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一种包装袋生产设备的制作方法

2021-01-21 03:01:23|172|起点商标网
一种包装袋生产设备的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产技术领域,具体为一种包装袋生产设备。



背景技术:

包装袋主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成,具有抗穿刺,超强度高性能,对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,更超强防水作用,被广泛使用,在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

包装袋的构成为一面纸,一面塑料复合膜,属于产品初始的内包装。中国专利cn107553978b公开了一种食品包装袋的生产设备,包括机体、卷筒、上胶刷、刮刀、导向托辊、压板、压条、活动板、加热头、切刀、切料口、转板、切板、伸缩柱、下料口、储料槽、包装袋、抽胶泵、胶水池、上胶刷主体、涂胶刷、胶水箱。该专利存在的缺陷如下:该包装袋在生产过程中,是采用先刷胶再热合的工艺,但是,由于热合的过程中温度较高,这样会使得刚刷好的胶体部分融化,导致胶体在包装膜上分布不均匀,进而会导致包装袋贴合错位;并且包装袋生产过程中,由于包装袋的静电吸附作用,空气中的灰尘容易吸附在包装袋上,这样也会影响包装贴合的效果。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种包装袋生产设备,以解决现有技术中采用先刷胶再热合的工艺,由于热合的过程中温度较高,这样会使得刚刷好的胶体部分融化,导致胶体在包装膜上分布不均匀,进而会导致包装袋贴合错位;并且包装袋生产过程中,由于包装袋的静电吸附作用,空气中的灰尘容易吸附在包装袋上,这样也会影响包装贴合的效果。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

一种包装袋生产设备,包括机架,还包括依次设置在所述机架上的放料装置、打孔装置、热合装置、冷却吹灰装置、清洁装置、贴边装置和切割装置;

所述放料装置包括第一放料辊和第二放料辊,所述第一放料辊和第二放料辊分别转动连接在所述机架的起始端上下两端;

所述打孔装置包括上压板、下压板、气缸和打孔杆;所述上压板和所述下压板之间形成空隙;所述气缸固定在所述上压板上;所述打孔杆上端连接在所述气缸的活塞杆端部;

所述热合装置包括热压模座和热压条;所述热压模座设置在所述机架上;所述热压条设置有多个,多个所述热压条等间距固定在所述热压模座底部;

所述冷却吹灰装置包括集气箱和打气装置;所述集气箱固定在所述机架上,且所述集气箱一侧开设有出气口;所述打气装置一端连接在所述热压模座上,所述打气装置与所述集气箱内部连通,所述热压模座下压运动并带动所述打气装置向所述集气箱内注入气体;所述集气箱内注入的气体能从所述出气口流出并作用在包装袋上;

所述清洁装置包括连接螺栓、上夹持除杂组件和下夹持除杂组件;所述连接螺栓下端固定连接在所述机架上;所述上夹持除杂组件和下夹持除杂组件依次套设在所述连接螺栓上端,且所述上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间留有夹持间隙;

所述贴边装置包括胶带卷安装架和胶带压合组件;所述胶带卷安装架固定在所述机架两侧;所述胶带压合组件包括轮轴和胶带压轮;所述轮轴两端分别与所述机架两侧转动连接;所述胶带压轮套接在所述轮轴上;

所述切割装置包括连接杆、套杆和切刀;所述连接杆两端分别连接在所述机架两侧;所述套杆套接在所述连接杆中部;所述切刀固定在所述套杆上。

本实用新型不同于传统的包装袋生产小涂胶再热合的方式,采用的是先热合再贴胶的方式,可避免因热合温度高造成胶体融化而影响贴胶效果的问题;同时,本实用新型在热合步骤和贴胶步骤之间增加了冷却吹灰装置和清洁装置,冷却吹灰装置不仅可对热合后的包装袋进行吹风冷却,还可将灰尘吹走,冷却吹灰装置和清洁装置均可对包装袋进行清洁,避免包装袋上沾上灰尘而影响贴胶的效果。

