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一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料及其制备方法与流程

2021-01-07 10:01:20|214|起点商标网
一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料及其制备方法与流程

本发明涉及水产饲料领域,具体为一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料及其制备方法。



背景技术:

目前市场混养鱼料都是硬颗粒饲料或膨化颗粒饲料,设备投资大,造粒、烘干能耗高。近年水产养殖效益不高,摄食鱼类(如:草鱼、鳊鱼、鲫鱼、鲤鱼等)价格低,发病率高,而混养鱼中搭配的鳙鱼(花鲢)发病率低,受市场消费影响(例如:剁椒鱼头、鱼头煲、红烧鱼头等深受消费者喜爱)鳙鱼(花鲢)需求逐年提高且价格也稳中渐涨。

目前市场混养鱼料都是硬颗粒饲料或膨化颗粒饲料,其存在设备投资大,造粒能耗高以及混养鱼中鳙鱼搭配密度低(30-50尾/亩)等问题,且生产鱼饲料所需的设备占地空间较大,在一些空间较小的车间不方便进行生产。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料及其制备方法。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料,饲料的组分如下:蚯蚓粉1-2份,虾膏2.5-5份,鱼粉4-8份,豆粕15-25份,食品添加剂14-16份,菜粕15-30份,花生粕4-8份,青糠5-10份,次粉10-20份,鱼用预混料1-5份,复合酶制剂200-500g,复合益生菌150-300g,胆汁酸150-300g,豆油2-4份。

进一步地,所述食品添加剂包括破壁海带粉、胶黏剂、硫酸钙。

进一步地,所述胶黏剂为预糊化淀粉。

进一步地,所述破壁海带粉、胶黏剂、硫酸钙混合配重比为5:8:1到10:4:2之间。

进一步地,所述鱼用预混料包括鱼用多维、微量元素、玉米芯粉。

进一步地,所述复合酶制剂包括中性蛋白酶、纤维素酶、植酸酶。

进一步地,所述复合益生菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和屎肠球菌。

上述可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将蚯蚓粉、虾膏、鱼粉、豆粕、菜粕、花生粉、青糠、次粉按比例进行混匀、粉碎至95%过60目筛,再经保质器120℃调质3分钟后烘干、冷却、过筛;

步骤二:将步骤一制得的粉料与豆油、鱼用预混料、硫酸钙、复合酶制剂、复合益生菌、胆汁酸、预糊化淀粉、破壁海带粉混合均匀,定量分装。

进一步的,在步骤一中通过第一设备对原材料进行混匀、粉碎和筛选,所述第一设备包括外壳、筛板、驱动设备、震动设备和支撑设备,外壳布置有空腔,所述外壳底部设置有凹陷的壳体,所述壳体表面设置有若干筛孔,筛板布置连接所述空腔内壁,所述隔板将空腔分隔为混合腔和粉碎腔,所述混合腔在粉碎腔上方设置,驱动设备布置为驱动转轴转动,所述转轴表面固定设置有设置在混合腔内的搅拌叶片和设置在粉碎腔内的研磨头,所述研磨头与所述壳体相对设置,震动设备布置为带动外壳震动,支撑设备布置为支撑所述壳体,其中,所述支撑设备包括底板和垂直连接底板的至少一个支撑件,所述支撑件包括开设有滑槽的第一臂体、上下滑动连接滑槽的滑块、设置在滑槽内部且被滑块分隔的二个弹性件和固定连接滑块表面的支撑杆。

对于第一设备,外壳表面开设有进料口,在其工作时,通过进料口向外壳的空腔内部填料,启动驱动设备,驱动设备驱动转轴、搅拌叶片和研磨头旋转,搅拌叶片对混合腔内的原料进行混合,对于震动设备,其可以为震动电机等,使外壳震动,支撑设备对外壳进行支撑,外壳在支撑设备的支撑作用下做上下往返运动,外壳的震动使得筛板震动,从而使得原材料从筛板落入到粉碎腔中,在混合的同时筛除一些大尺寸的杂物,混合腔底部向壳体位置处倾斜设置,混合好的原料落入到壳体中,研磨头与壳体的位置对应设置,对壳体内的原料进行研磨粉碎,壳体表面设置有若干筛孔,粉碎到一定尺寸的原料在壳体震动的过程中通过筛孔落入到收集箱中完成收集,其中,壳体与外壳之间是可拆卸连接的,从而方便对壳体进行清洗,研磨头的上表面和下表面均设置为球冠状,原料不会堆积在研磨头表面。

