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一种木质家具加工用木板去毛刺装置的制作方法

2021-01-30 05:01:22|237|起点商标网

[0001]
本发明涉及一种去毛刺装置,尤其涉及一种木质家具加工用木板去毛刺装置。


背景技术:

[0002]
木板指采用完整的树木材料制作而成的木板材料,因树木生长时纹路自然,将树木采伐下来加工制成木板后,十分美观,因此常用于装修、办公桌的使用。
[0003]
在木板刚制作而成后,其表面通常凹凸不平,有许多的毛刺,在使用时容易扎手,因此需要将毛刺去除,对木板表面进行打磨,使其表面变的光滑,便于人们使用,目前对木板进行打磨去毛刺都是人工进行,人工使用砂纸贴合于木板表面,随后用力按住砂纸同时使其移动,便可将毛刺去除,此方式工作效率较慢,人工打磨时木板容易有部分部位未被打磨,从而达不到使用要求,因此需要设计出一种无需人工打磨,即可将木板表面打磨光滑,毛刺全部去除的木质家具加工用木板去毛刺装置。


技术实现要素:

[0004]
为了克服人工打磨时木板容易有部分部位未被打磨,从而达不到使用要求的缺点,技术问题为:提供一种无需人工打磨,即可将木板表面打磨光滑,毛刺全部去除的木质家具加工用木板去毛刺装置。
[0005]
技术方案是,一种木质家具加工用木板去毛刺装置,包括有:安装座,安装座顶部一侧设有放置机构和推动机构;打磨机构,推动机构上设有打磨机构;调节机构,安装座、打磨机构和推动机构之间连接有调节机构。
[0006]
进一步,放置机构包括有:第一安装柱,安装座顶部一侧设有多根第一安装柱;放置板,第一安装柱顶部之间连接有放置板,放置板一侧对称开有缺口。
[0007]
进一步,推动机构包括有:电机,安装座顶部一侧设有电机,电机输出轴连接有第一转轴;安装板,靠近电机的安装座顶部一侧对称设有安装板;第二安装柱,安装座顶部中间对称设有第二安装柱;第一滑轨,第二安装柱顶部一侧与安装板顶部均设有第一滑轨;第二转轴,一侧第一滑轨一侧之间转动式连接有第二转轴,第二转轴一侧与第一转轴一侧之间连接有第一皮带轮组件;第三转轴,另一侧第一滑轨一侧之间转动式连接有第三转轴,第三转轴与第二转轴之间绕接有传送带;第三安装柱,安装座顶部一侧对称设有第三安装柱,第三安装柱之间转动式连接有第四转轴;第二皮带轮组件,第四转轴一侧与第一转轴另一侧之间连接有第二皮带轮组件;
凸轮,第四转轴中部设有凸轮;第二滑轨,放置板底部一侧设有第二滑轨,第二滑轨上滑动式设有第一推杆,第一推杆与放置板滑动式配合;第一弹簧,第一推杆一侧与第二滑轨内壁之间连接有第一弹簧;铰接杆,第一推杆底部与安装座顶部一侧之间转动式连接有铰接杆,铰接杆与凸轮配合。
[0008]
进一步,打磨机构包括有:第三滑轨,第二安装柱顶部另一侧设有第三滑轨,第三滑轨一侧均滑动式设有第二滑块;第二砂轮,第二滑块之间和第三滑轨另一侧之间均转动式连接有第二砂轮;第一滑块,第一滑轨另一侧均滑动式设有第一滑块,两侧的第一滑块之间均转动式连接有第一砂轮;第二弹簧,第一滑块底部与第一滑轨之间和第二滑块底部与第三滑轨之间均连接有第二弹簧;第三皮带轮组件,第三转轴一侧与一侧的第二砂轮传动轴之间一侧连接有第三皮带轮组件。
[0009]
进一步,调节机构包括有:导轨,安装座顶部中间设有导轨,导轨一侧设有后卡块;前卡块,导轨另一侧滑动式设有前卡块;第三弹簧,前卡块一侧与导轨内壁之间连接有第三弹簧,前卡块一侧设有第一拉杆;压杆,两侧的第一滑轨与第三滑轨之间均滑动式连接有压杆,压杆与第一滑块和第二滑块的顶部相连;压块,压杆一端均设有压块;压板,压杆之间连接有压板,压板一侧设有第二拉杆。
[0010]
