一种油茶果加工用清洗设备的制作方法

本发明涉及油茶果加工技术领域，具体为一种油茶果加工用清洗设备。

背景技术：

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。

油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。

茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。果皮是提制栲胶的原料

山茶油提炼于野生木本油科植物果实中，是世界四大木本植物油之一。中国茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油，除了两种油脂的脂肪酸组成及油脂特性、营养成分相似外，茶油还含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙(即茶皂甙，或称茶皂素)。

茶油原汁的高贵品质，又符合人们崇尚自然、提高生活质量的要求，为当今食用油中的精品。茶油具有良好的稳定性，保质期长，烟点高耐高温，良好的抗氧化性能，易于消化吸收。

全球油茶籽油产量的90％以上来自中国。早在公元前100多年汉武帝时，中国就开始栽种油茶，至今已有2000多年历史。它生长在中国南方亚热带湿润气候地区的天然无污染的高山及丘陵地带，10多个省都能种植，主要产区在中国的湖南、江西、广西、重庆等省、市(区)，全国现有栽培面积约4500万亩，年产油茶籽100万吨，产油茶籽油27万吨。茶油是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

茶油的制作过程可分为去壳、晒干、粉碎、榨油、过滤等，但是，采摘下来的油茶果表面通常粘附有其他东西，需要对其进行清洗；常用的清洗方法是将油茶果放入清洗槽中，通过搅拌进行清洗，但是搅拌虽然能够使水流对油茶果表面起到一定清洗作用，但是清洗效果较差；而采用人工手动刷洗，则费时费力，清洗效率低。

基于此，本发明设计了一种油茶果加工用清洗设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油茶果加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶果加工用清洗设备，包括底座，底座的顶面中心处固定有竖直的固定轴，固定轴上固定有圆柱形的固定箱，且固定轴的顶端伸出固定箱并固定有顶板，顶板的外侧转动连接有转动环板，转动环板的下方沿圆周方向均匀设置有多个限位筒，顶板上设有第一驱动组件，转动环板与第一驱动组件连接，固定箱的顶部外侧固定有环形的清洗槽，固定箱的内腔中设有转动筒，转动筒连接有第二驱动组件；

清洗槽的底部固定有弧形的刷板，刷板的两端之间设有升降组件，多个限位筒位于清洗槽中，底端靠近刷板，刷板上均匀设置有透水孔，且的顶面均匀设有刷毛。

优选的，转动筒的中心处固定有转动筒，转动筒的顶端与第二驱动组件对应连接，转动筒的侧壁上均匀设置有透水孔，转动筒的内腔中滑动连接有底板，且转动筒的侧壁对应底板的下部位置设置有限位组件，转动筒的底部沿圆周方向均匀设有多个排料口，且转动筒的底面沿圆周方向均匀设有多个复位组件。

优选的，复位组件包括沿转动筒底面圆周方向均匀设置的多个弹簧杆，且弹簧杆沿竖直方向滑动，弹簧杆的顶端固定有缓冲板，缓冲板与转动筒的底端之间设有弹簧，弹簧杆的底端伸出转动筒，并固定有第一电磁铁，且固定箱的底面对应位置固定有第一电磁铁，多个第一电磁铁电连接有电源和开关，且转动筒上的第一电磁铁和固定箱上的电磁铁通电后相斥。

优选的，限位组件包括位于转动筒外侧的环形筒，且环形筒的侧壁倾斜设置，上端直径小于下端直径，环形筒的内侧沿圆周方向均匀设有多个压块，压块的外侧端对应设置为斜面，内侧端有与转动筒的外侧壁之间设有弹簧，压块的内侧端还固定有限位块，且限位块的内侧端伸入转动筒中，并位于底板的下方。

优选的，固定箱的内腔下部固定有环形的导料台，导料台倾斜设置，外侧端低于内侧端，且导料台上均匀设置有透水孔，固定箱的侧壁对应导料台外侧端的位置沿圆周方向均匀设有多个出料口，出料口处设有封口组件，且环形筒与封口组件对应连接，固定箱的底面两侧对称设有出水口，固定箱的底部外侧固定有环形槽，环形槽的底面倾斜设置，且较低一段设有出口。

