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纸盒过胶机的全自动上料装置的制作方法

2021-01-21 13:01:20|176|起点商标网
纸盒过胶机的全自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及过胶机领域,尤其涉及纸盒过胶机的全自动上料装置。



背景技术:

塑封机又叫过胶机,通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内,增加了物品的直观效果。

目前市场上已有的过胶机对产品进行加工时需要向产品表面涂一层热熔胶,当过胶机内部存有的热熔胶过低时,需要向过胶机内部添加热熔胶,以往的做法是将机器关闭进行人工加料,此做法效率低下,劳动强度大。为此,我们提出纸盒过胶机的全自动上料装置。



技术实现要素:

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供纸盒过胶机的全自动上料装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,纸盒过胶机的全自动上料装置,包括本体,所述本体顶部右侧前后两端均固定安装有固定板,两组所述固定板相趋近一面的中心位置均开设有一组圆形通孔,所述本体在两组固定板中间开设有一组矩形孔,本体内部设置有轴承,所述轴承共有四组,两组所述轴承的外壁与两组固定板相趋近一面的圆形通孔对应位置内壁固定连接,所述本体顶部开设矩形孔的前后两侧内壁均开设有一组圆形通孔,两组所述轴承的外壁与本体顶部开设矩形孔的前后两侧内壁圆形通孔对应位置内壁固定连接,所述本体顶部设置有第一滚轮,所述第一滚轮的前后两端的分别与两组固定板上的轴承内圈壁面固定连接,所述本体内部设置有第二滚轮,所述第二滚轮外壁前后两端分别与本体上对应位置轴承的内圈壁面固定连接,所述本体的前侧外壁固定安装有挡板,所述挡板为空心矩形结构且挡板的后侧壁面为镂空,所述挡板内部设置有大齿轮,所述大齿轮共有两组,两组所述大齿轮分别套接在第一滚轮和第二滚轮的前端外侧,两组大齿轮相互啮合,所述本体的前侧开设有一组圆形孔,所述本体底部内壁右侧固定安装有大电机,所述大电机的输出轴通过本体前侧壁面上的圆形孔延伸至挡板的内部,所述大电机的输出轴上和第二滚轮前端均固定安装有小齿轮,两组所述小齿轮位于挡板的内部,所述挡板内部设通过履带将两组小齿轮相互传动连接。

作为优选,所述大电机的顶部外壁固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部外壁设置有加热器,所述加热器的顶部固定安装有溶胶框,所述溶胶框底部后侧内壁设置有感应器。

作为优选,所述溶胶框底部左侧内壁开设有一组矩形孔,所述本体底部内壁左侧固定安装有伸缩杆,所述本体的顶部左侧外壁设置有加料门,所述本体顶部内壁左侧固定安装有储料框。

作为优选,所述储料框的右侧底部外壁开设有一组矩形孔,所述储料框内部左侧底部设置有底板,所述伸缩杆的顶部与底板底部外壁固定连接,所述底板向储料框内部右侧壁面倾斜,所述本体内部设置有传料框,所述传料框的左侧外壁开设有一组矩形通孔。

作为优选,所述传料框的左侧壁面与储料框的右侧壁面固定连接,且传料框上的矩形通孔与储料框上的矩形孔相互对应,所述传料框的右侧与溶胶框固定连接,且传料框上的矩形通孔与溶胶框上的矩形孔互相对应,所述传料框底部外壁设置有梯形体加热器。

有益效果

本实用新型提供了纸盒过胶机的全自动上料装置。具备以下有益效果:

(1)、该纸盒过胶机的全自动上料装置,将该设备通电,当溶胶框内部的液体热熔胶容量低时,感应器发出信号,伸缩杆开始收缩,与升缩杆顶部固定连接的底板开始下降,直到固体热熔胶对着储料框上的矩形孔,固体热熔胶顺着底板的斜坡流向传料框,传料框底部有梯形体加热器对传料框内部进行不同程度的加热,传料框内部的固体热熔胶开始有不同程度软化,传料框里的热熔胶慢慢从传料框流进溶胶框,且流进溶胶框时可和溶胶框内已有液体热熔胶的融合,相比传统的人工加料方式频繁向机器加料,会增强工人的劳动力度,达到了自动加料,提高工作效率的效果。

(2)、该纸盒过胶机的全自动上料装置,传统的加料方式需要将机器关闭,工人对机器内部进行加料,因为机器之前在工作,所以机器内部温度很高,此时加料容易产生安全隐患,或者等待一段时间,机器内部的温度降低,再进行加料,但是这样工作效率低,本装置在机器外部就可对机器进行加料,达到了的提高安全系数的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型剖面图;

图3为本实用新型过胶装置零件示意图;

图4为本实用新型自动上料装置零件示意图。

图例说明:

