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一种集流管堵帽组装用定位装置的制作方法

2021-01-29 15:01:26|156|起点商标网
一种集流管堵帽组装用定位装置的制作方法

[0001]
本发明属于集流管堵帽加工技术领域,具体涉及一种集流管堵帽组装用定位装置。


背景技术:

[0002]
集流管是管道系统中的重要组成部件之一,集流管主要作用是空调中的氟经过压缩机压缩后产生高温高压的液化气体,并通过冷凝器散热冷凝后变为低温高压的液体,进入集流管集流。
[0003]
现有的集流管堵帽组装用定位装置在需要进行钻孔定位时,多是手动调节夹持件进行辅助夹持,极其耗时耗力,且一般的组装定位装置在使用时,常会由于组装配件时,加工台表面集聚大量碎屑而导致夹持面松动,给使用者造成极大困扰,且一般的清理机构机构多是外接装置,不便对装置的各个面进行协助清理,从而造成清理死角,影响装置的正常使用,为此我们提出一种集流管堵帽组装用定位装置。


技术实现要素:

[0004]
本发明的目的在于提供一种集流管堵帽组装用定位装置,以解决上述背景技术中提出的现有集流管堵帽组装用定位装置在使用时,不便对加工台表面集聚的碎料件辅助清理,且一般的清理机构功能较为单一,不便对装置进行全方位快速收集清理的问题。
[0005]
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种集流管堵帽组装用定位装置,包括组装定位装置主体,还包括吹扫装置,所述组装定位装置主体上固定安装有组装机构,所述组装定位装置主体的侧壁上固定安装有吹扫装置,且所述吹扫装置包括对称安装在组装定位装置主体两侧内壁的第一吹扫导管和第二吹扫导管,所述第一吹扫导管的底部等距安装有吹扫管孔,且所述吹扫管孔上等距开设有多个吹扫管孔,且所述吹扫管孔上固定安装有滤芯组件,其中所述第一吹扫导管的一端与连接导管固定连接,且所述连接导管的另一端与第二吹扫导管固定连接,且所述第二吹扫导管上对应远离连接导管的一端固定安装有密封机构,所述第一吹扫导管上对应远离连接导管的一端与弧形外接管固定连接,且所述弧形外接管贯穿组装定位装置主体的侧壁与伺服鼓风机的出风口位置固定连接,且所述伺服鼓风机和组装定位装置主体的贴合面位置处安装有防护机构,所述组装定位装置主体的底部位置处安装有收集机构,所述组装定位装置主体的两侧底部位置处对称安装有夹持装置,且所述组装定位装置主体的后端固定安装有排风装置。
[0006]
进一步地,所述组装机构包括滑动安装在组装定位装置主体顶部的承重刀架,且所述承重刀架上滑动安装有固定刀座,其中所述固定刀座上固定安装有组装钻头,其中所述固定刀座与伺服机箱盒电性连接,其中所述伺服机箱盒与电控操作箱电性连接,其中所述电控操作箱固定安装在组装定位装置主体的侧壁上,所述伺服机箱盒固定安装在组装定位装置主体的顶部。
[0007]
进一步地,所述密封机构包括固定安装在第二吹扫导管上对应远离连接导管一端
的密封堵头,其中所述第二吹扫导管和密封堵头通过螺纹旋合连接,且所述第二吹扫导管和密封堵头的贴合面位置处安装有密封胶圈,且所述第二吹扫导管上对应安装有另一组固定支管。
[0008]
进一步地,所述滤芯组件包括滤芯喷嘴,其中所述固定支管上对应吹扫管孔的内侧开设有螺纹,且所述滤芯喷嘴和吹扫管孔通过螺纹旋合固定。
[0009]
进一步地,所述防护机构包括固定安装在伺服鼓风机外侧的减震风机座,且所述减震风机座和伺服鼓风机通过螺钉固定连接,所述减震风机座和组装定位装置主体的侧壁通过螺钉固定连接。
[0010]
进一步地,所述收集机构包括开设在组装定位装置主体内侧底部位置处的收集腔,且所述组装定位装置主体上收集腔的顶部位置处固定安装有渗漏下料板,其中所述组装定位装置主体上收集腔的内侧为长方体结构,其中所述组装定位装置主体上收集腔的内侧滑动安装有收集抽拉盒,且所述组装定位装置主体和收集抽拉盒通过磁吸机构固定连接。
[0011]
进一步地,所述磁吸机构包括磁块和引磁块,且所述收集抽拉盒和磁块通过螺钉固定连接,且引磁块固定安装在组装定位装置主体上收集腔对应与磁块的贴合面位置处。
[0012]
进一步地,所述夹持装置包括对称安装在组装定位装置主体两侧底部位置处的推挤夹具,其中所述组装定位装置主体的内侧配合开设有供推挤夹具收纳的隐藏槽,且所述组装定位装置主体上对应推挤夹具的顶部位置处配合安装有防护围栏,其中所述组装定位装置主体上隐藏槽的内侧固定安装有电动伸缩夹持杆,且所述组装定位装置主体上对应与电动伸缩夹持杆的贴合面位置处安装有减震胶垫,且所述推挤夹具上对应与电动伸缩夹持杆上伸缩杆端部贴合面的位置处安装有密封垫头,且所述密封垫头和电动伸缩夹持杆上伸缩杆通过螺纹旋合固定,其中所述推挤夹具的一侧等距开设有防滑凹槽。