进一步的,本发明公开一种震动设备的具体的结构,无需额外的动力设备,减少生产第一设备所需要的成本,所述震动设备包括固定套设在转轴表面的第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮固定套设在传动杆一端,所述传动杆带动偏心块旋转,且所述传动杆通过轴承转动连接支架,所述支架固定连接所述外壳内壁,使用时,转轴带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮,第二齿轮带动传动杆和偏心块转动。

本发明可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料,成团及漂浮原理如下:

(1)本发明配方中破壁海带粉、胶黏剂、硫酸钙是重要的组成部分,一方面这三种原料是无害的食品及食品添加剂,另一方面,破壁海带粉中的海藻胶遇到硫酸钙水溶液会产生化学置换反应,产物为无害的海藻酸钙和硫酸钠,由于置换反应最早从粉料团遇水时开始发生,同时配方中含有一定量的胶黏剂,粉料团遇水时即产生胶黏性,可以将粉料团表面胶黏在一起,阻止粉料团表面在水中快速溃散和减缓水分渗透到粉料团内部的速度,为置换反应赢得时间,置换反应产物中的海藻酸钙可以在粉料团表面形成致密纤维状网络结构,从而让粉料团在水中停止溃散,进一步减慢水分渗透到粉料团内部的速度。

(2)由于粉料团密度在0.58-0.75之间,小于水的密度1,所以粉料团可以漂浮于水面,在粉料团充分吸水密度大于1后才会沉入水中,本配方中的重要组成部分可以大大减缓水分渗透到粉料团内部的速度,进而保证粉料团在水中稳定漂浮12小时以上,从而保证鱼类有足够的摄食时间。

本发明加工工艺具有如下优点:

(1)原料经调质器调质熟化后,可提高饲料的适口性和营养吸收转化率;

(2)原料经调质器调质熟化后,可杀灭原料中的病原菌,保障饲料的卫生标准;

(3)无需造粒,减少设备投资成本,降低生产能耗;

(4)调质熟化冷却后的饲料可添加不耐高温的复合酶制剂、复合益生菌,可进一步提高饲料的营养转化率,保障水产动物肠道健康,改善池塘底质,稳定水质。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

(1)本发明中的复合酶可以提高饲料营养吸收比例10%左右。

(2)本发明中的复合益生菌中的乳酸菌可以定植于水产动物肠道,枯草芽孢杆菌可经水产动物肠道连同乳酸菌随粪便排入水底,可改善底质,稳定水质。

(3)本发明中的胆汁酸可强化水产动物肝胰腺功能,修复受损的肝胰腺细胞,排除体内毒素,减轻肝胰腺负担,促进饲料营养物质的吸收。

本发明产品的使用方法如下:

拆开包装袋袋口,将袋口放入水中,两只手抓住包装袋的两个底角,用力提起,由于包装袋内膜底部与外袋底部是分离状态,上口周围是粘合在一起的,所以在提起过程中,内膜袋自然翻开脱离粉料,同时在重力作用下,整袋粉料落入水中后,表面被水浸湿,形成完整的粉团状漂浮于水面。

附图说明

图1为本发明中第一设备的结构示意图;

图2为第一设备中支撑件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1公开一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料及其制备方法,饲料组分包括:蚯蚓粉1份,虾膏2.5份,鱼粉4份,豆粕15份,食品添加剂14份,菜粕15份,花生粕4份,青糠5份,次粉10份,鱼用预混料1份,复合酶制剂200g,复合益生菌150g,胆汁酸150g,豆油2份。

所述食品添加剂包括破壁海带粉、胶黏剂、硫酸钙,所述胶黏剂为预糊化淀粉,所述破壁海带粉、胶黏剂、硫酸钙混合配重比为5:8:1,所述鱼用预混料包括鱼用多维、微量元素、玉米芯粉,所述复合酶制剂包括中性蛋白酶、纤维素酶、植酸酶,所述复合益生菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和屎肠球菌。

上述可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料的制备方法,依次包括下述步骤:

步骤1:将蚯蚓粉、虾膏、鱼粉、豆粕、菜粕、花生粉、青糠、次粉混合均匀;

步骤2:粉碎至95%过60目筛,再经保质器120℃调质3分钟后烘干、冷却、过筛;