优选地,所述打孔装置还包括支撑调节组件,所述支撑调节组件包括支撑柱、支撑杆和螺母;

所述支撑柱下端固定连接在所述机架上;

所述支撑杆下端与所述支撑柱顶端固定连接,所述支撑杆中部依次套设在所述上压板和下压板一端;

所述支撑杆上端设置有外螺纹;

所述螺母套设在支撑杆上端并与所述支撑杆上端在其长度方向上螺纹配合,所述螺母底部能抵在所述上压板顶部。

优选地,在所述上压板上且与所述打孔杆对应的位置开设有上下贯通的通孔;

所述下压板的顶部上开设有与所述通孔对应的限位孔;

所述气缸向下伸长运动致使所述打孔杆的底端贯穿所述通孔并伸入至所述限位孔中。

优选地,所述打气装置包括筒体、连杆、压杆、活塞头和单向阀;

所述筒体套接在所述集气箱上端;所述连杆一端与所述热压模座一端固定连接;所述压杆上端与所述连杆另一端固定连接,所述压杆下端伸入至所述筒体内部;所述活塞头固定在压杆底部,且所述活塞头与所述筒体的内壁紧密贴合;所述单向阀设置在所述筒体内,且所述单向阀位于所述活塞头下方。

优选地,所述上夹持除杂组件包括上夹持板和上擦拭层,所述上擦拭层设置在上夹持板的下方。

优选地,所述下夹持除杂组件包括下夹持板和下擦拭层,所述下擦拭层设置在下夹持板的上方。

优选地,所述上擦拭层和下擦拭层均为海绵层、无纺布层或纱布层中的任一种。

优选地,所述胶带压轮为中空的圆柱体结构,所述胶带压轮设置有两个,两个所述胶带压轮分别套接在所述轮轴两端;且所述胶带压轮的圆柱体空腔两端的端口边缘设置有限位凸起。

优选地,所述切刀设置有多个,多个所述切刀等间距套接在所述套杆上。

优选地,所述机架包括第一机架和第二机架,所述第一机架与第二机架对称设置在包装膜输送路径的两侧。

工作原理:本实用新型通过启动放料装置,第一放料辊和第二放料辊同时对包装膜和离型纸进行放料,第一放料辊和第二放料辊分别由电机驱动,且包装膜和离型纸由传送辊进行输送,包装膜和离型纸的自由端通过拉料其进行拉料,实现对包装膜和离型纸的输送,当离型纸输送到打孔装置的工位时,旋拧螺母,转动上压板和下压板,使得离型纸夹在上压板和下压板之间的空隙中,然后再旋拧螺母将上压板和下压板的位置锁紧,启动气缸,气缸的活塞杆伸长并推动打孔杆底端贯穿所述通孔并伸入至所述限位孔中,进而完成打孔的动作,打孔结束后,气缸的活塞杆带动打孔杆收缩复位;然后启动热合装置,热压模座上下往复移动带动热压条对包装膜和离型纸进行热合,且热压模座做向下冲压的运动的同时会带动连杆向下移动,并带动压杆向下移动,压杆推动活塞头在筒体内进行推气运动,利用的是现有的打气筒的原理,并可将气体打进集气箱内,并从集气箱的出气口喷出,可实现对包装袋表面的吹风冷却和,还可将包装膜表面的灰尘吹走;紧接着,包装袋在输送的过程中会穿过上夹持除杂组件和下夹持除杂组件的缝隙中,上擦拭层和下擦拭层同时对包装膜的顶面和底面进行擦拭,可进一步对包装袋表面进行清洁;将胶带安装在胶带卷安装架上,再将胶带的粘性一面粘贴在包装袋上,对包装膜输送的动力拉动胶带卷转动,且同时胶带压轮压在胶带的非粘性一面,将胶带压紧,进而实现包装袋的贴胶工艺;贴胶结束后的包装袋输送至切割装置的工位,包装袋自动输送的同时切刀可对包装袋进行切割,经过后续的封边处理,形成最终产品。