[0013]
进一步地,所述排风装装置包括固定安装在组装定位装置主体后表面的散风防护板,其中所述散风防护板的中心位置处开设有散热孔位,且所述散风防护板上对应与散热孔位的重合位置处固定安装有排气风机,且所述散热孔位上固定安装有防护滤网。
[0014]
进一步地,所述组装定位装置主体的顶部铰接固定有透明观测板。
[0015]
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
[0016]
1、通过设计安装在组装定位装置主体上的吹扫装置,实现了对组装定位装置主体上集聚碎料的吹扫处理,且通过对称分布在组装定位装置主体上的第一吹扫导管和第二吹扫导管,实现了对组装定位装置主体上组装台位置的全方位清理,且通过设计安装在组装定位装置主体内侧底部位置处的收集机构,实现了对清理碎料的集中收集,便捷了对收集碎料的处理。
[0017]
2、通过设计安装在组装定位装置主体后表面位置处的排风机构,实现了对组装定位装置主体的快速排风散热,且增加了装置的吹扫清理面,同时利用设计安装在散风防护板上的防护滤网,实现了对装置的防尘处理。
[0018]
3、通过设计安装在吹扫管孔上的滤芯组件,实现了对吹扫管孔上风口大小的物理调节,且旋合式的设计,便捷了对滤芯喷嘴的拆卸维护,且通过设计安装在第二吹扫导管上的密封堵头,便捷了对吹扫管道的辅助清理。
附图说明
[0019]
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
[0020]
图1为本发明的整体结构示意图;
[0021]
图2为本发明的吹扫装置俯视结构示意图;
[0022]
图3为本发明的第一吹扫导管结构示意图;
[0023]
图4为本发明的滤芯喷嘴结构示意图;
[0024]
图5为本发明的散风防护板结构示意图;
[0025]
图6为本发明的推挤夹具结构示意图;
[0026]
图中:1、组装定位装置主体;2、承重刀架;3、固定刀座;4、电控操作箱;5、伺服机箱盒;6、收集抽拉盒;7、渗漏下料板;8、防护围栏;9、推挤夹具;10、电动伸缩夹持杆;11、散风防护板;12、透明观测板;13、滤芯喷嘴;14、第一吹扫导管;15、连接导管;16、第二吹扫导管;17、密封堵头;18、弧形外接管;19、伺服鼓风机;20、固定支管;21、吹扫管孔;22、散热孔位;23、减震胶垫;24、密封垫头;25、防滑凹槽;26、组装钻头;27、减震风机座;28、排气风机;29、防护滤网。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028]
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
参照图1-图6,本发明提出的一种技术方案:一种集流管堵帽组装用定位装置,包括组装定位装置主体1,还包括吹扫装置,组装定位装置主体1上固定安装有组装机构,组装定位装置主体1的侧壁上固定安装有吹扫装置,且吹扫装置包括对称安装在组装定位装置主体1两侧内壁的第一吹扫导管14和第二吹扫导管16,第一吹扫导管14的底部等距安装有吹扫管孔21,且吹扫管孔21上等距开设有多个吹扫管孔21,且吹扫管孔21上固定安装有滤芯组件,其中第一吹扫导管14的一端与连接导管15固定连接,且连接导管15的另一端与第二吹扫导管16固定连接,且第二吹扫导管16上对应远离连接导管15的一端固定安装有密封机构,第一吹扫导管14上对应远离连接导管15的一端与弧形外接管18固定连接,且弧形外接管18贯穿组装定位装置主体1的侧壁与伺服鼓风机19的出风口位置固定连接,且伺服鼓风机19和组装定位装置主体1的贴合面位置处安装有防护机构,组装定位装置主体1的底部位置处安装有收集机构,组装定位装置主体1的两侧底部位置处对称安装有夹持装置,且组装定位装置主体1的后端固定安装有排风装置,通过设计安装在组装定位装置主体1上的吹扫装置,实现了对组装定位装置主体1上集聚碎料的吹扫处理,且通过对称分布在组装定位装置主体1上的第一吹扫导管14和第二吹扫导管16,实现了对组装定位装置主体1上组装台位置的全方位清理,且通过设计安装在组装定位装置主体1内侧底部位置处的收集机构,实现了对清理碎料的集中收集,便捷了对收集碎料的处理。
[0030]