优选的，封口组件包括滑动连接于出料口处的封口板，多个封口板均与环形筒的外侧壁固定连接，封口板的中部固定有移动板，固定箱侧壁上对应设有移动槽，移动板滑动连接于移动槽中，且外侧端伸出移动槽，固定箱的侧壁对应移动板的上方位置固定有弹簧板，弹簧板和移动板之间设有弹簧，且弹簧板的底面和移动板的顶面分别固定有第二电磁铁，第二电磁铁电连接有电源和开关，且弹簧板上的第二电磁铁和移动板上的第二电磁铁通电后相吸。

优选的，限位筒上固定有连接杆，连接杆的一侧设置为水平，另一侧设置为竖直，且中间段倾斜，连接杆的水平段位于限位筒的上方，竖直段固定于限位筒的外侧壁上，连接杆的水平段上对应限位筒的中心位置固定有竖轴，竖轴的顶端固定有水平的横杆，且横杆的两侧固定有竖直的转动轴，转动轴的上部固定有第一齿轮，且顶端与转动环板转动连接，顶板的底面固定有环形板，环形板的外侧固定有第一齿圈，多个第一齿轮与第一齿圈啮合。

优选的，限位筒中滑动连接有限位板，且限位板的底面设有刷毛，顶面固定有滑动轴，竖轴设置为中空结构，滑动轴的顶端伸入竖轴中，并固定有滑动块。

优选的，升降组件包括位于刷板两端之间的升降槽，且升降槽的底面低于刷板，顶端与刷板齐平，升降槽的槽底倾斜设置，且底面堆成固定有两个竖直的导向杆，两个导向杆的底端伸出清洗槽，并共同固定有移动杆，清洗槽的底面对应导向杆的位置设有密封圈，钢制导向杆与清洗槽连接处漏水，移动杆的外侧端固定有竖直的齿条，清洗槽的外侧壁上对应设有滑槽，齿条滑动连接于滑槽中，并啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，电机固定于清洗槽的侧壁上，固定箱的侧壁顶部对应升降槽的位置设有倾斜的导料槽，且导料槽的外侧端位于转动筒处。

优选的，第一驱动组件包括固定于转动环板顶面的第一锥齿圈，第一锥齿圈啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮连接有电机，且电机固定于顶板的顶面，第二驱动组件包括固定于转动筒顶端的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与顶板固定连接。

优选的，底座上对应环形槽出口的位置设有集料箱，对应排水口的位置设有集水箱，分别用于收集沥水后的油茶果和排除的废水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过向限位筒中投入带清洗的油茶果，油茶果落到刷板上，浸泡一段时间，通过第一驱动组件使转动环板带动限位筒运动，并通过限位筒带动油茶果运动，使油茶果在刷板滚动，与刷板上的刷毛接触，从而通过刷毛和水流的共同作用，对油茶果进行清洗，清洗简单方便；

3、本发明通过使限位筒和油茶果运动至升降槽处，油茶果落入升降槽中，通过升降组件使升降槽带动油茶果移动至导料槽处，使清洗后的油茶果沿倾斜面进入转动筒中，从而完成油茶果的转移；

3、本发明通过第二驱动组件使转动筒转动，进入转动筒中的油茶果随之运动，并将多余水分甩出，加快油茶果的沥水过程，并且甩出的水通过出水口排出；

4、本发明通过封口组件使出料口打开，同时带动限位组件与底板脱离，从而使底板和油茶果下移，位于排料口处，通过使转动筒转动，油茶果在离心作用下，通过排料口落到导料台上，并沿导料台移动，通过出料口进入环形槽中，从而通过出口排出，完成油茶果的下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定箱和转动筒的结构示意图；

图3为本发明固定箱的底部结构示意图；

图4为本发明中心筒的顶部结构示意图；

图5为本发明限位筒的结构示意图；

图6为本发明转动环板的结构示意图；

图7为本发明升降槽的结构示意图；

图8为本发明清洗槽的俯视图；

图9为本发明限位板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定轴，102-顶板，103-环形板，104-第一齿圈；

