一种钢结构桥梁的钢箱梁的制作方法

本实用新型涉及钢结构桥梁技术领域，尤其涉及一种钢结构桥梁的钢箱梁。

背景技术：

钢结构桥梁主要承重结构采用钢材的桥梁，即钢结构桥梁、钢桥，装配式钢桥在世界各地都得到了广泛应用，钢结构桥梁主要的设计概念是以最少种类的单元构件，拼装成能承载各种荷载、不同跨径的装配式钢桥，且只需一般中型卡车运输，特殊情况下能全部依靠人力来搭建，钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。

目前在钢结构桥梁中使用的钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，仅仅通过横隔板和纵隔板对钢箱梁整体进行支撑，吊装时多为从钢箱梁两侧进行固定吊装，易导致吊装受压变形，且吊装的稳定性较差，同时缺少对斜腹板和侧板的支撑措施，易出现斜腹板发生压皱破坏现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构桥梁的钢箱梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构桥梁的钢箱梁，包括：底板、横隔板、纵隔板和连接钢架组件；

所述底板的两侧对称一体成型有两个斜腹板，且两个斜腹板的顶端均具有向外侧水平延伸的侧板，所述底板上位于两个斜腹板的顶端之间设置有顶板；

所述横隔板和纵隔板均设有多个，且多个所述横隔板等距焊接在底板中位于两个斜腹板之间，多个所述纵隔板等距交叉焊接在横隔板之间；

所述连接钢架组件由第一横向钢架、第二横向钢架和纵向支撑钢架组成，所述第一横向钢架和第二横向钢架平行焊接在横隔板上，且第一横向钢架和第二横向钢架的两端均贯穿于底板两侧的斜腹板并延伸至斜腹板的外侧；

所述纵向支撑钢架共设有两个，且两个纵向支撑钢架分别连接在第一横向钢架和第二横向钢架的两端位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一横向钢架和第二横向钢架的轴线上均开设有横向焊接槽，且第一横向钢架和第二横向钢架上还等距开设有纵向焊接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向焊接槽套接在横隔板上并与横隔板焊接，所述纵向焊接槽套接在纵隔板上并与纵隔板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向支撑钢架上对称开设有两个配合第一横向钢架和第二横向钢架进行贯穿焊接使用的矩形通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向支撑钢架上还焊接有支撑托板，且支撑托板与侧板的表面相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括腹板侧架；

所述腹板侧架共设有两组，且两组腹板侧架等距焊接在底板两侧的斜腹板的外壁上；

所述腹板侧架由支撑筋条和水平托架组成，且支撑筋条焊接在斜腹板的外侧壳体上，所述水平托架水平焊接在支撑筋条的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水平托架上开设有矩形焊接槽，且矩形焊接槽卡接在纵向支撑钢架的底部并与纵向支撑钢架焊接。

有益效果

本实用新型提供了一种钢结构桥梁的钢箱梁。具备以下有益效果：

(1)：该钢结构桥梁的钢箱梁通过在钢箱梁内侧设置连接钢架组件，连接钢架组件中的第一横向钢架和第二横向钢架与相互交叉焊接的横隔板和纵隔板焊接，且第一横向钢架和第二横向钢架位于斜腹板外侧两端均连接有纵向支撑钢架，纵向支撑钢架配合支撑托板对斜腹板顶端侧板进行支撑，实现对底板两侧的斜腹板进行支撑，有效的防止斜腹板发生压皱破坏现象，同时在从钢箱梁两侧进行吊装时，可以配合纵向支撑钢架和第一横向钢架以及第二横向钢架进行吊装，防止钢箱梁吊装受拉出现局部应力或意外弯曲，且实现对钢箱梁整体进行吊装，提高吊装时的稳定性。

(2)：该钢结构桥梁的钢箱梁通过设置腹板侧架，腹板侧架中的支撑筋条可以进一步增强斜腹板的强度，且在腹板侧架中支撑筋条的顶端的水平托架，水平托架通过其上的矩形焊接槽与纵向支撑钢架底部焊接，从而实现对侧板进行二次支撑，进一步增强侧板强度。

(3)：该钢结构桥梁的钢箱梁，连接钢架组件中的第一横向钢架和第二横向钢架通过其上的横向焊接槽和纵向焊接槽与相互交叉焊接的横隔板和纵隔板焊接，且连接钢架组件中的纵向支撑钢架与腹板侧架上的水平托架焊接，从而增强钢箱梁整体强度，防止钢箱梁出现畸变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构桥梁的钢箱梁的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的连接钢架组件结构示意图；

