一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的制作方法

2021-01-07 10:01:02|

243|

起点商标网

本发明涉及农产品价格领域，具体是涉及一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备。

背景技术：

花生是食品加工行业的重要原材料之一，在加工花生类食品时，一般我们需要对其进行加工脱壳，得到花生米，用花生米可以加工成一系列的美味食品，花生脱壳机就是通过高速旋转的机体，把花生的外壳剥离，且保持花生仁完整的机器，剥壳原理多为搓擦式、挤压式以及打击式等，现有的花生脱壳机为了提高花生的脱净率往往会对花生进行多次搓擦、挤压，损伤率高，而只进行一次挤压后再筛选的剥壳机，会有大量未破壳和虽破壳但花生米与壳体未分离的花生筛出，脱净率低，且现有的花生脱壳机往往只对花生壳进行筛除，那些大颗粒花生米还需人工筛选。

目前在农业生产方面，花生脱壳已经大部分采用机械设备，现有传统卧式花生脱壳机的结构均大致相似，其主要部件是开式的脱壳打笼脱壳滚筒，脱壳原理是靠高速水平旋转的脱壳打笼的打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生仁和花生壳则从栅条凹板筛中分离出来，之后花生壳被吹风机的气流从排杂口吹出，花生仁流到倾斜的振动筛上筛选后流出，该花生脱壳机，花生壳果脱壳后容易破碎，易漏脱壳脱壳，且效率低、效果差，使果仁、漏落的小花生果与碎的果皮壳容易混在一起，分离不彻底，还需要增加拣选和分离工序，效率低，增加了使用者的工作量和成本，影响了经济效益。

传统花生脱壳机无法对花生脱壳进行筛选，因而对不同品种的花生脱壳适用性差，除此以外，传统的花生脱壳机构不具有同时收集不同尺寸品种花生的能力，因此，需要设计一种能够自动对花生进行脱壳，以及对花生尺寸进行筛选的设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备，本技术方案解决了传统的花生脱壳机无法对花生尺寸进行筛选的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备，包括支架，还包括用于大批量花生放置的放料盒、用于花生上料的输送组件、用于花生壳初步压破的挤压组件、脱壳组件、落料通道、鼓风机、用于体积较小的花生壳排出的出料通道和用于花生不同尺寸分离的筛选组件，输送组件设置于放料盒和支架之间，挤压组件设置于支架的顶部，脱壳组件设置于挤压组件的底部，落料通道设置于脱壳组件的底部，鼓风机和出料通道对称设置于落料通道的两侧，筛选组件设置于落料通道的下方，挤压组件的顶部还设有一个控制花生落料量的开合机构，开合机构与输送组件之间还通过一个斜落管道连通，出料通道的出料端还设有一个用于体积小的花生壳落入的第一杂料盒，筛选组件的下方设有一个用于体积小的花生落料的第一储料盒，筛选组件的出料端还设有一个用于体积较大的花生落入的第二储料盒，并且第二储料盒的外侧还设有一个用于体积大的花生壳落入的第二杂料盒。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，放料盒的内部呈斜坡状，输送组件包括一个输送料道和一个输送杆，输送料道呈圆筒状，输送料道呈竖直状态设置于一个稳定架上，输送料道的底部位于放料盒的一侧设有一个入料口与放料盒之间连通，输送料道的顶部还设有一个输送口，并且斜落管道的两端还分别与输送口和开合机构连通，输送杆能够转动的设置于输送料道内，输送杆与输送料道之间共轴线，并且输送杆还通过一个输送电机驱动，输送电机固定设置于输送料道的顶部，输送杆的外侧沿着输送杆的长度方向还设有用于垂直输送花生的螺旋蛟龙。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，挤压组件包括一个挤压筒，挤压筒的底部设有三个用于花生挤压完下落的直落通道，三个直落通道通过一个基板固定设置于支架的顶部，挤压筒的顶部设有一个用于连通开合机构的进料口，挤压筒内能够转动的设有一个转杆，转杆通过一个驱动电机转动，转杆与挤压筒之间共轴线，并且转杆上沿着转杆的长度方向还固定套设有三个偏心轮，每个偏心轮的外侧均通过三个连接杆固定设有一个挤压环，并且每个挤压环的外侧壁沿着相应挤压环的圆周方向分别设有若干个用于挤破花生壳的挤压块。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，开合机构由一个齿轮圈和两个圆盘组成，两个圆盘均呈空心结构，两个圆盘的内部直径等于进料口的直径，两个圆盘之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘的底部还固定于进料口的顶部，另一个圆盘的顶部通过一个连接管道与斜落管道连通，齿轮圈的底部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个用于控制花生落料量的开合块。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，每个开合块能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆连接，连接管道的底部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块，并且齿轮圈上还设有能够在相应凸块上转动的五个弧形槽，齿轮圈的旁侧还啮合设有一个驱动齿轮，并且驱动齿轮还通过一个开合电机驱动，开合电机固定于圆盘延伸出的一个延伸板上。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，脱壳组件包括一个脱壳箱，脱壳箱的顶部与三个直落通道连通，脱壳箱的内部中心能够转动的设有一个挤压锟，挤压锟通过一个旋转电机驱动，挤压锟的外侧壁沿着挤压锟的圆周方向还设有若干个用于脱壳的脱壳齿，脱壳箱的底部还与落料通道的顶部连通，挤压锟的两侧还设有用于花生落入通过挤压脱壳的弧形挤压道，并且每个弧形挤压道与挤压锟之间均设有一个用于脱壳的空隙每个弧形挤压道的顶部还均设有一个便于花生滑入每个空隙内的滑板。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，落料通道的顶部固定于脱壳箱的底部，出料通道与落料通道之间连通，鼓风机固定设置于落料通道远离出料通道的一侧，并且鼓风机还与落料通道之间连通，筛选组件设置于一个支撑架的顶部，筛选组件的两侧还均设有一个用于防止花生筛选时掉落出的防落板。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，筛选组件包括一个振动板和两个振动机构，振动板呈倾斜状设置于支撑架的顶部，振动板位于落料通道的一端设有一个条形板，两个振动机构沿着条形板的长度方向对称设置于条形板的底部，并且两个振动机构的底部还均固定设置于支撑架的侧壁向外延伸的一个安装板的顶部，振动板位于第二储料盒的一端还设有一个出料板，出料板的底部与支撑架之间还通过两个压缩弹簧连接，振动板上设有若干个用于体积较小的花生落下的第一通孔，出料板上设有若干个用于体积较大的花生落下的第二通孔。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，每个振动机构的结构均相同，每个振动机构均由一个底座、一个u形板和两个矩形板组成，每个底座均固定于安装板的顶部，每两个矩形板分别呈竖直状态对称设置于相应底座的顶部，每个u形板的两端还均通过两个第一活动杆活动插接于相应的两个矩形板上，并且每个矩形板与相应u形板之间的两个第一活动杆上还均套设有一个第一弹簧，每个u形板上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆，每个u形板内的两个第二活动杆上还均滑动套设有一个升降块，并且每个升降块两端的第二活动杆上还均套设有一个第二弹簧。