本实用新型的优点在于:

1、本实用新型不同于传统的包装袋生产小涂胶再热合的方式,采用的是先热合再贴胶的方式,可避免因热合温度高造成胶体融化而影响贴胶效果的问题;同时,本实用新型在热合步骤和贴胶步骤之间增加了冷却吹灰装置和清洁装置,冷却吹灰装置不仅可对热合后的包装袋进行吹风冷却,还可将灰尘吹走,冷却吹灰装置和清洁装置均可对包装袋进行清洁,避免包装袋上沾上灰尘而影响贴胶的效果。

2、利用支撑调节组件来安装上压板和下压板,通过旋拧螺母即可调节上压板和下压板转动的角度,进而调节打孔的位置。

3、本实用新型利用热合装置的冲压运动带动冷却吹灰装置工作,无需额外为冷却吹灰装置提供动力,节省了设备成本;并且利用打气筒的原理可同时实现对包装袋表面的吹灰和冷却的工艺。

4、本实用新型通过胶带压轮的设置,可实现对胶带的压合,提高条胶带的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种包装袋生产设备的结构示意图;

图2为本实用新型实施例的包装袋生产设备的立体结构示意图;

图3为本实用新型实施例的a的放大结构示意图;

图4为本实用新型实施例的b的放大结构示意图;

图5为本实用新型实施例的冷却吹灰装置的结构示意图;

图6为本实用新型实施例的清洁装置的结构示意图;

图7为本实用新型实施例的清洁装置的侧视结构示意图;

图8为本实用新型实施例的贴边装置的结构示意图。

附图标号说明:

1、机架;11、第一机架;12、第二机架;2、放料装置;21、第一放料辊;22、第二放料辊;3、打孔装置;31、上压板;311、通孔;32、下压板;321、限位孔;33、气缸;34、打孔杆;35、支撑调节组件;351、支撑柱;352、支撑杆;353、螺母;4、热合装置;41、热压模座;42、热压条;5、冷却吹灰装置;51、集气箱;511、出气口;52、打气装置;521、筒体;522、连杆;523、压杆;524、活塞头;525、单向阀;6、清洁装置;61、连接螺栓;62、上夹持除杂组件;621、上夹持板;622、上擦拭层;63、下夹持除杂组件;631、下夹持板;632、下擦拭层;7、贴边装置;71、胶带卷安装架;72、胶带压合组件;721、轮轴;722、胶带压轮;8、切割装置;81、连接杆;82、套杆;83、切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示,本实施例公开了一种包装袋生产设备,包括机架1,还包括依次设置在机架1上的放料装置2、打孔装置3、热合装置4、冷却吹灰装置5、清洁装置6、贴边装置7和切割装置8。

如图2所示,本实施例的机架1包括第一机架11和第二机架12,第一机架11与第二机架12对称设置在包装膜输送路径的两侧,且第一机架11与第二机架12之间通过加强杆进行连接,加强杆两端分别与第一机架11和第二机架12的下侧焊接固定,也可以采用螺栓或者螺钉连接的方式固定连接。

如图1、图2和3所示,并具体以图1的方位参照,打孔装置3包括上压板31、下压板32、气缸33、打孔杆34和支撑调节组件35;支撑调节组件35包括包括支撑柱351、支撑杆352和螺母353;

支撑柱351底部与第二机架12顶端焊接固定,也可以采用螺栓或者螺钉连接的方式固定;支撑杆352下端与支撑柱351顶端焊接固定,也可以采用螺栓或者螺钉连接的方式固定;

上压板31和下压板32的右端依次套设在支撑杆352的中部,且上压板31和下压板32之间形成空隙,本实施例的上压板31和下压板32也可以是一体成型的且截面呈u形的结构;