进一步,还包括有挡料机构,挡料机构包括有:第一滑套,放置板一侧对称设有第一滑套,第一滑套内均滑动式设有滑杆,滑杆顶部与压块底部相连;挡板,滑杆中部之间连接有挡板,挡板底部与第一滑套顶部之间均连接有第四弹簧。
[0011]
进一步,还包括有收集机构,收集机构包括有:滑板,安装座顶部另一侧设有滑板;收集框,靠近滑板的安装座顶部一侧滑动式设有收集框;第二滑套,靠近滑板的安装座顶部一侧设有第二滑套,第二滑套上滑动式设有第二推杆;卡爪,第二推杆一端的两侧对称转动式设有卡爪,相邻的卡爪之间连接有弹性件;第五弹簧,第二推杆一侧与第二滑套之间连接有第五弹簧。
[0012]
本发明达到了的效果:通过放置机构、推动机构和打磨机构之间的配合,可将木板表面的毛刺去除,使其变得光滑,便于人们使用;通过设置的调节机构可调节第二砂轮之间的距离和第一砂轮与传送带之间的距离,从而可对不同厚度的木板进行打磨工作;通过设置的收集机构可避免其直接掉落有摔坏的风险。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明放置机构的立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明推动机构的立体结构示意图。
[0016]
图4为本发明打磨机构的立体结构示意图。
[0017]
图5为本发明调节机构的立体结构示意图。
[0018]
图6为本发明挡料机构的立体结构示意图。
[0019]
图7为本发明收集机构的立体结构示意图。
[0020]
图中零部件名称及序号:1_安装座,2_放置机构,21_第一安装柱,22_放置板,23_缺口,3_推动机构,31_电机,32_第一转轴,33_第二转轴,34_第一皮带轮组件,35_第二安装柱,36_第一滑轨,37_第三转轴,38_传送带,39_第三安装柱,310_第四转轴,311_第二皮带轮组件,312_凸轮,313_安装板,314_铰接杆,315_第一推杆,316_第一弹簧,317_第二滑轨,4_打磨机构,41_第一滑块,42_第一砂轮,43_第二弹簧,44_第三滑轨,45_第二砂轮,46_第三皮带轮组件,47_第二滑块,5_调节机构,51_导轨,52_后卡块,53_前卡块,54_第一拉杆,55_第三弹簧,56_压杆,57_压板,58_压块,59_第二拉杆,6_挡料机构,61_第一滑套,62_滑杆,63_第四弹簧,64_挡板,7_收集机构,71_滑板,72_收集框,73_第二滑套,74_第二推杆,75_卡爪,76_第五弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0022]
实施例1一种木质家具加工用木板去毛刺装置,如图1所示,包括有安装座1、放置机构2、推动机构3、打磨机构4和调节机构5,安装座1顶部左侧设有放置机构2和推动机构3,推动机构3上设有打磨机构4,安装座1、打磨机构4和推动机构3之间连接有调节机构5。
[0023]
当需要对木板去毛刺,使其变得更光滑时,工作人员可先将木板堆叠放置在放置机构2上,随后启动推动机构3工作,推动机构3工作将木板一块一块的推送至打磨机构4部件下,推动机构3工作带动打磨机构4工作,从而将木板的毛刺打磨干净,当需要根据木板的厚度来调节打磨机构4部件之间的距离时,可人工使调节机构5工作,从而可对距离进行调节,以此可实现对不同厚度的木板进行去毛刺工作,不再需要对木板进行去毛刺工作时,停止推动机构3工作即可。
[0024]
实施例2在实施例1的基础之上,如图2所示,放置机构2包括有第一安装柱21和放置板22,安装座1顶部左侧设有四根第一安装柱21,第一安装柱21顶部之间连接有放置板22,放置板22右侧对称开有缺口23。