作为一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备的一种优选方案，每个升降块的顶部还均竖直向上设有一个抵触杆，每个抵触杆的顶部还均固定于条形板的底部，每个升降块的两侧还均设有两个驱动杆，并且每个驱动杆的共同端均套设有一个拨动齿轮，每两个拨动齿轮之间还均啮合设有一个直齿齿轮，每个直齿齿轮均通过一个振动电机驱动，每个振动电机均固定于相应升降块的内部，并且每个驱动杆的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员对大量的花生进行脱壳时，首先，操作人员将大量的花生放置于放料盒内，接着，放料盒内的花生落入输送组件内，输送组件随之将大量的花生向着挤压组件输送，由于输送组件和开合机构之间通过一个斜落管道连通，因此，开合机构对花生落料进行控制，使花生落于挤压组件内时不会发生堵塞，花生被挤压组件挤压使花生壳破裂开后，花生落于脱壳组件内，脱壳组件将花生进一步的脱壳，花生壳内的花生瓤随之流出，花生壳和花生瓤通过落料通道向下落去，鼓风机对落料通道内吹风，体积较小的花生壳随之被吹入出料通道内滑落于第一杂料盒内，花生落于筛选组件上后，筛选组件将不同尺寸的花生进行筛选，体积较小的花生落于第一储料盒内，体积较大的花生落于第二储料盒内，体积较大的花生壳滑落于第二杂料盒内，最终，完成了花生的脱壳和筛选工作，本发明解决了传统的花生脱壳机无法对花生尺寸进行筛选的问题，提高了花生的脱壳效率，以及保证了花生大小的区分程度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为输送组件的剖视图；