本实施例中,进一步地,组装机构包括滑动安装在组装定位装置主体1顶部的承重刀架2,且承重刀架2上滑动安装有固定刀座3,其中固定刀座3上固定安装有组装钻头26,其中固定刀座3与伺服机箱盒5电性连接,其中伺服机箱盒5与电控操作箱4电性连接,其中电控操作箱4固定安装在组装定位装置主体1的侧壁上,伺服机箱盒5固定安装在组装定位装置主体1的顶部,通过设计安装在组装定位装置主体1后表面位置处的排风机构,实现了对组装定位装置主体1的快速排风散热,且增加了装置的吹扫清理面,同时利用设计安装在散风防护板11上的防护滤网29,实现了对装置的防尘处理。
[0031]
本实施例中,进一步地,密封机构包括固定安装在第二吹扫导管16上对应远离连接导管15一端的密封堵头17,其中第二吹扫导管16和密封堵头17通过螺纹旋合连接,且第二吹扫导管16和密封堵头17的贴合面位置处安装有密封胶圈,且第二吹扫导管16上对应安装有另一组固定支管20,通过设计安装在吹扫管孔21上的滤芯组件,实现了对吹扫管孔21上风口大小的物理调节,且旋合式的设计,便捷了对滤芯喷嘴13的拆卸维护,且通过设计安装在第二吹扫导管16上的密封堵头17,便捷了对吹扫管道的辅助清理。
[0032]
本实施例中,进一步地,滤芯组件包括滤芯喷嘴13,其中固定支管20上对应吹扫管孔21的内侧开设有螺纹,且滤芯喷嘴13和吹扫管孔21通过螺纹旋合固定。
[0033]
本实施例中,进一步地,防护机构包括固定安装在伺服鼓风机19外侧的减震风机座27,且减震风机座27和伺服鼓风机19通过螺钉固定连接,减震风机座27和组装定位装置主体1的侧壁通过螺钉固定连接。
[0034]
本实施例中,进一步地,收集机构包括开设在组装定位装置主体1内侧底部位置处的收集腔,且组装定位装置主体1上收集腔的顶部位置处固定安装有渗漏下料板7,其中组装定位装置主体1上收集腔的内侧为长方体结构,其中组装定位装置主体1上收集腔的内侧滑动安装有收集抽拉盒6,且组装定位装置主体1和收集抽拉盒6通过磁吸机构固定连接,磁吸机构包括磁块和引磁块,且收集抽拉盒6和磁块通过螺钉固定连接,且引磁块固定安装在组装定位装置主体1上收集腔对应与磁块的贴合面位置处,夹持装置包括对称安装在组装定位装置主体1两侧底部位置处的推挤夹具9,其中组装定位装置主体1的内侧配合开设有供推挤夹具9收纳的隐藏槽,且组装定位装置主体1上对应推挤夹具9的顶部位置处配合安装有防护围栏8,其中组装定位装置主体1上隐藏槽的内侧固定安装有电动伸缩夹持杆10,且组装定位装置主体1上对应与电动伸缩夹持杆10的贴合面位置处安装有减震胶垫23,且推挤夹具9上对应与电动伸缩夹持杆10上伸缩杆端部贴合面的位置处安装有密封垫头24,且密封垫头24和电动伸缩夹持杆10上伸缩杆通过螺纹旋合固定,其中推挤夹具9的一侧等距开设有防滑凹槽25。
[0035]
本实施例中,进一步地,排风装装置包括固定安装在组装定位装置主体1后表面的散风防护板11,其中散风防护板11的中心位置处开设有散热孔位22,且散风防护板11上对应与散热孔位22的重合位置处固定安装有排气风机28,且散热孔位22上固定安装有防护滤网29,组装定位装置主体1的顶部铰接固定有透明观测板12。
[0036]
本发明的工作原理及使用流程:此类集流管堵帽组装用定位装置在需要对组装定位装置主体1上工件进行夹持加工时,将工件放置在渗漏下料板7的位置处,并接通电动伸缩夹持杆10上的电源,在电动伸缩夹持杆10的带动下,使得工件两侧的推挤夹具9往靠近工件的方向进行同步夹持,直至将工件件固定,且通过控制电控操作箱4,使得伺服机箱盒5带
动固定刀座3上的组装钻头26对工件进行组装前的钻孔处理,且通过控制电控操作箱4,实现承重刀架2和固定刀座3的自由滑动,且加工完成后,将接通伺服鼓风机19上的电源,在伺服鼓风机19的带动下,使得风力沿着弧形外接管18进入到第一吹扫导管14的内侧,并沿着连接导管15进入到第二吹扫导管16的内侧,且风力同步从固定支管20上吹扫管孔21的位置处排出,对组装定位装置主体1上进行吹扫处理,且可通过更换不同风口位置的滤芯喷嘴13,实现对风扫方向的调节,且通过更换不同孔径的滤芯喷嘴13,可对吹风量进行物理调节,且风力将碎料移动到渗漏下料板7的位置,并掉落到收集腔内侧的收集抽拉盒6上,通过抽拉收集抽拉盒6,即可实现对集聚碎料的外排处理,且接通排气风机28上的电源,在排气风机28的吹扫下,实现对组装定位装置主体1上碎料的集中吹扫,避免清理死角,且防护滤网29将起到防护作用,完成使用。
[0037]
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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