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一种环保型复合保温板生产用下料装置的制作方法

2021-01-19 17:01:21|193|起点商标网
一种环保型复合保温板生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机的技术领域,特别是涉及一种环保型复合保温板生产用下料装置。



背景技术:

众所周知,复合保温板在进行下料作业时,由于原料板材均是整体的长板,为了达到复合保温板的制作要求,需要对原料板材进行切断,在切断时,往往需要操作者合力搬抬原料板材送至剪板机进行剪板切断作业,不仅增加了劳动强度,又降低了板材切断效率。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置原料板材输送机构,便于自动为保温板制作原料板材进行输送,无需工作人员手动为剪板机上料,减轻人员劳动强度,提高剪板效率的环保型复合保温板生产用下料装置。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,包括底板、切断支架、剪板机构和输送机构,切断支架下端与底板上端右侧连接,剪板机构安装在切断支架上,输送机构设置在切断支架左侧,输送机构还包括电机支架、电机、第一传动轮、传动轮支架、第二传动轮、第一皮带、第三传动轮、输送辊支架、主动辊轴、第四传动轮、第二皮带、输送辊和从动辊,电机支架下端与底板上端连接,电机固定安装在电机支架上,第一传动轮可转动设置在电机支架上部,第一传动轮输入端与电机输出端连接,传动轮支架下端与底板上端连接,第二传动轮可转动安装在传动轮支架上部,第二传动轮与第一传动轮通过第一皮带传动连接,第三传动轮输入端与第二传动轮输出端连接,两组输送辊支架相对安装在底板上端,主动辊轴可转动插装在两组输送辊支架之间,第四传动轮环套设置在主动辊轴圆周外侧,第四传动轮与第三传动轮通过第二皮带传动连接,输送辊环套设置在主动辊轴圆周外侧,从动辊可转动安装在两组输送辊支架之间,并且从动辊设置在输送辊下侧。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括辅助支架、辅助输送架和辅助输送辊,辅助支架下端与底板上端中部连接,并且辅助支架设置在切断支架与输送辊支架之间,辅助输送架下端与辅助支架上端连接,多组辅助输送辊可转动安装在辅助输送架内端。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,所述剪板机构还包括油缸安装架、油缸、伸缩杆、切刀座、连接块和切刀,油缸安装架固定安装在切断支架上部,油缸固定安装在油缸安装架上,伸缩杆输入端与油缸输出端连接,切刀座可滑动设置在切断支架上,并且伸缩杆通过连接块固定安装在切刀座上端,切刀设置在切刀座下端。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括快换螺钉,切刀通过多组快换螺钉螺装固定在切刀座下端。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括刀槽,刀槽设置在切断支架上,并且刀槽相对设置在切刀下侧。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括压辊,压辊可转动安装在切断支架内侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将保温板制作原料移动至输送辊与从动辊之间,之后启动电机,电机输出端带动第一传动轮转动,然后转动的第一传动轮通过第一皮带带动第二传动轮转动,之后转动的第二传动轮带动第三传动轮转动,然后转动的第三传动轮通过第二皮带带动第四传动轮转动,之后转动第四传动轮带动其圆周内部的主动辊轴转动,然后主动辊轴带动其圆周外侧的输送辊转动,之后通过输送辊月从动辊配合对原料板进行输送,然后输送至切断支架中,之后通过切断支架中剪板机构将原料板材按要求切断即可,通过设置原料板材输送机构,便于自动为保温板制作原料板材进行输送,无需工作人员手动为剪板机上料,减轻人员劳动强度,提高剪板效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中a部放大结构示意图;

图3是图1中b部放大结构示意图;

图4是图1中c部放大结构示意图;

