重轮803的高度，两个打磨轮6将对支重轮803的两侧开始打磨。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1内的上端面与下端面的前端均开设有滑道102，滑道102的内壁与推拉门9上下两端的外壁滑动连接。
[0031]
本实施例中：通过设置滑道102，握住推拉门9的把手向右推推拉门9时，推拉门9沿着上下两个滑道102向右滑动，从而打开推拉门9，在两个打磨轮6对支重轮803开始打磨时，握住推拉门9的把手向左推推拉门9，推拉门9沿着上下两个滑道102向左滑动，从而关闭推拉门9。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，风机5与抬升板303、固定架7和铁屑桶201均位于同一纵轴，支撑板2的宽度大于加工台3的宽度。
[0033]
本实施例中：通过设置支撑板2的宽度大于加工台3的宽度，在两个打磨轮6对支重轮803开始打磨时，风机5转动将打磨掉落在加工台3上的铁屑吹入铁屑桶201中，进行收集。
[0034]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一电推杆4、两个滑块401、两个第一电机402和两个打磨轮6均为镜像设置。
[0035]
本实施例中：通过设置两个第一电推杆4、两个滑块401、两个第一电机402和两个打磨轮6均为镜像，两个第一电推杆4分别连接两个滑块401，两个滑块401分别连接两个第一电机402，两个第一电机402的输出端分别连接两个打磨轮6，使得两个打磨轮6与支重轮803的距离相等，两个第一电推杆4分别推动两个滑块401相对滑动，进而两个滑块401分别带动两个第一电机402相对移动，两个第一电机402相对移动带动两个打磨轮6相对移动至接触支重轮803的边缘，两个打磨轮6对支重轮803进行打磨。
[0036]
工作原理，首先将支重轮803从转筒8的左侧放入转筒8内，将u形槽802撑住支重轮803的中部，转动螺栓801，螺栓801在转动时将u形槽802支撑支重轮803向上移动，直至支重轮803的外壁与转筒8的内壁贴合，此时将螺栓801拧紧，支重轮803固定在转筒8内，第二电推杆301将抬升板303抬升，抬升板303沿着阶梯形槽302的内壁向上滑动，从而抬升固定架7与转筒8，进而将支重轮803抬升，调节支重轮803的高度，两个第一电推杆4分别推动两个滑块401相对滑动，进而两个滑块401分别带动两个第一电机402相对移动，两个第一电机402相对移动带动两个打磨轮6相对移动至接触支重轮803的边缘，此时握住推拉门9的把手向左推推拉门9，推拉门9沿着上下两个滑道102向左滑动，从而关闭推拉门9，两个第二电机704分别带动两个转动轴702转动，两个转动轴702转动从而分别带动两个转动轮703转动，两个转动轮703转动进而带动转筒8和支重轮803一起转动，支重轮803在转动时，两个打磨轮6进行对支重轮803的边缘精细打磨，风机5转动将打磨掉落在加工台3上的铁屑吹入铁屑桶201中，进行收集，在支重轮803打磨好后，握住推拉门9的把手向右推推拉门9时，推拉门9
沿着上下两个滑道102向右滑动，从而打开推拉门9，转动螺栓801将支重轮803从转筒8中取出。
[0037]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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