一种纤维牵伸的制冷系统的制作方法

本实用新型涉及纤维生产工艺，具体涉及一种纤维牵伸的制冷系统。

背景技术：

聚合物经熔融挤出、喷丝、冷却、牵伸后可形成连续的纤维丝，其中冷却和牵伸环节至关重要，这两个环节直接关系到纤维丝的品质。目前的制冷系统只提供单一冷却温度，为了将喷丝口喷出的纤维丝进行有效冷却，设置冷却温度较低，导致纤维丝被过度冷却，在之后的牵伸中不能够很好的将纤维丝牵伸成细丝，直接影响纤维丝的品质。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够同时满足冷却和牵伸所需求温度且能够保证纤维丝品质的纤维牵伸的制冷系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种纤维牵伸的制冷系统，包括模头、牵伸器、制冷机、风箱、通风管道以及装在所述风箱内的风机，所述模头上设有喷丝口，所述喷丝口设在所述牵伸器的上方，所述通风管道包括第一通风管道、第二通风管道和主通风管道，所述风箱上开设有出风口，所述出风口上设置有表冷器，所述制冷机的出液口与所述表冷器的进液口相连；

所述主通风管道的一端与所述出风口相连，所述主通风管道的另一端设有两个输风口，两个输风口分别与所述第一通风管道和所述第二通风管道一一对应相连，所述第二通风管道的内径小于所述第一通风管道的内径，所述第一通风管道的出风口设在靠近所述喷丝口的位置，所述第二通风管道的出风口设在远离所述喷丝口的位置。

优选的，所述第一通风管道和所述第二通风管道呈上下布置。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：设置第一出风管道和第二出风管道，靠近喷丝口的第一出风管道的内径大于远离喷丝口第二出风管道的内径，以使得第一出风管道比第二出风管道输送的冷风量更大，从喷丝口喷出的纤维丝能够被快速冷却，冷却过后的纤维丝在向下拉伸的过程中由于第二出风管道所输送的冷风量较小，因此纤维丝的温度相对较高，更容易被牵伸成细丝，通过改进制冷系统，以使得纤维丝能够在冷却和牵伸过程中处在各自所需的温度内，既不影响冷却效果，又有效避免了纤维丝被过度冷却而影响牵伸，以此保证纤维丝的品质。

一种纤维牵伸的制冷系统，包括模头、牵伸器、制冷机、风箱、通风管道以及装在所述风箱内的风机，所述模头上设有喷丝口，所述喷丝口设在所述牵伸器的上方，所述风箱上设有第一出风口和第二出风口，第一出风口上设有第一表冷器，第二出风口上设有冷却液温度低于所述第一表冷器内的冷却液的第二表冷器，所述制冷机上设有两个出液口，第一表冷器和第二表冷器的进液口分别与两个所述出液口一一对应连接，所述通风管道包括第一通风管道和第二通风管道，所述第一通风管道与所述第一出风口相连，所述第二通风管道与所述第二出风口相连，所述第一通风管道的出风口设在靠近所述喷丝口的位置，所述第二通风管道的出风口设在远离所述喷丝口的位置。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：设置两个表冷器，第一表冷器内的冷却液的温度低于第二表冷器内的冷却液的温度，第一通风管道靠近喷丝口设置，确保能够将模头喷出的纤维丝快速冷却，第二通风管道设在第一通风管道与牵伸器之间，以确保能够满足牵伸所需的温度需求，通过改进制冷系统以此来满足冷却和牵伸过程中各自所需的温度，以此来保证纤维丝的品质。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图中：10、第一通风管道，20、第二通风管道，30、主通风管道，a、模头，b、牵伸器，c、制冷机，d、风箱，d1、出风口，d2、第一出风口，d3、第二出风口，e、风机。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种纤维牵伸的制冷系统，包括模头a、牵伸器b、制冷机c、风箱d、通风管道以及装在风箱d内的风机e。

模头a上设有喷丝口，喷丝口设于牵伸器b的上方位置。

风箱d上开设有出风口d1，出风口d1上设置有表冷器，制冷机c的出液口与表冷器的进液口相连，通过制冷机c为表冷器提供冷却液，通过表冷器的风进行热交换后被冷却。

通风管道包括第一通风管道10、第二通风管道20和主通风管道30，主通风管道30的一端与出风口相连，主通风管道30的另一端设有两个输风口，第一通风管道10和第二通风管道20呈上下布置，且第一通风管道10和第二通风管道20分别与主通风管道30的输风口一一对应相连通形成一个y字形的通风管道，第二通风管道20的内径小于第一通风管道10的内径，第一通风管道10的出风口设在靠近喷丝口a的位置，第二通风管道20的出风口设在远离喷丝口a的位置，且第一通风管道10的出风口和第二通风管道20的出风口朝向喷丝口a设置。

设置第一出风管道10和第二出风管道20，靠近喷丝口a的第一出风管道10的内径大于远离喷丝口a第二出风管道20的内径，以使得第一出风管道10比第二出风管道20输送的冷风量更大，从喷丝口a喷出的纤维丝能够被快速冷却，冷却过后的纤维丝在向下拉伸的过程中由于第二出风管道20所输送的冷风量较小，因此纤维丝的温度相对较高，更容易被牵伸成细丝，通过改进制冷系统，以使得纤维丝能够在冷却和牵伸过程中处在各自所需的温度内，既不影响冷却效果，又有效避免了纤维丝被过度冷却而影响牵伸，以此来保证纤维丝的品质。

实施例2

如图2所示，一种纤维牵伸的制冷系统，包括模头a、牵伸器b、制冷机c、风箱d、通风管道以及装在风箱d内的风机e。

模头a上设有喷丝口，喷丝口设于牵伸器b的上方位置。

风箱上设有第一出风口d2和第二出风口d3，第一出风口d2上设有第一表冷器，第二出风口d3上设有冷却液温度低于第一表冷器内的冷却液的第二表冷器，制冷机c上设有两个出液口，第一表冷器和第二表冷器的进液口分别与两个所述出液口一一对应连接，通风管道包括第一通风管道10和第二通风管道20，第一通风管道10与第一出风口d2相连通，第二通风管道20与第二出风口d3相连通，第一通风管道10的出风口设在靠近喷丝口的位置，第二通风管道20的出风口设在远离喷丝口a的位置，且第一通风管道10的出风口和第二通风管道20的出风口朝向喷丝口a设置；通过设置两个表冷器，第一表冷器内的冷却液的温度低于第二表冷器内的冷却液的温度，第一通风管道10靠近喷丝口设置，确保能够将模头a喷出的纤维丝快速冷却，第二通风管道20远离喷丝口a，以确保能够满足牵伸所需的温度需求，通过改进制冷系统，以此来满足冷却和牵伸过程中各自所需的温度，以此来保证纤维丝的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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