1本体、2固定板、3轴承、4第一滚轮、5第二滚轮、6大齿轮、7大电机、8小齿轮、9履带、10支撑杆、11加热器、12熔胶框、13感应器、14伸缩杆、转盘、15加料门、16储料框、17底板、18传料框、19梯形体加热器、20挡板。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:如图1-图4所示,纸盒过胶机的全自动上料装置,包括本体1,所述本体1顶部右侧前后两端均固定安装有固定板2,两组所述固定板2相趋近一面的中心位置均开设有一组圆形通孔,所述本体1在两组固定板2中间开设有一组矩形孔,本体1内部设置有轴承3,所述轴承3共有四组,两组所述轴承3的外壁与两组固定板2相趋近一面的圆形通孔对应位置内壁固定连接,所述本体1顶部开设矩形孔的前后两侧内壁均开设有一组圆形通孔,两组所述轴承3的外壁与本体1顶部开设矩形孔的前后两侧内壁圆形通孔对应位置内壁固定连接,所述本体1顶部设置有第一滚轮4,所述第一滚轮4的前后两端的分别与两组固定板2上的轴承3内圈壁面固定连接,所述本体1内部设置有第二滚轮5,所述第二滚轮5外壁前后两端分别与本体1上对应位置轴承3的内圈壁面固定连接,所述本体1的前侧外壁固定安装有挡板20,所述挡板20为空心矩形结构且挡板20的后侧壁面为镂空,所述挡板20内部设置有大齿轮6,所述大齿轮6共有两组,两组所述大齿轮6分别套接在第一滚轮4和第二滚轮5的前端外侧,两组大齿轮6相互啮合,所述本体1的前侧开设有一组圆形孔,所述本体1底部内壁右侧固定安装有大电机7,所述大电机7的输出轴通过本体1前侧壁面上的圆形孔延伸至挡板20的内部,所述大电机7的输出轴上和第二滚轮5前端均固定安装有小齿轮8,两组所述小齿轮8位于挡板20的内部,所述挡板20内部设置有履带9,通过履带9将两组小齿轮8相互传动连接,所述大电机7的顶部外壁固定安装有支撑杆10,所述支撑杆10的顶部外壁设置有加热器11,所述加热器11为已有结构,在此不做赘述,所述加热器11的顶部固定安装有溶胶框12,所述溶胶框12底部后侧内壁设置有感应器13,所述感应器13为已有结构,在此不做赘述,所述溶胶框12底部左侧内壁开设有一组矩形孔,所述本体1底部内壁左侧固定安装有伸缩杆14,所述本体1的顶部左侧外壁设置有加料门15,所述本体1顶部内壁左侧固定安装有储料框16,所述储料框16的右侧底部外壁开设有一组矩形孔,所述储料框16内部左侧底部设置有底板17,所述伸缩杆14的顶部与底板17底部外壁固定连接,所述底板17向储料框16内部右侧壁面倾斜,所述本体1内部设置有传料框18,所述传料框18的左侧外壁开设有一组矩形通孔,所述传料框18的左侧壁面与储料框16的右侧壁面固定连接,且传料框18上的矩形通孔与储料框16上的矩形孔相互对应,所述传料框18的右侧与溶胶框12固定连接,且传料框18上的矩形通孔与溶胶框12上的矩形孔互相对应,所述传料框18底部外壁设置有梯形体加热器19,所述梯形体加热器19为已有结构,在此不做赘述。

本实用新型的工作原理:

在使用时,将该设备通电,加热器11对储料框12进行预热,将储料框12内部的固体热熔胶变为液体,预热时可将加料门16打开,向储料框17加入固体热熔胶,预热完成之后,大电机7开始工作,大电机7通过履带9将第二滚轮5带动旋转,第二滚轮5前侧的大齿轮6与第一滚轮4前侧的大齿轮6啮合,所以当第二滚轮5旋转时第一滚轮4也开始旋转,将需要过胶的纸插入第一滚轮4和第二滚轮5中间,第二滚轮5沾取溶胶框12上的液体热熔胶对纸的一面进行过胶,通过第一滚轮4和第二滚轮5的碾压使热熔胶更加稳定的贴合在纸的表面。当溶胶框12内部的液体热熔胶容量低时,感应器发出信号,伸缩杆14开始收缩,与升缩杆14顶部固定连接的底板17开始下降,直到固体热熔胶对着储料框16上的矩形孔,固体热熔胶顺着底板17的斜坡流向传料框18,传料框18底部有梯形体加热器19对传料框18内部进行不同程度的加热,传料框18内部的固体热熔胶开始有不同程度软化,传料框里的热熔胶慢慢从传料框18流进溶胶框12,且流进溶胶框12时可和溶胶框12内已有液体热熔胶的融合,不会有固体被第二滚轮5带走与纸贴合。

最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

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