图4为挤压组件的立体结构示意图；

图5为挤压组件的剖视图；

图6为开合机构的立体结构示意图；

图7为脱壳组件的剖视图；

图8为筛选组件的立体结构示意图；

图9为筛选组件的正视图；

图10为振动机构的剖视图。

附图标记说明：支架1、放料盒2、落料通道3、鼓风机4、出料通道5、开合机构6、斜落管道7、第一杂料盒8、第一储料盒9、第二储料盒10、第二杂料盒11、输送料道12、输送杆13、入料口14、输送口15、输送电机16、螺旋蛟龙17、挤压筒18、直落通道19、进料口20、转杆21、驱动电机22、偏心轮23、挤压环24、挤压块25、齿轮圈26、圆盘27、连接管道28、开合块29、连杆30、凸块31、弧形槽32、驱动齿轮33、开合电机34、脱壳箱35、挤压锟36、旋转电机37、脱壳齿38、弧形挤压道39、滑板40、防落板41、振动板42、振动机构43、支撑架44、条形板45、安装板46、出料板47、压缩弹簧48、第一通孔49、第二通孔50、底座51、u形板52、矩形板53、第一活动杆54、第一弹簧55、第二活动杆56、升降块57、第二弹簧58、抵触杆59、拨动齿轮60、直齿齿轮61、振动电机62、半弧块63。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种用于花生脱壳及筛选的农产品加工设备，包括支架1，还包括用于大批量花生放置的放料盒2、用于花生上料的输送组件、用于花生壳初步压破的挤压组件、脱壳组件、落料通道3、鼓风机4、用于体积较小的花生壳排出的出料通道5和用于花生不同尺寸分离的筛选组件，输送组件设置于放料盒2和支架1之间，挤压组件设置于支架1的顶部，脱壳组件设置于挤压组件的底部，落料通道3设置于脱壳组件的底部，鼓风机4和出料通道5对称设置于落料通道3的两侧，筛选组件设置于落料通道3的下方，挤压组件的顶部还设有一个控制花生落料量的开合机构6，开合机构6与输送组件之间还通过一个斜落管道7连通，出料通道5的出料端还设有一个用于体积小的花生壳落入的第一杂料盒8，筛选组件的下方设有一个用于体积小的花生落料的第一储料盒9，筛选组件的出料端还设有一个用于体积较大的花生落入的第二储料盒10，并且第二储料盒10的外侧还设有一个用于体积大的花生壳落入的第二杂料盒11。操作人员对大量的花生进行脱壳时，首先，操作人员将大量的花生放置于放料盒2内，接着，放料盒2内的花生落入输送组件内，输送组件随之将大量的花生向着挤压组件输送，由于输送组件和开合机构6之间通过一个斜落管道7连通，因此，开合机构6对花生落料进行控制，使花生落于挤压组件内时不会发生堵塞，花生被挤压组件挤压使花生壳破裂开后，花生落于脱壳组件内，脱壳组件将花生进一步的脱壳，花生壳内的花生瓤随之流出，花生壳和花生瓤通过落料通道3向下落去，鼓风机4对落料通道3内吹风，体积较小的花生壳随之被吹入出料通道5内滑落于第一杂料盒8内，花生落于筛选组件上后，筛选组件将不同尺寸的花生进行筛选，体积较小的花生落于第一储料盒9内，体积较大的花生落于第二储料盒10内，体积较大的花生壳滑落于第二杂料盒11内，最终，完成了花生的脱壳和筛选工作。

放料盒2的内部呈斜坡状，输送组件包括一个输送料道12和一个输送杆13，输送料道12呈圆筒状，输送料道12呈竖直状态设置于一个稳定架上，输送料道12的底部位于放料盒2的一侧设有一个入料口14与放料盒2之间连通，输送料道12的顶部还设有一个输送口15，并且斜落管道7的两端还分别与输送口15和开合机构6连通，输送杆13能够转动的设置于输送料道12内，输送杆13与输送料道12之间共轴线，并且输送杆13还通过一个输送电机16驱动，输送电机16固定设置于输送料道12的顶部，输送杆13的外侧沿着输送杆13的长度方向还设有用于垂直输送花生的螺旋蛟龙17。操作人员对大量的花生进行脱壳时，首先，操作人员将大量的花生放置于放料盒2内，接着，放料盒2内的花生通过入料口14落入输送料道12内，输送电机16随之驱动输送杆13转动，输送杆13随之带动螺旋蛟龙17转动将花生向上输送，花生通过输送来到输送口15处，花生通过输送口15落于斜落管道7内。