2-固定箱，201-出料口，202-环形槽，203-出水口，204-导料台，205-导料槽；

3-清洗槽，301-刷板，302-升降槽，303-导向杆，304-移动杆，305-齿条，306-第二齿轮，307-滑槽；

4-转动筒，401-中心筒，402-底板，403-缓冲板，404-第一电磁铁，405-排料口，406-第一锥齿轮，407-第二锥齿轮；

5-限位筒，501-连接杆，502-竖轴，503-横杆，504-转动轴，505-第一齿轮，506-限位板，507-滑动轴，508-滑动块；

6-封口组件，601-封口板，602-移动板，603-弹簧板，604-第二电磁铁；

7-限位组件，701-限位块，702-压块，703-环形筒；

8-转动环板，801-第一锥齿圈，802-第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种油茶果加工用清洗设备，包括底座1，底座1的顶面中心处固定有竖直的固定轴101，固定轴101上固定有圆柱形的固定箱2，且固定轴101的顶端伸出固定箱2并固定有顶板102，顶板102的外侧转动连接有转动环板8，转动环板8的下方沿圆周方向均匀设置有多个限位筒5，顶板102上设有第一驱动组件，转动环板8与第一驱动组件连接，固定箱2的顶部外侧固定有环形的清洗槽3，固定箱2的内腔中设有转动筒4，转动筒4连接有第二驱动组件；

清洗槽3的底部固定有弧形的刷板301，刷板301的两端之间设有升降组件，多个限位筒5位于清洗槽3中，底端靠近刷板301，刷板301上均匀设置有透水孔，且的顶面均匀设有刷毛。

转动筒4的中心处固定有转动筒401，转动筒401的顶端与第二驱动组件对应连接，转动筒4的侧壁上均匀设置有透水孔，转动筒4的内腔中滑动连接有底板402，且转动筒4的侧壁对应底板402的下部位置设置有限位组件7，转动筒4的底部沿圆周方向均匀设有多个排料口405，且转动筒4的底面沿圆周方向均匀设有多个复位组件。

复位组件包括沿转动筒4底面圆周方向均匀设置的多个弹簧杆，且弹簧杆沿竖直方向滑动，弹簧杆的顶端固定有缓冲板403，缓冲板403与转动筒4的底端之间设有弹簧，弹簧杆的底端伸出转动筒4，并固定有第一电磁铁404，且固定箱2的底面对应位置固定有第一电磁铁404，多个第一电磁铁404电连接有电源和开关，且转动筒4上的第一电磁铁404和固定箱2上的电磁铁通电后相斥。

限位组件7包括位于转动筒4外侧的环形筒703，且环形筒703的侧壁倾斜设置，上端直径小于下端直径，环形筒703的内侧沿圆周方向均匀设有多个压块702，压块702的外侧端对应设置为斜面，内侧端有与转动筒4的外侧壁之间设有弹簧，压块702的内侧端还固定有限位块701，且限位块701的内侧端伸入转动筒4中，并位于底板402的下方。

固定箱2的内腔下部固定有环形的导料台204，导料台204倾斜设置，外侧端低于内侧端，且导料台204上均匀设置有透水孔，固定箱2的侧壁对应导料台204外侧端的位置沿圆周方向均匀设有多个出料口201，出料口201处设有封口组件6，且环形筒703与封口组件6对应连接，固定箱2的底面两侧对称设有出水口203，固定箱2的底部外侧固定有环形槽202，环形槽202的底面倾斜设置，且较低一段设有出口。

封口组件6包括滑动连接于出料口201处的封口板601，多个封口板601均与环形筒703的外侧壁固定连接，封口板601的中部固定有移动板602，固定箱2侧壁上对应设有移动槽，移动板602滑动连接于移动槽中，且外侧端伸出移动槽，固定箱2的侧壁对应移动板602的上方位置固定有弹簧板603，弹簧板603和移动板602之间设有弹簧，且弹簧板603的底面和移动板602的顶面分别固定有第二电磁铁604，第二电磁铁604电连接有电源和开关，且弹簧板603上的第二电磁铁604和移动板602上的第二电磁铁604通电后相吸。

升降组件包括位于刷板301两端之间的升降槽302，且升降槽302的底面低于刷板301，顶端与刷板301齐平，升降槽302的槽底倾斜设置，且底面堆成固定有两个竖直的导向杆303，两个导向杆303的底端伸出清洗槽3，并共同固定有移动杆304，清洗槽3的底面对应导向杆303的位置设有密封圈，钢制导向杆303与清洗槽3连接处漏水，移动杆304的外侧端固定有竖直的齿条305，清洗槽3的外侧壁上对应设有滑槽307，齿条305滑动连接于滑槽307中，并啮合有第二齿轮306，第二齿轮306连接有电机，电机固定于清洗槽3的侧壁上，固定箱2的侧壁顶部对应升降槽302的位置设有倾斜的导料槽205，且导料槽205的外侧端位于转动筒4处。