附图中标记:1、底板;2、切断支架;3、电机支架;4、电机;5、第一传动轮;6、传动轮支架;7、第二传动轮;8、第一皮带;9、第三传动轮;10、输送辊支架;11、主动辊轴;12、第四传动轮;13、第二皮带;14、输送辊;15、从动辊;16、辅助支架;17、辅助输送架;18、辅助输送辊;19、油缸安装架;20、油缸;21、伸缩杆;22、切刀座;23、连接块;24、切刀;25、快换螺钉;26、刀槽;27、压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示,本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,包括底板1、切断支架2、剪板机构和输送机构,切断支架2下端与底板1上端右侧连接,剪板机构安装在切断支架2上,输送机构设置在切断支架2左侧,输送机构还包括电机支架3、电机4、第一传动轮5、传动轮支架6、第二传动轮7、第一皮带8、第三传动轮9、输送辊支架10、主动辊轴11、第四传动轮12、第二皮带13、输送辊14和从动辊15,电机支架3下端与底板1上端连接,电机4固定安装在电机支架3上,第一传动轮5可转动设置在电机支架3上部,第一传动轮5输入端与电机4输出端连接,传动轮支架6下端与底板1上端连接,第二传动轮7可转动安装在传动轮支架6上部,第二传动轮7与第一传动轮5通过第一皮带8传动连接,第三传动轮9输入端与第二传动轮7输出端连接,两组输送辊支架10相对安装在底板1上端,主动辊轴11可转动插装在两组输送辊支架10之间,第四传动轮12环套设置在主动辊轴11圆周外侧,第四传动轮12与第三传动轮9通过第二皮带13传动连接,输送辊14环套设置在主动辊轴11圆周外侧,从动辊15可转动安装在两组输送辊支架10之间,并且从动辊15设置在输送辊14下侧;将保温板制作原料移动至输送辊14与从动辊15之间,之后启动电机4,电机4输出端带动第一传动轮5转动,然后转动的第一传动轮5通过第一皮带8带动第二传动轮7转动,之后转动的第二传动轮7带动第三传动轮9转动,然后转动的第三传动轮9通过第二皮带13带动第四传动轮12转动,之后转动第四传动轮12带动其圆周内部的主动辊轴11转动,然后主动辊轴11带动其圆周外侧的输送辊14转动,之后通过输送辊14月从动辊15配合对原料板进行输送,然后输送至切断支架2中,之后通过切断支架2中剪板机构将原料板材按要求切断即可,通过设置原料板材输送机构,便于自动为保温板制作原料板材进行输送,无需工作人员手动为剪板机上料,减轻人员劳动强度,提高剪板效率。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括辅助支架16、辅助输送架17和辅助输送辊18,辅助支架16下端与底板1上端中部连接,并且辅助支架16设置在切断支架2与输送辊支架10之间,辅助输送架17下端与辅助支架16上端连接,多组辅助输送辊18可转动安装在辅助输送架17内端;通过辅助输送架17与辅助输送辊18配合,便于辅助板料输送作业,提高使用实用性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,所述剪板机构还包括油缸安装架19、油缸20、伸缩杆21、切刀座22、连接块23和切刀24,油缸安装架19固定安装在切断支架2上部,油缸20固定安装在油缸安装架19上,伸缩杆21输入端与油缸20输出端连接,切刀座22可滑动设置在切断支架2上,并且伸缩杆21通过连接块23固定安装在切刀座22上端,切刀24设置在切刀座22下端;启动油缸20,油缸20输出端带动伸缩杆21下移,之后伸缩杆21通过连接块23带动切刀座22下移,然后切刀座22带动切刀24下移将板材切断,提高使用实用性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括快换螺钉25,切刀24通过多组快换螺钉25螺装固定在切刀座22下端;由于切刀24为易损件,通过多组快换螺钉25螺装固定在切刀座22下端,便于在切刀24崩刃时及时快捷的更换切刀24,提高使用便利性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括刀槽26,刀槽26设置在切断支架2上,并且刀槽26相对设置在切刀24下侧;通过设置刀槽26,便于配合切刀24切断板材,提高使用实用性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,还包括压辊27,压辊27可转动安装在切断支架2内侧;通过设置压辊27,便于在切断位置压紧板材,避免切断过程板材发生翘角现象,提高使用稳定性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,其在工作时,首先将保温板制作原料移动至输送辊与从动辊之间,之后启动电机,电机输出端带动第一传动轮转动,然后转动的第一传动轮通过第一皮带带动第二传动轮转动,之后转动的第二传动轮带动第三传动轮转动,然后转动的第三传动轮通过第二皮带带动第四传动轮转动,之后转动第四传动轮带动其圆周内部的主动辊轴转动,然后主动辊轴带动其圆周外侧的输送辊转动,之后通过输送辊月从动辊配合对原料板进行输送,然后输送至切断支架中,之后通启动油缸,油缸输出端带动伸缩杆下移,然后伸缩杆通过连接块带动切刀座下移,之后切刀座带动切刀下移将板材切断即可。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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