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一种熔喷复合无纺布及其制造方法与流程

2021-01-13 16:01:14|188|起点商标网
一种熔喷复合无纺布及其制造方法与流程
本发明属于熔喷无纺布领域,尤其涉及一种熔喷复合无纺布及其制造方法。
背景技术:
:熔喷法是将聚合物直接制备成网的非织造布加工技术,其作用原理主要为利用高速高温气流通过喷吹将聚合物熔体逐渐凝固成熔体细流进而获得超细纤维。熔喷法非织造材料主要用作复合材料、过滤材料、保暖材料、卫生用品、吸油材料及电池隔膜等,广泛应用于如医疗卫生、过滤材料、环境保护、工业等领域。目前,熔喷无纺布主要以聚丙烯为原料,熔喷无纺布在使用过程中常常会因受到拉伸、摩擦、撕裂、压缩等各种外力作用而产生变形破损,在实际应用中,熔喷无纺布在承受外加载荷时形变能力的强弱将直接影响到其使用范围以及产品寿命等,另外,现有的熔喷无纺布的不能对细菌进行充分杀灭。技术实现要素:本发明提供一种熔喷复合无纺布及其制造方法,旨在解决现有技术存在的问题。本发明是这样实现的,一种熔喷复合无纺布的制造方法,包括以下步骤:s1、制备混合母料:将聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂混合,然后干燥处理制备颗粒状的混合母料;s2、制备抗菌母料:将银离子粉体、高温稳定剂和树脂进行熔融混合,制备获得颗粒状的抗菌母料;s3、将步骤s1制备获得的混合母料按重量均分为混合母料一和混合母料二;s4、将混合母料一、抗菌母料和混合母料二粒分别经过三个螺杆挤出机分段控温反应加热熔融,接着进行纺丝、成布,分别获得无纺布一、抗菌纤维和无纺布二;s5、将无纺布一和无纺布二分别贴附在抗菌纤维的两侧表面,然后送入热轧机中热轧,获得所述熔喷复合无纺布。优选的,步骤s1中,所述聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂的重量比为:98.0~99.8:0.1~1.0:0.1~1.0。优选的,步骤s2中,所述银离子粉体、高温稳定剂和树脂的质量比为16.0~25.0:0.1~1.0:74.0~83.9。优选的,步骤s4中熔融温度为180~250℃。优选的,步骤s4中,纺丝速度为2500~3000m/min。优选的,所述纺丝之后,进一步包括:吹风冷却:采用竖风冷却,由下向上吹风冷却,吹风温度为10~20℃。优选的,所述高温稳定剂为磺酸酚醛树脂;所述光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、单苯甲酸间苯二酚酯、2,4二羟基二苯甲酮、邻羟基苯甲酸苯酯中的任意一种或者多种的混合。本发明还提供一种熔喷复合无纺布,所述熔喷复合无纺布为根上述任意一种熔喷复合无纺布的制造方法制备得到。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种熔喷复合无纺布及其制造方法,通过制备由将聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂混合而成的混合母料一和混合母料二,制备由银离子粉体、高温稳定剂和树脂混合制成的抗菌母料,然后将混合母料一、抗菌母料和混合母料二粒分别经过三个螺杆挤出机分段控温反应加热熔融,接着进行纺丝、成布,分别获得无纺布一、抗菌纤维和无纺布二,最后将无纺布一和无纺布二分别贴附在抗菌纤维的两侧表面,然后送入热轧机中热轧,获得所述熔喷复合无纺布,本发明提供的无纺布由三层布料制成,牢固性好,并且由于含有银离子,有效提升了无纺布的抗菌性能。附图说明图1为本发明的一种熔喷复合无纺布的剖视图。图2为本发明的一种熔喷复合无纺布支撑架正视图。图3为本发明的一种熔喷复合无纺布支撑架侧视图。图中:1-无纺布一、2-抗菌纤维、3-无纺布二。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。