挤压组件包括一个挤压筒18，挤压筒18的底部设有三个用于花生挤压完下落的直落通道19，三个直落通道19通过一个基板固定设置于支架1的顶部，挤压筒18的顶部设有一个用于连通开合机构6的进料口20，挤压筒18内能够转动的设有一个转杆21，转杆21通过一个驱动电机22转动，转杆21与挤压筒18之间共轴线，并且转杆21上沿着转杆21的长度方向还固定套设有三个偏心轮23，每个偏心轮23的外侧均通过三个连接杆固定设有一个挤压环24，并且每个挤压环24的外侧壁沿着相应挤压环24的圆周方向分别设有若干个用于挤破花生壳的挤压块25。当花生通过斜落管道7落于开合机构6上后，开合机构6控制花生落出的量，花生通过进料口20落于挤压筒18内后，驱动电机22驱动转杆21转动，转杆21转动后带动三个偏心轮23转动，由于偏心轮23的外侧均设有一个挤压环24，并且每个挤压环24的外侧均设有若干个挤压块25，因此，三个偏心轮23通过偏心力将花生进行挤压，花生壳通过若干个挤压块25的挤压将其破裂开。

开合机构6由一个齿轮圈26和两个圆盘27组成，两个圆盘27均呈空心结构，两个圆盘27的内部直径等于进料口20的直径，两个圆盘27之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘27的底部还固定于进料口20的顶部，另一个圆盘27的顶部通过一个连接管道28与斜落管道7连通，齿轮圈26的底部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个用于控制花生落料量的开合块29。当开合机构6控制花生的落量时，开合机构6处于打开状态的过程中，每个开合块29随之呈打开状态，使花生通过进料口20下落。

每个开合块29能够开合的一端与相应套柱之间还均通过一个连杆30连接，连接管道28的底部沿着圆周方向还均匀设有五个凸块31，并且齿轮圈26上还设有能够在相应凸块31上转动的五个弧形槽32，齿轮圈26的旁侧还啮合设有一个驱动齿轮33，并且驱动齿轮33还通过一个开合电机34驱动，开合电机34固定于圆盘27延伸出的一个延伸板上。当每个开合块29打开过程中，开合电机34带动驱动齿轮33转动，由于驱动齿轮33与齿轮圈26之间相互啮合，因此，齿轮圈26随即通过五个弧形槽32在相应凸块31上转动，齿轮圈26转动时带动每个连杆30活动，由于每个连杆30分别与相应的开合块29连接，因此，每个开合块29随即在圆盘27上的连接柱转动处于打开状态，花生随之能够通过五个开合块29开合的大小控制落料量。

脱壳组件包括一个脱壳箱35，脱壳箱35的顶部与三个直落通道19连通，脱壳箱35的内部中心能够转动的设有一个挤压锟36，挤压锟36通过一个旋转电机37驱动，挤压锟36的外侧壁沿着挤压锟36的圆周方向还设有若干个用于脱壳的脱壳齿38，脱壳箱35的底部还与落料通道3的顶部连通，挤压锟36的两侧还设有用于花生落入通过挤压脱壳的弧形挤压道39，并且每个弧形挤压道39与挤压锟36之间均设有一个用于脱壳的空隙每个弧形挤压道39的顶部还均设有一个便于花生滑入每个空隙内的滑板40。当花生壳破裂后通过三个直落通道19落入脱壳箱35内时，花生通过两个两个滑板40滑落于每个弧形挤压道39和挤压锟36之间的空隙之间，旋转电机37随之驱动挤压锟36转动，挤压锟36通过若干个脱壳齿38将花生挤压于弧形挤压道39上，使花生达到脱壳的效果。

落料通道3的顶部固定于脱壳箱35的底部，出料通道5与落料通道3之间连通，鼓风机4固定设置于落料通道3远离出料通道5的一侧，并且鼓风机4还与落料通道3之间连通，筛选组件设置于一个支撑架44的顶部，筛选组件的两侧还均设有一个用于防止花生筛选时掉落出的防落板41。当花生脱壳后落入落料通道3内后，花生瓤和花生壳下落的过程中，鼓风机4吹风将体积较小的花生壳吹入出料通道5内，体积较小的花生壳随之落于第一杂料盒8内。

每个振动机构43的结构均相同，每个振动机构43均由一个底座51、一个u形板52和两个矩形板53组成，每个底座51均固定于安装板46的顶部，每两个矩形板53分别呈竖直状态对称设置于相应底座51的顶部，每个u形板52的两端还均通过两个第一活动杆54活动插接于相应的两个矩形板53上，并且每个矩形板53与相应u形板52之间的两个第一活动杆54上还均套设有一个第一弹簧55，每个u形板52上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆56，每个u形板52内的两个第二活动杆56上还均滑动套设有一个升降块57，并且每个升降块57两端的第二活动杆56上还均套设有一个第二弹簧58。当两个振动机构43同时驱动振动板42振动时，每个u形板52均通过相应的两个第一活动杆54的活动以及每个第一弹簧55的作用力，使u形架做前后振动，每个升降块57通过相应的两个第二弹簧58的作用力使u形架做向上运动，u形架随之进行来回振动对振动板42上的花生进行抖动。

