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一种钢结构混凝土建筑模块的制作方法

2021-01-14 12:01:46|127|起点商标网
一种钢结构混凝土建筑模块的制作方法

本发明涉及一种钢结构混凝土建筑模块,特别的,是一种钢结构混凝土建筑模块。



背景技术:

钢模板经常被应用于混凝土浇筑成型,其由于可重复使用、成形美观等优点而被广泛应用于建筑工程中,但目前技术考虑不够完善,具有以下缺点:钢结构模板在使用前,先并列连接搭建出所需的混凝土浇筑模型,进而将混凝土浇筑的钢结构模板内,但是在搭建钢结构模板时,需要将多个钢结构模板进行拼接,为了保证连接的稳定性,拼接时需要依次对相邻两个钢结构模板的连接块进行旋拧锁紧,操作较为繁琐,且对于跨度较大的模板平面,操作时间较长,进而降低了施工效率。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供一种钢结构混凝土建筑模块。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种钢结构混凝土建筑模块,其结构包括固定框、插接孔、钢模板主体、插接块,还包括锁紧连接器,所述钢模板主体为矩形结构且呈竖直放置,所述固定框焊接于钢模板主体正面四边,所述插接孔贯穿连接于固定框左侧,所述插接块垂直焊接于固定框右侧并向右延伸,所述锁紧连接器嵌套于钢模板主体内,所述锁紧连接器由连接驱动器、锁紧装置、固定管道组成,所述固定管道设有三个且自上而下等距均匀分布于钢模板主体内部,所述锁紧装置嵌套于固定管道中间,所述连接驱动器通过螺栓固定于最左侧的钢模板主体左侧表面且与锁紧装置处于同一水平面。

作为本发明的进一步改进,所述连接驱动器由驱动杆、推进螺杆、限位板、螺纹座组成,所述螺纹座通过螺栓固定于钢模板主体左侧且与锁紧装置处于同一水平面,所述推进螺杆通过螺纹连接于螺纹座中间,所述驱动杆垂直焊接于推进螺杆左侧,所述限位板焊接于推进螺杆从左到右五分之一处。

作为本发明的进一步改进,所述锁紧装置由固定轴承座、传动杆、扣合块、锁紧杆、自复位弹簧、固定滑块组成,所述固定滑块为矩形结构且嵌套于固定管道内部,所述传动杆垂直焊接于固定滑块左侧中间,所述固定轴承座嵌套于传动杆左端,所述锁紧杆处于固定滑块右端且与固定滑块采用间隙配合,所述扣合块设有两个且分别焊接于锁紧杆右端的表面,所述自复位弹簧嵌套于固定滑块右侧且位于锁紧杆外侧。

作为本发明的进一步改进,所述固定管道由第一固定管、锁紧滑轨、第二固定管、第三固定管组成,所述第一固定管水平贯穿连接于钢模板主体左端,所述第三固定管水平贯穿连接于钢模板主体右端且与第一固定管处于同一水平面,所述第二固定管处于第一固定管与第三固定管之间且左右两端与第一固定管与第三固定管相互连通,所述锁紧滑轨嵌套于第一固定管内壁,且左端与钢模板主体左侧贯通。

作为本发明的进一步改进,所述固定滑块由旋转槽、螺旋弹簧、滑块主体、固定轴组成,所述滑块主体嵌套于第二固定管中间且与第二固定管采用间隙配合,所述旋转槽嵌套于滑块主体朝向锁紧杆一侧表面中间,所述螺旋弹簧嵌套于旋转槽右上角且与锁紧杆紧靠,所述固定轴固定焊接于固定轴中间且与锁紧杆采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进,所述锁紧杆由锁紧杆主体、滑动凸块、旋转座组成,所述旋转座嵌套于旋转槽内部,所述锁紧杆主体焊接于旋转座中间,所述滑动凸块嵌套于旋转座顶部且与旋转槽采用间隙配合,所述滑动凸块右端与螺旋弹簧左端紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进,所述锁紧杆主体由牵引导轨、压缩弹簧、预紧滑杆、杆外壳、驱动盘组成,所述杆外壳为圆柱体结构且焊接于旋转座中间,所述预紧滑杆设有四个且分别贯穿连接于杆外壳内四周,所述驱动盘处于杆外壳中间且与固定轴焊接,所述驱动盘边沿与预紧滑杆采用滑动配合,所述牵引导轨竖直嵌套于预紧滑杆中间,所述压缩弹簧嵌套于牵引导轨内与杆外壳边沿之间。