图3为本实用新型中第一横向钢架的结构示意图；

图4为本实用新型中纵向支撑钢架的结构示意图；

图5为本实用新型中腹板侧架与纵向支撑钢架的连接结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、斜腹板；21、侧板；3、横隔板；4、纵隔板；5、顶板；6、连接钢架组件；61、第一横向钢架；62、第二横向钢架；63、纵向支撑钢架；64、横向焊接槽；65、纵向焊接槽；66、矩形通孔；67、支撑托板；7、腹板侧架；71、支撑筋条；72、水平托架；73、矩形焊接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢结构桥梁的钢箱梁，包括：底板1、横隔板3、纵隔板4和连接钢架组件6；

底板1的两侧对称一体成型有两个斜腹板2，且两个斜腹板2的顶端均具有向外侧水平延伸的侧板21，底板1上位于两个斜腹板2的顶端之间设置有顶板5；

横隔板3和纵隔板4均设有多个，多个横隔板3的设置可以防止钢箱梁出现畸变和横向弯曲，且多个横隔板3等距焊接在底板1中位于两个斜腹板2之间，多个纵隔板4等距交叉焊接在横隔板3之间；

连接钢架组件6由第一横向钢架61、第二横向钢架62和纵向支撑钢架63组成，第一横向钢架61和第二横向钢架62平行焊接在横隔板3上，且第一横向钢架61和第二横向钢架62的两端均贯穿于底板1两侧的斜腹板2并延伸至斜腹板2的外侧；

纵向支撑钢架63共设有两个，且两个纵向支撑钢架63分别连接在第一横向钢架61和第二横向钢架62的两端位置处。

第一横向钢架61和第二横向钢架62的轴线上均开设有横向焊接槽64，且第一横向钢架61和第二横向钢架62上还等距开设有纵向焊接槽65。

横向焊接槽64套接在横隔板3上并与横隔板3焊接，纵向焊接槽65套接在纵隔板4上并与纵隔板4焊接。

第一横向钢架61和第二横向钢架62通过其上的横向焊接槽64和纵向焊接槽65与相互交叉焊接的横隔板3和纵隔板4焊接，可以增强相互交叉焊接的横隔板3和纵隔板4强度，防止相互交叉焊接的横隔板3和纵隔板4焊接弯曲变形，提高钢箱梁的整体强度。

纵向支撑钢架63上对称开设有两个配合第一横向钢架61和第二横向钢架62进行贯穿焊接使用的矩形通孔66。

纵向支撑钢架63上还焊接有支撑托板67，且支撑托板67与侧板21的表面相互贴合。

连接钢架组件6中的第一横向钢架61和第二横向钢架62与相互交叉焊接的横隔板3和纵隔板4焊接，且第一横向钢架61和第二横向钢架62位于斜腹板2外侧两端均连接有纵向支撑钢架63，纵向支撑钢架63配合支撑托板67对斜腹板2顶端侧板21进行支撑，实现对底板1两侧的斜腹板2进行支撑，有效的防止斜腹板2发生压皱破坏现象，同时在从钢箱梁两侧进行吊装时，可以配合纵向支撑钢架63和第一横向钢架61以及第二横向钢架62进行吊装，防止钢箱梁吊装受拉出现局部应力或意外弯曲，且实现对钢箱梁整体进行吊装，提高吊装时的稳定性。

还包括腹板侧架7；

腹板侧架7共设有两组，且两组腹板侧架7等距焊接在底板1两侧的斜腹板2的外壁上；

腹板侧架7由支撑筋条71和水平托架72组成，且支撑筋条71焊接在斜腹板2的外侧壳体上，水平托架72水平焊接在支撑筋条71的顶端。

水平托架72上开设有矩形焊接槽73，且矩形焊接槽73卡接在纵向支撑钢架63的底部并与纵向支撑钢架63焊接。

腹板侧架7中的支撑筋条71可以进一步增强斜腹板2的强度，且在腹板侧架7中支撑筋条71的顶端的水平托架72，水平托架72通过其上的矩形焊接槽73与纵向支撑钢架63底部焊接，从而实现对侧板21进行二次支撑，进一步增强侧板21强度。

再有，连接钢架组件6中的第一横向钢架61和第二横向钢架62通过其上的横向焊接槽64和纵向焊接槽65与相互交叉焊接的横隔板3和纵隔板4焊接，且连接钢架组件6中的纵向支撑钢架63与腹板侧架7上的水平托架72焊接，从而增强钢箱梁整体强度，防止钢箱梁出现畸变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19008205409】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除