步骤3:将步骤2所得粉料与豆油、鱼用预混料、硫酸钙、复合酶制剂、复合益生菌、胆汁酸、预糊化淀粉、破壁海带粉混合,定量分装。

实施例2

实施例2公开一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料及其制备方法,饲料的组分包括,蚯蚓粉2份,虾膏5份,鱼粉8份,豆粕25份,食品添加剂16份,菜粕30份,花生粕8份,青糠10份,次粉20份,鱼用预混料5份,复合酶制剂500g,复合益生菌300g,胆汁酸300g,豆油4份。

所述食品添加剂包括破壁海带粉、胶黏剂、硫酸钙,所述胶黏剂为预糊化淀粉,所述破壁海带粉、胶黏剂、硫酸钙混合配重比为10:4:2,所述鱼用预混料包括鱼用多维、微量元素、玉米芯粉,所述复合酶制剂包括中性蛋白酶、纤维素酶、植酸酶,所述复合益生菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和屎肠球菌,上述可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料的制备方法,依次包括下述步骤:

步骤1:将蚯蚓粉、虾膏、鱼粉、豆粕、菜粕、花生粉、青糠、次粉混合均匀;

步骤2:粉碎至95%过60目筛,再经保质器120℃调质3分钟后烘干、冷却、过筛;

步骤3:将步骤2所得粉料与豆油、鱼用预混料、硫酸钙、复合酶制剂、复合益生菌、胆汁酸、预糊化淀粉、破壁海带粉混合,定量分装。

实施例3

实施例3公开一种可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料及其制备方法,饲料的组分包括:蚯蚓粉1.5份,虾膏3.5份,鱼粉6份,豆粕20份,食品添加剂15份,菜粕22.5份,花生粕6份,青糠7.5份,次粉15份,鱼用预混料3份,复合酶制剂350g,复合益生菌225g,胆汁酸225g,豆油3份。

所述食品添加剂包括破壁海带粉,胶黏剂,硫酸钙,所述胶黏剂为预糊化淀粉,所述破壁海带粉,胶黏剂,硫酸钙混合配重比为7.5:6:1.5,所述鱼用预混料包括鱼用多维、微量元素、玉米芯粉,所述复合酶制剂包括中性蛋白酶、纤维素酶、植酸酶,所述复合益生菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和屎肠球菌。

上述可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料的制备方法,依次包括下述步骤:

步骤1:将蚯蚓粉、虾膏、鱼粉、豆粕、菜粕、花生粉、青糠、次粉混合均匀;

步骤2:粉碎至95%过60目筛,再经保质器120℃调质3分钟后烘干、冷却、过筛。

步骤3:将步骤2所得粉料与豆油、鱼用预混料、硫酸钙、复合酶制剂、复合益生菌、胆汁酸、预糊化淀粉、破壁海带粉混合,定量分装。

以实施例1中提供的可漂浮于水面的粉团状混养鱼配合饲料为例,漂浮粉料与普通粉料对混养鱼生长性能的影响如下:

材料与方法

试验鱼

试验鱼来自国家级水产良种场-洪泽水产良种场(洪泽县洪湖路356号),挑选体质健壮、无伤、无病、无畸形、规格一致(±15/尾)池塘培育2龄的鳙鱼160尾(平均306克/尾)、白鲢40尾(平均263克/尾);1龄的草鱼600尾(平均282克/尾)。试验随机分为两组,经消毒处理后,分别放养到4口圆形水泥池(直径16米×高3米)中(见表1)。暂养2d后进行试验。

表1.试验用鱼情况

粉状饲料

试验粉料为实施例1的配合粉料和普通颗粒料(含粉率1.5%),营养成分见表2。

表2.试验用饲料的营养成分

结果

试验从2019年5月21日开始投喂饲养,至2019年7月19日试验结束,共60d,养殖池均配有增氧设备及换水排污装置。对照组使用小型电动饲料撒料机定点、定时撒入池中,试验组是将粉团状混养鱼配合饲料按步骤倒入水泥池中,漂浮于水面。试验期间饲料投饵率为4-6%,每日每池投饵量保持一致,试验期间每池投喂饲料总量为238kg。