[0025]
可先将木板堆叠放置在放置板22上,放置板22的缺口23一次只能容纳一块木板出去。
[0026]
如图3所示,推动机构3包括有电机31、第一转轴32、第二转轴33、第一皮带轮组件34、第二安装柱35、第一滑轨36、第三转轴37、传送带38、第三安装柱39、第四转轴310、第二皮带轮组件311、凸轮312、安装板313、铰接杆314、第一推杆315、第一弹簧316和第二滑轨
317,安装座1顶部左侧设有电机31,电机31输出轴连接有第一转轴32,安装座1顶部左侧对称设有安装板313,安装座1顶部中间对称设有第二安装柱35,第二安装柱35顶部左侧与安装板313顶部均设有第一滑轨36,左侧第一滑轨36下侧之间转动式连接有第二转轴33,第二转轴33前侧与第一转轴32前侧之间连接有第一皮带轮组件34,右侧第一滑轨36下侧之间转动式连接有第三转轴37,第三转轴37与第二转轴33之间绕接有传送带38,安装座1顶部左侧对称设有第三安装柱39,第三安装柱39之间转动式连接有第四转轴310,第四转轴310前侧与第一转轴32后侧之间连接有第二皮带轮组件311,第四转轴310中部设有凸轮312,放置板22底部左侧设有第二滑轨317,第二滑轨317上滑动式设有第一推杆315,第一推杆315与放置板22滑动式配合,第一推杆315右侧与第二滑轨317内壁之间连接有第一弹簧316,第一推杆315底部与安装座1顶部左侧之间转动式连接有铰接杆314,铰接杆314与凸轮312配合。
[0027]
将木板放好后,启动电机31工作,电机31输出轴转动带动第一转轴32转动,第一转轴32转动通过第二皮带轮组件311带动第四转轴310转动,第四转轴310转动带动凸轮312转动,凸轮312的凸出处转动至与铰接杆314接触后继续转动,从而通过铰接杆314带动第一推杆315向右移动,第一弹簧316被压缩,第一推杆315想右移动带动最下侧的木板向右移动,第一转轴32转动还通过第一皮带轮组件34带动第二转轴33转动,第二转轴33转动带动传送带38转动,从而第三转轴37转动,最下侧的木板向右移动至传送带38上,传送带38即可带动木板向右移动,此时便在进行木板的去毛刺工作,当凸轮312的凸出处转动至不与铰接杆314接触后,在第一弹簧316的作用下第一推杆315移动复位,铰接杆314也随之复位,当最下侧的木板完全脱离放置板22后,另一块木板掉落下来,以此实现对木板的间歇输送,从而进行去毛刺工作。
[0028]
如图4所示,打磨机构4包括有第一滑块41、第一砂轮42、第二弹簧43、第三滑轨44、第二砂轮45、第三皮带轮组件46和第二滑块47,第二安装柱35顶部右侧设有第三滑轨44,第三滑轨44上侧均滑动式设有第二滑块47,第二滑块47之间和第三滑轨44下侧之间均转动式连接有第二砂轮45,第一滑轨36上侧均滑动式设有第一滑块41,左右两侧的第一滑块41之间均转动式连接有第一砂轮42,第一滑块41底部与第一滑轨36之间和第二滑块47底部与第三滑轨44之间均连接有第二弹簧43,第三转轴37前侧与下侧的第二砂轮45传动轴之间前侧连接有第三皮带轮组件46。
[0029]
当木板移动至传送带38上后,随着木板不断的移动,在第一砂轮42的作用下可对木板上侧进行去毛刺工作,同时木板移动时,可使第一砂轮42转动,从而去毛刺效果更好,第三转轴37转动通过第三皮带轮组件46带动下侧第二砂轮45转动,当木板移动至第二砂轮45之间时,第二砂轮45可对木板进行第二遍打磨,同时对木板下侧打磨,同时木板移动时上侧第二砂轮45转动,从而在第一砂轮42与第二砂轮45的配合之下,可将木板的毛刺全部清除,在对木板进行打磨去毛刺工作时,推动机构3同时工作推动新的木板向右移动,从而木板一块一块的进行打磨工作,工作人员可在安装座1顶部右侧放置一个放置桌,去毛刺后的木板被左侧的木板推送至放置桌上,从而便于工作人员对木板进行收集,不再需要对木板进行去毛刺工作时,停止电机31工作即可。
