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一种挡烟玻璃安装组件及挡烟垂壁的制作方法

2021-01-20 14:01:04|173|起点商标网
一种挡烟玻璃安装组件及挡烟垂壁的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域,具体涉及一种挡烟玻璃安装组件及挡烟垂壁。



背景技术:

挡烟垂壁是建筑防火规范规定的人流量密集区域的必备防烟装备,材料用不燃材料制作,燃烧性能应不低于bg8624a级,挡烟垂壁应垂直安装在建筑吊顶或楼板下或隐藏在吊顶内,能在火灾时形成一定的蓄烟空间的挡烟分隔设施,能够阻止烟盒气体水平流动的垂直分隔物,可为火警区人员救生和疏散创造有力环境并争取时间。

现有的挡烟垂壁包括用于固定在墙壁顶上的上轨和固定安装的上轨上的挡烟玻璃,上轨上具有用于卡装挡烟玻璃上端的u型卡槽,u型卡槽的槽底上设有贯穿槽底的用于与墙壁连接的螺钉穿孔,u型卡槽的槽壁上设有贯穿槽壁的用于连接挡烟玻璃连接的第一螺栓穿孔,挡烟玻璃的上端边缘设有贯穿玻璃厚的与螺栓对应的第二螺栓穿孔。安装时,首先在墙壁顶上钻设固定孔,然后通过膨胀螺丝钉、螺钉穿孔、固定孔将上轨固定在墙壁顶上,接着将挡烟玻璃的上端插装的u型卡槽内并通过螺栓、第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔将挡烟玻璃安装固定在上轨上,最后在相邻两玻璃之间涂设玻璃胶以密封相邻两挡烟玻璃之间的间隙,提高密封性能。此类挡烟垂壁在安装之前,需要在挡烟玻璃上钻孔(第二螺栓穿孔),但挡烟玻璃的脆性比较大,在钻孔时会因操作挡而极容易导致挡烟玻璃出现裂纹,甚至破碎的情况。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种挡烟玻璃安装组件,旨在解决现有技术中挡烟玻璃上因钻孔而极容易出现裂纹或破碎的技术问题。同时,本实用新型的目的还在于提供一种使用上述挡烟玻璃安装组件的挡烟垂壁。

为实现上述目的,本实用新型的挡烟玻璃安装组件采用的技术方案是:所述挡烟玻璃安装组件包括用于与墙壁顶固连的上轨,所述上轨上具有用于卡装挡烟玻璃上端的第一u型卡槽,第一u型卡槽的槽底上设有贯穿槽底的用于墙壁顶固连的螺钉穿孔,所述挡烟玻璃安装组件还包括位于上轨下方的用于支托挡烟玻璃的下轨、连接在上轨与下轨之间的且呈左右间隔的两条竖轨道和用于连接上轨与上轨的螺杆组件,所述下轨上具用于卡装挡烟玻璃下端的第二u型卡槽,所述竖轨上具有呈对称的两个用于卡装挡烟玻璃侧端的第三u型卡槽,所述螺杆组件包括双头螺纹拉杆和螺纹连接在双头螺纹拉杆一端的用于固定下轨的锁紧螺母,所述竖轨上沿上下方向贯穿设有用于穿插双头螺纹拉杆的贯穿孔,所述第一u型卡槽的槽底上还设有用于与双头螺纹拉杆另一端配合以将双头螺杆固定在上轨上的螺纹孔,所述第二u型卡槽的槽底设有供双头螺纹拉杆穿过的穿孔。

优选的,所述第一u型卡槽的宽度与第二u型卡槽的宽度相同,所述竖轨的宽度小于第一u型卡槽的宽度。

优选的,所述第一u型卡槽的槽底厚度大于槽壁的厚度。

优选的,所述上轨为不锈钢上轨,所述下轨为不锈钢下轨,所述竖轨为不锈钢竖轨。

本实用新型的挡烟垂壁采用的技术方案是:所述挡烟垂壁包括挡烟玻璃和用于安装挡烟玻璃的挡烟玻璃安装组件,所述挡烟玻璃安装组件包括用于与墙壁顶固连的上轨,所述上轨上具有用于卡装挡烟玻璃上端的第一u型卡槽,第一u型卡槽的槽底上设有贯穿槽底的用于墙壁顶固连的螺钉穿孔,其特征在于:所述挡烟玻璃安装组件还包括位于上轨下方的用于支托挡烟玻璃的下轨、连接在上轨与下轨之间的且呈左右间隔的两条竖轨道和用于连接上轨与上轨的螺杆组件,所述下轨上具用于卡装挡烟玻璃下端的第二u型卡槽,所述竖轨上具有呈对称的两个用于卡装挡烟玻璃侧端的第三u型卡槽,所述螺杆组件包括双头螺纹拉杆和螺纹连接在双头螺纹拉杆一端的用于固定下轨的锁紧螺母,所述竖轨上沿上下方向贯穿设有用于穿插双头螺纹拉杆的贯穿孔,所述第一u型卡槽的槽底上还设有用于与双头螺纹拉杆另一端配合以将双头螺杆固定在上轨上的螺纹孔,所述第二u型卡槽的槽底设有供双头螺纹拉杆穿过的穿孔。