混养鱼鱼种的成活率与饲料系数详见表4。

表4混养鱼特定生长率与饲料系数明细表

混养鱼草鱼鱼肠壁肌层厚度数据详见表5。

表5混养鱼草鱼鱼肠壁肌层厚度数据表

不同饲料对饲料系数的影响

试验中观察两种投喂方式对混养鱼类的饲料系数的影响关系,对照组的饲料系数为1.80~1.86,平均为1.83,而试验组的饲料系数为1.45~1.52,平均为1.49,对照组的饲料系数为试验组的饲料系数1.23倍(详见表4),特别是虑食性鱼类不能正常生长。这说明对照组采用的普通颗粒饲料投喂较高比例虑食性鱼类的混养鱼,不能兼顾虑食性鱼类的营养需求,同时,普通颗粒饲料因不能添加可提高饲料营养转化率的复合酶制剂造成饲料浪费,进而导致饲料系数增加。

不同饲料对混养鱼鱼种生长的饲料成本比较

以2019年饲料平均销售价计算,混养鱼配合饲料为3.75元/kg,普通颗粒饲料为3.5元/kg,试验组混养鱼配合饲料平均饲料成本为5.5875元/kg(饲料系数平均为1.49),对照组混养鱼平均饲料成本为6.405元/kg(饲料系数平均为1.83),对照组混养鱼平均饲料成本为试验组混养鱼平均饲料成本的1.1463倍(详见表4)。

不同饲料对混养鱼鱼肠壁肌层厚度比较

电子显微镜下测定肠壁肌层厚度,试验组鱼肠壁平均肌层厚度76.93微米,对照组鱼肠壁肌层厚度71.10微米。饲喂粉团状混养鱼配合饲料的试验组鱼肠道肌层厚度比对照组平均厚0.593微米(详见表5),明显促进肠壁变厚。

综上所述,依据试验中的混养鱼生长的饲料系数、单位饲料成本和鱼肠壁肌层厚度的结果表明,粉团状混养鱼配合饲料优于普通颗粒饲料。

本发明还公开第一设备对原材料进行混匀、粉碎和筛选,如图1和图2所示,所述第一设备包括外壳1、筛板2、驱动设备3、震动设备4和支撑设备5,外壳1布置有空腔,所述外壳1底部设置有凹陷的壳体11,所述壳体11表面设置有若干筛孔,筛板2布置连接所述空腔内壁,所述隔板2将空腔分隔为混合腔和粉碎腔,所述混合腔在粉碎腔上方设置,驱动设备3布置为驱动转轴31转动,所述转轴31表面固定设置有设置在混合腔内的搅拌叶片32和设置在粉碎腔内的研磨头12,所述研磨头12与所述壳体11相对设置,震动设备4布置为带动外壳1震动,支撑设备5布置为支撑所述壳体5,其中,所述支撑设备5包括底板和垂直连接底板的至少一个支撑件,所述支撑件包括开设有滑槽52的第一臂体51、上下滑动连接滑槽52的滑块56、设置在滑槽52内部且被滑块56分隔的二个弹性件53和固定连接滑块56表面的支撑杆55。

对于第一设备,外壳1表面开设有进料口,在其工作时,通过进料口向外壳1的空腔内部填料,启动驱动设备3,驱动设备3驱动转轴31、搅拌叶片32和研磨头12旋转,搅拌叶片32对混合腔内的原料进行混合,对于震动设备4,其可以为震动电机等,使外壳1震动,支撑设备5对外壳1进行支撑,外壳1在支撑设备5的支撑作用下做上下往返运动,外壳1的震动使得筛板2震动,从而使得原材料从筛板2落入到粉碎腔中,在混合的同时筛除一些大尺寸的杂物,混合腔底部向壳体11位置处倾斜设置,混合好的原料落入到壳体11中,研磨头12与壳体11的位置对应设置,对壳体11内的原料进行研磨粉碎,壳体11表面设置有若干筛孔,粉碎到一定尺寸的原料在壳体11震动的过程中通过筛孔落入到收集箱中完成收集,其中,壳体11与外壳1之间是可拆卸连接的,从而方便对壳体11进行清洗,研磨头12的上表面和下表面均设置为球冠状,原料不会堆积在研磨头12表面。

进一步的,本发明公开一种震动设备4的具体的结构,无需额外的动力设备,减少生产第一设备所需要的成本,所述震动设备4包括固定套设在转轴31表面的第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮固定套设在传动杆一端,所述传动杆带动偏心块旋转,且所述传动杆通过轴承转动连接支架,所述支架固定连接所述外壳1内壁,使用时,转轴31带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮,第二齿轮带动传动杆和偏心块转动。

综上所述,对于第一设备,其占地空间较小,在一些空间较小的车间也方便进行生产,且结构紧凑,造价较低。

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