[0030]
如图5所示,调节机构5包括有导轨51、后卡块52、前卡块53、第一拉杆54、第三弹簧55、压杆56、压板57、压块58和第二拉杆59,安装座1顶部中间设有导轨51,导轨51后侧设有后卡块52,导轨51前侧滑动式设有前卡块53,前卡块53前侧与导轨51内壁之间连接有第三
弹簧55,前卡块53前侧设有第一拉杆54,前后两侧的第一滑轨36与第三滑轨44之间均滑动式连接有压杆56,压杆56与第一滑块41和第二滑块47的顶部相连,压杆56左端均设有压块58,压杆56之间连接有压板57,压板57下侧设有第二拉杆59。
[0031]
当需要调节第二砂轮45之间的距离和第一砂轮42与传送带38之间的距离,从而可对不同厚度的木板进行去毛刺工作时,先通过第一拉杆54拉动前卡块53向前移动,第三弹簧55被压缩,前卡块53与后卡块52不再夹紧第二拉杆59,随后拉动第二拉杆59,使压板57向上或向下移动,压板57向上或向下移动通过压杆56带动第二滑块47和第一滑块41向上或向下移动,第二弹簧43被拉伸或者压缩,当调节好所需高度后,松开第一拉杆54,在第三弹簧55的作用下前卡块53向后移动与后卡块52配合夹紧第二拉杆59,因为第二拉杆59与前卡块53和后卡块52之间的摩擦力很大,所以不会因为第二弹簧43的作用移动复位。
[0032]
如图6所示,还包括有挡料机构6,挡料机构6包括有第一滑套61、滑杆62、第四弹簧63和挡板64,放置板22右侧对称设有第一滑套61,第一滑套61内均滑动式设有滑杆62,滑杆62顶部与压块58底部相连,滑杆62中部之间连接有挡板64,挡板64底部与第一滑套61顶部之间均连接有第四弹簧63。
[0033]
压杆56向上或向下移动带动压块58向上或向下移动,压块58向上或向下移动带动滑杆62向上或向下移动,第四弹簧63被拉伸或压缩,滑杆62向上或向下移动带动挡板64向上或向下移动,以此即可根据木板的厚度来调节缺口23的大小,使得每次只能出来一块木板。
[0034]
如图7所示,还包括有收集机构7,收集机构7包括有滑板71、收集框72、第二滑套73、第二推杆74、卡爪75和第五弹簧76,安装座1顶部右侧设有滑板71,安装座1顶部右侧滑动式设有收集框72,安装座1顶部右侧设有第二滑套73,第二滑套73上滑动式设有第二推杆74,第二推杆74左端上下两侧对称转动式设有卡爪75,相邻的卡爪75之间连接有弹性件,第二推杆74右侧与第二滑套73之间连接有第五弹簧76。
[0035]
当木板逐渐从第二砂轮45之间移出时,工作人员可推动第二推杆74向左移动,第五弹簧76被压缩,第二推杆74向左移动带动卡爪75向左移动,卡爪75向左移动即可承接住木板的右侧,随着木板不断的向右移动,可慢慢的使第二推杆74向右移动,第五弹簧76也缓慢复位,当木板全面打磨后,木板左侧部分通过滑板71的导向作用向下滑落,从而掉落进收集框72内,随后在木板的重力作用下,卡爪75向下转动,对弹性件造成挤压使其压缩,从而木板整块掉落进收集框72内,随后在弹性件的作用下卡爪75转动复位,便可再次用于承接木板,避免其直接掉落有摔坏的风险,当木板打磨完毕后,将收集框72拉出向右移动,随后将收集框72的木板取出放置,再将收集框72放回原位即可。
[0036]
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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