作为本发明的进一步改进,所述第一固定管与第三固定管为圆柱结构且直径相同,所述第二固定管为矩形结构,且边长大于第一固定管与第三固定管的直径,便于固定滑块在第二固定管内滑动,且传动杆与锁紧杆可以在第一固定管与第三固定管内滑动,促使相邻两个钢模板主体相连。

作为本发明的进一步改进,所述预紧滑杆为直角梯形结构,且斜边朝向固定滑块一侧,从而随着预紧滑杆向外伸出时,通过斜边促使相邻两个钢模板主体相互靠近连接,使相邻两个钢模板主体连接更加紧密稳定。

作为本发明的进一步改进,所述固定管道还包括供预紧滑杆配合的卡紧槽,所述卡紧槽嵌套于第一固定管内壁,便于预紧滑杆插入卡紧槽内,促使两个钢模板主体连接更加紧密稳定。

本发明的有益效果是:

1、本发明的连接驱动器、锁紧装置、固定管道相结合,进而在对同一平面内的多个钢结构模板进行拼接锁紧时,可以通过锁紧装置一次性将多个钢结构模板锁紧连接在一起,操作较为简便快速,进而有效的提高了钢结构模板搭建的效率。

2、本发明通过预紧滑杆与卡紧槽相互配合,从而将相邻两个钢结构模板锁紧后,将预紧滑杆插入卡紧槽内部,进而促使相邻两个钢模板主体相互靠近连接,从而提升钢模板主体连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种钢结构混凝土建筑模块的结构示意图;

图2为本发明锁紧连接器剖视的结构示意图;

图3为本发明连接驱动器的结构示意图;

图4为本发明锁紧装置与固定管道的结构示意图;

图5为本发明固定滑块右视的结构示意图;

图6为本发明锁紧杆主体剖视的结构示意图;

图7为本发明锁紧杆工作状态的结构示意图。

图中:固定框-1、插接孔-2、钢模板主体-3、插接块-4、锁紧连接器-5、连接驱动器-51、锁紧装置-52、固定管道-53、驱动杆-511、推进螺杆-512、限位板-513、螺纹座-514、固定轴承座-521、传动杆-522、扣合块-523、锁紧杆-524、自复位弹簧-525、固定滑块-526、第一固定管-531、锁紧滑轨-532、第二固定管-533、第三固定管-534、卡紧槽-535、旋转槽-a1、螺旋弹簧-a2、滑块主体-a3、固定轴-a4、锁紧杆主体-b1、滑动凸块-b2、旋转座-b3、牵引导轨-b11、压缩弹簧-b12、预紧滑杆-b13、杆外壳-b14、驱动盘-b15。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图7示意性的显示了本发明实施方式的一种钢结构混凝土建筑模块的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-图5,本发明提供一种钢结构混凝土建筑模块,其结构包括固定框1、插接孔2、钢模板主体3、插接块4,还包括锁紧连接器5,所述钢模板主体3为矩形结构且呈竖直放置,所述固定框1焊接于钢模板主体3正面四边,所述插接孔2贯穿连接于固定框1左侧,所述插接块4垂直焊接于固定框1右侧并向右延伸,所述锁紧连接器5嵌套于钢模板主体3内,所述锁紧连接器5由连接驱动器51、锁紧装置52、固定管道53组成,所述固定管道53设有三个且自上而下等距均匀分布于钢模板主体3内部,所述锁紧装置52嵌套于固定管道53中间,所述连接驱动器51通过螺栓固定于最左侧的钢模板主体3左侧表面且与锁紧装置52处于同一水平面。所述连接驱动器51由驱动杆511、推进螺杆512、限位板513、螺纹座514组成,所述螺纹座514通过螺栓固定于钢模板主体3左侧且与锁紧装置52处于同一水平面,所述推进螺杆512通过螺纹连接于螺纹座514中间,所述驱动杆511垂直焊接于推进螺杆512左侧,所述限位板513焊接于推进螺杆512从左到右五分之一处。所述锁紧装置52由固定轴承座521、传动杆522、扣合块523、锁紧杆524、自复位弹簧525、固定滑块526组成,所述固定滑块526为矩形结构且嵌套于固定管道53内部,所述传动杆522垂直焊接于固定滑块526左侧中间,所述固定轴承座521嵌套于传动杆522左端,所述锁紧杆524处于固定滑块526右端且与固定滑块526采用间隙配合,所述扣合块523设有两个且分别焊接于锁紧杆524右端的表面,所述自复位弹簧525嵌套于固定滑块526右侧且位于锁紧杆524外侧。所述固定管道53由第一固定管531、锁紧滑轨532、第二固定管533、第三固定管534组成,所述第一固定管531水平贯穿连接于钢模板主体3左端,所述第三固定管534水平贯穿连接于钢模板主体3右端且与第一固定管531处于同一水平面,所述第二固定管533处于第一固定管531与第三固定管534之间且左右两端与第一固定管531与第三固定管534相互连通,所述锁紧滑轨532嵌套于第一固定管531内壁,且左端与钢模板主体3左侧贯通。所述固定滑块526由旋转槽a1、螺旋弹簧a2、滑块主体a3、固定轴a4组成,所述滑块主体a3嵌套于第二固定管533中间且与第二固定管533采用间隙配合,所述旋转槽a1嵌套于滑块主体a3朝向锁紧杆524一侧表面中间,所述螺旋弹簧a2嵌套于旋转槽a1右上角且与锁紧杆524紧靠,所述固定轴a4固定焊接于固定轴a4中间且与锁紧杆524采用间隙配合。所述锁紧杆524由锁紧杆主体b1、滑动凸块b2、旋转座b3组成,所述旋转座b3嵌套于旋转槽a1内部,所述锁紧杆主体b1焊接于旋转座b3中间,所述滑动凸块b2嵌套于旋转座b3顶部且与旋转槽a1采用间隙配合,所述滑动凸块b2右端与螺旋弹簧a2左端紧靠在一起。所述第一固定管531与第三固定管534为圆柱结构且直径相同,所述第二固定管533为矩形结构,且边长大于第一固定管531与第三固定管534的直径,便于固定滑块526在第二固定管533内滑动,且传动杆522与锁紧杆524可以在第一固定管531与第三固定管534内滑动,促使相邻两个钢模板主体3相连。所述固定管道53还包括供预紧滑杆b13配合的卡紧槽535,所述卡紧槽535嵌套于第一固定管531内壁,便于预紧滑杆b13插入卡紧槽535内,促使两个钢模板主体3连接更加紧密稳定。