本实施例的支撑杆352的上端还设置有外螺纹,螺母353套设在支撑杆352上端并与支撑杆352上端在其长度方向上螺纹配合,且螺母353向下旋拧能至其底部抵在上压板31的顶部;

气缸33采用现有的气缸安装支架并配以螺栓或者螺钉安装在上压板31的左端顶部;

本实施例的上压板31上且与气缸33的活塞杆对应的位置开设有上下贯通的通孔311;下压板32上也开设有与通孔311相对应的限位孔321;

打孔杆34上端与气缸33的活塞杆下端焊接固定,且气缸33向下伸长运动致使打孔杆34的底端贯穿通孔311并伸入至限位孔321中。

如图1、图2和图4所示,热合装置4包括热压模座41和热压条42,本实施例的热压模座41可以采用现有的机床进行驱动,也可以采用液压缸进行驱动,采用液压缸的情况下,液压缸采用气缸安装支架并配以螺栓或者螺钉装配在机架1的顶部;热压模座41的一端与液压缸的输出端焊接固定,或者采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定;热压条42采用现有的胶接技术胶接在热压模座41的底部

如图1、图2、图4和图5所示,并具体以图1的方位为参照,冷却吹灰装置5包括集气箱51和打气装置52;打气装置52包括筒体521、连杆522、压杆523、活塞头524和单向阀525;

本实施例的集气箱51采用的是现有的箱体的结构,集气箱51的左端底部焊接在第一机架11的顶部,也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式安装在第一机架11的顶部,集气箱51的右端伸出至包装袋一侧,且本实施例的集气箱51靠近包装袋的一侧上方开设有出气口511;

本实施例的筒体521为现有的打气筒的结构和形状,筒体521的下端外壁套接在集气箱51的左侧顶部,且筒体521的下端开口并与集气箱51内部相连通;连杆522的前端焊接在热压模座41的左端后侧,也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接在热压模座41的左端后侧;压杆523的上端与连杆522的后端焊接固定,且压杆523的下端伸出至筒体521的内部;活塞头524上端胶接在压杆523的底部,活塞头524的底部还套有皮碗,且活塞头524的皮碗与筒体521的内壁紧密贴合;单向阀525装配在筒体521内部下方。

如图1、图2、图6和图7所示,具体以图1的方位为参照,清洁装置6包括连接螺栓61、上夹持除杂组件62和下夹持除杂组件63;上夹持除杂组件62包括上夹持板621和上擦拭层622;下夹持除杂组件63包括下夹持板631和下擦拭层632;

本实施的连接螺栓61具体为螺栓结构,连接螺栓61的下端与机架1的顶部螺纹连接;上夹持板621和下夹持板631的两端依次套设在连接螺栓61的螺杆部;本实施例的上擦拭层622和下夹持板631具体为u型框架结构,上擦拭层622镶嵌在上夹持板621的u型槽内,下擦拭层632镶嵌在下夹持板631的u型槽内,上擦拭层622与下擦拭层632相对且留有缝隙,能将包装膜夹在上擦拭层622与下擦拭层632之间。

如图1、图2和图8所示,贴边装置7包括胶带卷安装架71和胶带压合组件72;胶带压合组件72包括轮轴721和胶带压轮722;

如图8所示,胶带卷安装架71设置有两个,且两个胶带卷安装架71均采用支撑架进行支撑,胶带卷安装架71的高度要高于包装膜输送线的高度,支撑架的底端与机架1的顶部焊接固定,也可以采用现有的螺栓或者螺钉连接的方式固定连接;

轮轴721两端分别通过轴承与第一机架11和第二机架12的内侧壁连接;

本实施例的胶带压轮722为中空的圆柱体结构,胶带压轮722设置有两个,两个胶带压轮722分别套接在轮轴721两端;且胶带压轮722的圆柱体空腔两端的端口边缘设置有限位凸起。