优选的,所述第一u型卡槽的宽度与第二u型卡槽的宽度相同,所述竖轨的宽度小于第一u型卡槽的宽度。

优选的,所述第一u型卡槽的槽底厚度大于槽壁的厚度。

优选的,所述上轨为不锈钢上轨,所述下轨为不锈钢下轨,所述竖轨为不锈钢竖轨。

本实用新型的有益效果:本实用新型的挡烟玻璃安装组件,包括上轨、下轨、竖轨和连接连接上轨与上轨的螺杆组件,上轨、下轨及竖轨上分别具有第一u型卡槽、第二u型卡槽、第三u型卡槽,这样可通过第一u型卡槽、第二u型卡槽、第三u型卡槽及螺杆组件对挡烟玻璃进行固定安装,不再需要在挡烟玻璃上钻孔,从而有效解决了挡烟玻璃因钻孔而出现裂纹或破碎的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一种挡烟垂壁的具体实施例的主视图;

图2是本实用新型一种挡烟垂壁的具体实施例的左视图;

图3是挡烟垂壁安装在墙壁顶上是的状态图;

图4是图1中双头螺纹拉杆的主视图;

图5是图1中锁定螺母的主视图;

图6是图1中上轨的俯视图;

图7是图1中上轨的左侧图;

图8是图1中下轨的俯视图;

图9是图1中下轨的左视图;

图10是图1中竖轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的挡烟垂壁的具体实施例,如图1至图10图所示,所述挡烟垂壁包括挡烟玻璃1和用于安装挡烟玻璃1的挡烟玻璃安装组件。

挡烟玻璃安装组件包括用于与墙壁顶固连的上轨2、位于上轨2下方的用于支托挡烟玻璃1的下轨3、连接在上轨2与下轨3之间的且呈左右间隔的两条竖轨4及连接上轨2与上轨3的螺杆组件。

螺杆组件包括双头螺纹拉杆5和螺纹连接在双头螺纹拉杆5下端的用于固定下轨的锁紧螺母6。

上轨2为长条状结构,且其上具有第一u型卡槽21,第一u型卡槽21的槽底上设有贯穿槽底的螺钉穿孔22,上轨2通过膨胀螺丝钉7、螺钉穿孔2固定在墙壁顶8上。挡烟玻璃1的上端卡装在第一u型卡槽21内而实现对挡烟玻璃1的固定。第一u型卡槽21的槽底两端设有用于与双头螺纹拉杆5上端的配合的螺纹孔23。本实施例中,第一u型卡槽21的槽底厚度大于槽壁的厚度,这样可以将螺纹孔23钻的深一些,以确保双头螺纹拉杆50与上轨2连接的牢固性。

下轨3为长条结构,且其上具有第二u型卡槽31,第二u型卡槽31槽底的两端设有供双头螺纹拉杆5穿过的穿孔32。挡烟玻璃1的下端卡装在第二u型卡槽31内而实现对挡烟玻璃1的支托。

竖轨4为长条结构,且上具有第三u卡槽41,挡烟玻璃1的左右两侧端卡装在第三u卡槽41内。其中第三u卡槽41在竖轨4上对称设置两个,以卡装相邻的两个挡烟玻璃1。竖轨4上沿上下方向贯穿设有贯穿孔42,双头螺纹拉杆5穿插在贯穿孔42内,且双头螺纹拉杆5的上端与螺纹孔23配合,下端从穿孔32中穿出并与锁定螺母6配合,以将上轨2和下轨3固连在一起。本实施例中,锁定螺母6采用球形螺母,避免锁定螺母对安装者或使用者造成伤害。

本实施例中,第一u型卡槽21的宽度与第二u型卡槽31的宽度相同,所述竖轨4的宽度小于第一u型卡槽21的宽度,这样在安装时,可以将竖轨2的上端、下端分别卡装在第一u型卡槽21和第二u型卡槽31内,第一u型卡槽21和第二u型卡槽31实现对竖轨的定位,以便于安装。

本实施例中,上轨2、下轨3和竖轨4均采用不锈钢材质制成,不锈钢具有耐高温、强度大的优点,既满足了防火要求,又可以承载比较重的挡烟玻璃。同时,不锈钢的美观性较好,因而采用不锈钢材质制成的上轨2、下轨3、竖轨4增加挡烟垂壁的整体美观性。

本实用新型的安装时,首先将利用膨胀螺丝钉7将上轨2固定在墙壁顶8上,然后将双头螺纹拉杆5旋拧在螺纹孔23中,接着将竖轨4插套在双头螺纹拉杆5上并将竖轨4的上端卡装在第一u型槽21内,一个人手扶着竖轨4,另一个人将挡烟玻璃1的下端卡装在下轨3的第二u型卡槽31内,向上托举下轨3使挡烟玻璃1的左右两端沿着第三u型卡槽41向上滑动,直到挡烟玻璃1的上端卡入第一u型卡槽21内,此过程过,双头螺纹拉杆5的下端从设置的下轨3上的穿孔32穿出,最后在双头螺纹拉杆5上旋拧上锁定螺母7,完成挡烟垂壁的安装。

在其它实施例中,所述第一u型卡槽、第二u型卡槽、第三u型卡槽宽度也可相等,此种情况下,竖轨的上端、下端分别的顶压在上轨的槽壁上、下轨的槽壁上。

在其它实施例中,所述第一u型卡槽的槽底厚度也可等于槽壁的厚度。

在其他实施例中,所述上轨、下轨和竖轨也可采用铝合金等防火材质制成。

在其它实施例中,所述锁定螺母也可采用普通的六角螺母。

本实用新型的挡烟玻璃安装组件的具体实施例,所述挡烟玻璃安装组件与上述实施例中所述的挡烟玻璃安装组件相同,为避免重复,此处不再赘述。

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