第一驱动组件包括固定于转动环板8顶面的第一锥齿圈801，第一锥齿圈801啮合有第三锥齿轮802，第三锥齿轮802连接有电机，且电机固定于顶板102的顶面，第二驱动组件包括固定于转动筒4顶端的第一锥齿轮406，第一锥齿轮406啮合有第二锥齿轮407，第二锥齿轮407连接有电机，且电机与顶板102固定连接。

底座1上对应环形槽202出口的位置设有集料箱，对应排水口的位置设有集水箱，分别用于收集沥水后的油茶果和排除的废水。

本实施例的工作原理为：向其中一个限位筒5中投入带清洗的油茶果，油茶果落到刷板301上，浸泡一段时间，通过第一驱动组件使转动环板8间歇运动，并带动限位筒5运动，在运动期间通过限位筒5带动油茶果运动，使油茶果在刷板301滚动，并于刷板301上的刷毛接触，从而通过刷毛和水流的共同作用，对油茶果进行清洗，清洗简单方便，每次运动停歇时，向下移限位筒5中通投入油茶果，并随之进行浸泡、清洗等；

当限位筒5运动至升降槽302处时，油茶果落入升降槽302中，当限位筒5运动与升降槽302位置错开时，启动第二齿轮306的电机，时第二齿轮306带动齿条305上移，从而通过移动杆304和导向杆303的作用时升降槽302上移，升降槽302带动油茶果移动至导料槽205处，使清洗后的油茶果沿倾斜面进入转动筒4中，从而完成油茶果的转移，可在升降槽302的底部设置透水孔，使升降槽302上移时，水通过透水孔下落；

通过第二驱动组件使转动筒4转动，进入转动筒4中的油茶果随之运动，并将多余水分甩出，加快油茶果的沥水过程，甩出的水通过出水口203排出；

沥水结束后，转动筒4停止转动，第二电磁铁604通电，封口板601带动环形筒703上移，压块702在弹簧作用下带动限位块701向外移动，从而使限位块701与底板402脱离接触，底板402在油茶果的重力作用下下移，与缓冲板403接触，并继续下移，从而使底板402位于排料口405处，转动筒4转动，油茶果在离心作用下，通过排料口405落到导料台204上，并沿导料台204移动，通过出料口201进入环形槽202中，从而通过出口排出，完成油茶果的下料；

当油茶果下料后，第一电磁铁404通电，与转动筒4上的第一电磁铁404相斥，使缓冲板403在弹簧和电磁铁共同作用下，带动底板402上移，然后第二电磁铁604断电，封口板601带动环形筒703下移回位，压块702在环形筒703的倾斜侧壁作用下，带动限位块701向内侧移动，伸入转动筒4中，然后第一电磁铁404断电，缓冲板403回落到弹簧的顶端，底板402随之下移，落到限位块701上。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，限位筒5上固定有连接杆501，连接杆501的一侧设置为水平，另一侧设置为竖直，且中间段倾斜，连接杆501的水平段位于限位筒5的上方，竖直段固定于限位筒5的外侧壁上，连接杆501的水平段上对应限位筒5的中心位置固定有竖轴502，竖轴502的顶端固定有水平的横杆503，且横杆503的两侧固定有竖直的转动轴504，转动轴504的上部固定有第一齿轮505，且顶端与转动环板8转动连接，顶板102的底面固定有环形板103，环形板103的外侧固定有第一齿圈104，多个第一齿轮505与第一齿圈104啮合。

当转动环板8转动时，带动转动轴504环绕远东，同时，通过第一齿轮505和第一齿圈104的作用使转动轴504转动，从而通过横杆503、竖轴502和连接杆501的作用，使限位筒5环绕运动的同时，绕转动轴504偏心转动，并带动油茶果运动，从而使油茶果沿不同方向滚动，充分与刷毛接触，提高清洗效果。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，限位筒5中滑动连接有限位板506，且限位板506的底面设有刷毛，顶面固定有滑动轴507，竖轴502设置为中空结构，滑动轴507的顶端伸入竖轴502中，并固定有滑动块508。

当需要向限位筒5中添加油茶果时，移动限位板506，使其高于限位筒5的顶端，从而便于添加油茶果，添加结束后，松开限位板506，使其自由下落，并与油茶果接触，并限制油茶果的位置，使其分别于刷板301和限位板506上的刷毛接触，提高清洗效果，滑动块508为矩形块，竖轴502的内腔设为对应形状，从而使限位板506与限位筒5同步运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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