每个升降块57的顶部还均竖直向上设有一个抵触杆59，每个抵触杆59的顶部还均固定于条形板45的底部，每个升降块57的两侧还均设有两个驱动杆，并且每个驱动杆的共同端均套设有一个拨动齿轮60，每两个拨动齿轮60之间还均啮合设有一个直齿齿轮61，每个直齿齿轮61均通过一个振动电机62驱动，每个振动电机62均固定于相应升降块57的内部，并且每个驱动杆的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块63。当每个振动电机62驱动相应的直齿齿轮61转动后，由于每两个拨动齿轮60分别与相应的直齿齿轮61之间相互啮合，因此，每两个相应的拨动齿轮60随之转动带动相应的两个驱动杆转动，每个驱动杆转动后随之带动每个半弧块63进行相对转动，由于同一平面的两个半弧块63之间的凸出半圆口进行抵触，因此，每个升降块57顶部的抵触杆59随之做循环圆周运动，u形架随之在两个抵触杆59的活动下进行振动，振动板42随之抖动。

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、操作人员对大量的花生进行脱壳时，首先，操作人员将大量的花生放置于放料盒2内，接着，放料盒2内的花生通过入料口14落入输送料道12内，输送电机16随之驱动输送杆13转动，输送杆13随之带动螺旋蛟龙17转动将花生向上输送，花生通过输送来到输送口15处，花生通过输送口15落于斜落管道7内，花生通过斜落管道7落于开合机构6上后，开合机构6控制花生落出的量，当开合机构6控制花生的落量时，开合机构6处于打开状态的过程中，每个开合块29随之呈打开状态，开合电机34带动驱动齿轮33转动，由于驱动齿轮33与齿轮圈26之间相互啮合，因此，齿轮圈26随即通过五个弧形槽32在相应凸块31上转动，齿轮圈26转动时带动每个连杆30活动，由于每个连杆30分别与相应的开合块29连接，因此，每个开合块29随即在圆盘27上的连接柱转动处于打开状态，花生随之能够通过五个开合块29开合的大小控制落料量。

步骤二、当花生通过进料口20落于挤压筒18内后，驱动电机22驱动转杆21转动，转杆21转动后带动三个偏心轮23转动，由于偏心轮23的外侧均设有一个挤压环24，并且每个挤压环24的外侧均设有若干个挤压块25，因此，三个偏心轮23通过偏心力将花生进行挤压，花生壳通过若干个挤压块25的挤压将其破裂开，花生壳破裂后通过三个直落通道19落入脱壳箱35内时，花生通过两个两个滑板40滑落于每个弧形挤压道39和挤压锟36之间的空隙之间，旋转电机37随之驱动挤压锟36转动，挤压锟36通过若干个脱壳齿38将花生挤压于弧形挤压道39上，使花生达到脱壳的效果，花生脱壳后落入落料通道3内后，花生瓤和花生壳下落的过程中，鼓风机4吹风将体积较小的花生壳吹入出料通道5内，体积较小的花生壳随之落于第一杂料盒8内。

步骤三、当花生落于振动板42上后，两个振动机构43带动振动板42振动，出料板47连接着振动板42通过两个压缩弹簧48振动，便于振动板42振动的稳定性，每个振动电机62驱动相应的直齿齿轮61转动后，由于每两个拨动齿轮60分别与相应的直齿齿轮61之间相互啮合，因此，每两个相应的拨动齿轮60随之转动带动相应的两个驱动杆转动，每个驱动杆转动后随之带动每个半弧块63进行相对转动，由于同一平面的两个半弧块63之间的凸出半圆口进行抵触，因此，每个升降块57顶部的抵触杆59随之做循环圆周运动，每个u形板52均通过相应的两个第一活动杆54的活动以及每个第一弹簧55的作用力，使u形架做前后振动，每个升降块57通过相应的两个第二弹簧58的作用力使u形架做向上运动，u形架随之在两个抵触杆59的活动下进行振动，振动板42随之抖动，体积较小的花生瓤通过振动板42上的若干个第一通孔49落于第一储料盒9内，体积较大的花生瓤通过出料板47上若干个第二通孔50落于第二储料盒10内，体积较大的花生壳通过出料板47滑落于第二杂料盒11内。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。