先将同一平面的钢模板主体3依次并列排列,同时将插接块4插入下一个钢模板主体3的插接孔2,对钢模板主体3进行预固定,进而转动驱动杆511,并带动推进螺杆512在螺纹座514内旋转并向右移动,此时推进螺杆512与传动杆522左端的固定轴承座521左侧贴合,并推动传动杆522在第一固定管531内向右移动,同时传动杆522带动固定滑块526挤压自复位弹簧525并在第二固定管533内向右滑动,锁紧杆524随着固定滑块526滑动在第三固定管534内向右滑动,且插入右侧的钢模板主体3内,同时扣合块523与锁紧滑轨532配合,并带动锁紧杆主体b1与旋转座b3在旋转槽a1内顺时针滑动,同时滑动凸块b2挤压螺旋弹簧a2,进而促使两个钢模板主体3锁紧连接,而当锁紧杆524插入右侧的钢模板主体3内的同时,锁紧杆524右侧与右侧钢模板主体3内的固定轴承座521左侧贴合,且推动右侧钢模板主体3的传动杆522在内向右移动,如此循环,促使同一平面内的多个钢模板主体3一次性锁紧连接在一起,操作较为简便快速,进而有效的提高了钢结构模板搭建的效率。

实施例二

请参阅图6-图7,所述锁紧杆主体b1由牵引导轨b11、压缩弹簧b12、预紧滑杆b13、杆外壳b14、驱动盘b15组成,所述杆外壳b14为圆柱体结构且焊接于旋转座b3中间,所述预紧滑杆b13设有四个且分别贯穿连接于杆外壳b14内四周,所述驱动盘b15处于杆外壳b14中间且与固定轴a4焊接,所述驱动盘b15边沿与预紧滑杆b13采用滑动配合,所述牵引导轨b11竖直嵌套于预紧滑杆b13中间,所述压缩弹簧b12嵌套于牵引导轨b11内与杆外壳b14边沿之间。所述预紧滑杆b13为直角梯形结构,且斜边朝向固定滑块526一侧,从而随着预紧滑杆b13向外伸出时,通过斜边促使相邻两个钢模板主体3相互靠近连接,使相邻两个钢模板主体3连接更加紧密稳定。

当锁紧杆主体b1与旋转座b3在旋转槽a1内顺时针滑动时,预紧滑杆b13受到驱动盘b15向外的推力,进而在杆外壳b14内沿着牵引导轨b11向外伸出,同时挤压压缩弹簧b12,此时预紧滑杆b13插入卡紧槽535内部,通过预紧滑杆b13的斜边促使相邻两个钢模板主体3相互靠近连接,使相邻两个钢模板主体3连接更加紧密稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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