如图1、图2所示,切割装置8包括连接杆81、套杆82和切刀83;连接杆81两端分别焊接在第一机架11和第二机架12的内侧壁;套杆82套接在连接杆81中部;本实施例的切刀83为圆形刀结构,且本实施例的切刀83有多个,多个切刀83等间距套接在套杆82上。

本实施例的工作原理是:本实用新型提供一种包装袋生产设备,本实用新型通过启动放料装置2,第一放料辊21和第二放料辊22同时对包装膜和离型纸进行放料,第一放料辊21和第二放料辊22分别由电机驱动,且包装膜和离型纸由传送辊进行输送,包装膜和离型纸的自由端通过拉料其进行拉料,实现对包装膜和离型纸的输送,当离型纸输送到打孔装置3的工位时,旋拧螺母353,转动上压板31和下压板32,使得离型纸夹在上压板31和下压板32之间的空隙中,然后再旋拧螺母353将上压板31和下压板32的位置锁紧,启动气缸33,气缸33的活塞杆伸长并推动打孔杆34底端贯穿通孔311并伸入至限位孔321中,进而完成打孔的动作,打孔结束后,气缸33的活塞杆带动打孔杆34收缩复位;然后启动热合装置4,热压模座41上下往复移动带动热压条42对包装膜和离型纸进行热合,且热压模座41做向下冲压的运动的同时会带动连杆522向下移动,并带动压杆523向下移动,压杆523推动活塞头524在筒体521内进行推气运动,利用的是现有的打气筒的原理,并可将气体打进集气箱51内,并从集气箱51的出气口511喷出,可实现对包装袋表面的吹风冷却和,还可将包装膜表面的灰尘吹走;紧接着,包装袋在输送的过程中会穿过上夹持除杂组件62和下夹持除杂组件63的缝隙中,上擦拭层622和下擦拭层632同时对包装膜的顶面和底面进行擦拭,可进一步对包装袋表面进行清洁;将胶带安装在胶带卷安装架71上,再将胶带的粘性一面粘贴在包装袋上,对包装膜输送的动力拉动胶带卷转动,且同时胶带压轮722压在胶带的非粘性一面,将胶带压紧,进而实现包装袋的贴胶工艺;贴胶结束后的包装袋输送至切割装置8的工位,包装袋自动输送的同时切刀83可对包装袋进行切割,经过后续的封边处理,形成最终产品。

本实用新型相比现有技术存在以下优点:其一,本实用新型不同于传统的包装袋生产小涂胶再热合的方式,采用的是先热合再贴胶的方式,可避免因热合温度高造成胶体融化而影响贴胶效果的问题;同时,本实用新型在热合步骤和贴胶步骤之间增加了冷却吹灰装置5和清洁装置6,冷却吹灰装置5不仅可对热合后的包装袋进行吹风冷却,还可将灰尘吹走,冷却吹灰装置5和清洁装置6均可对包装袋进行清洁,避免包装袋上沾上灰尘而影响贴胶的效果。其二,利用支撑调节组件35来安装上压板31和下压板32,通过旋拧螺母353即可调节上压板31和下压板32转动的角度,进而调节打孔的位置。其三,本实用新型利用热合装置4的冲压运动带动冷却吹灰装置5工作,无需额外为冷却吹灰装置5提供动力,节省了设备成本;并且利用打气筒的原理可同时实现对包装袋表面的吹灰和冷却的工艺。其四,本实用新型通过胶带压轮722的设置,可实现对胶带的压合,提高条胶带的效果。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于:如图1所示,本实用新型的上擦拭层622和下擦拭层632均为海绵层、无纺布层或纱布层中的任一种。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于:如图2、图7所示,本实施例的切割装置8还可以采用电机进行驱动,电机采用现有的电机支架并配以螺栓或者螺钉安装在机架1的外侧壁上,且电机的输出轴与机架1之间采用轴承进行连接,电机的输出轴伸出至机架1内侧,连接杆81一端与电机的输出轴端部焊接固定,连接杆81另一端与机架1另一侧通过轴承连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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