实施例1本实施例提供一种技术方案:一种熔喷复合无纺布及其制造方法,熔喷复合无纺布通过如下方法制得,并且包括以下步骤:s1、制备混合母料:将聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂混合,然后干燥处理制备颗粒状的混合母料。其中,聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂的重量比为:99.8:0.1:0.1。高温稳定剂为磺酸酚醛树脂。光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,在其它实施方式中,光稳定剂可以为单苯甲酸间苯二酚酯、2,4二羟基二苯甲酮、邻羟基苯甲酸苯酯中的任意一种或者多种的混合。s2、制备抗菌母料:将银离子粉体、高温稳定剂和树脂进行熔融混合,制备获得颗粒状的抗菌母料。其中,银离子粉体、高温稳定剂和树脂的质量比为16.0:0.1:83.9。熔融温度为180~250℃。高温稳定剂为磺酸酚醛树脂。。s3、将步骤s1制备获得的混合母料按重量均分为混合母料一和混合母料二。s4、将混合母料一、抗菌母料和混合母料二粒分别经过三个螺杆挤出机分段控温反应加热熔融,接着进行纺丝和吹风冷却,采用竖风冷却,由下向上吹风冷却,吹风温度为10~20℃,纺丝产生的纤维通过冷却成网,以10cm的接收距离,在收集装置上收集成布。分别获得无纺布一1、抗菌纤维2和无纺布一3。其中,纺丝速度为2500~3000m/min。s5、将无纺布一1和无纺布一3分别贴附在抗菌纤维2的两侧表面,然后送入热轧机中热轧,获得熔喷复合无纺布。如图1所示。实施例2本实施例提供一种熔喷复合无纺布及其制造方法,熔喷复合无纺布通过如下方法制得,并且包括以下步骤:s1、制备混合母料:将聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂混合,然后干燥处理制备颗粒状的混合母料。其中,聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂的重量比为:98.0:1.0:1.0。高温稳定剂为磺酸酚醛树脂。光稳定剂为单苯甲酸间苯二酚酯。s2、制备抗菌母料:将银离子粉体、高温稳定剂和树脂进行熔融混合,制备获得颗粒状的抗菌母料。其中,银离子粉体、高温稳定剂和树脂的质量比为25.0:1.0:74.0。熔融温度为180~250℃。高温稳定剂为磺酸酚醛树脂。s3、将步骤s1制备获得的混合母料按重量均分为混合母料一和混合母料二。s4、将混合母料一、抗菌母料和混合母料二粒分别经过三个螺杆挤出机分段控温反应加热熔融,接着进行纺丝和吹风冷却,采用竖风冷却,由下向上吹风冷却,吹风温度为10~20℃,纺丝产生的纤维通过冷却成网,以10cm的接收距离,在收集装置上收集成布。分别获得无纺布一1、抗菌纤维2和无纺布一3。其中,纺丝速度为2500~3000m/min。s5、将无纺布一1和无纺布一3分别贴附在抗菌纤维2的两侧表面,然后送入热轧机中热轧,获得熔喷复合无纺布。如图1所示。实施例3本实施例提供一种熔喷复合无纺布及其制造方法,熔喷复合无纺布通过如下方法制得,并且包括以下步骤:s1、制备混合母料:将聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂混合,然后干燥处理制备颗粒状的混合母料。其中,聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂的重量比为:99.0:0.5:0.5。高温稳定剂为磺酸酚醛树脂。光稳定剂为2,4二羟基二苯甲酮。s2、制备抗菌母料:将银离子粉体、高温稳定剂和树脂进行熔融混合,制备获得颗粒状的抗菌母料。其中,银离子粉体、高温稳定剂和树脂的质量比为20.0:0.5:79.5。熔融温度为180~250℃。高温稳定剂为磺酸酚醛树脂。s3、将步骤s1制备获得的混合母料按重量均分为混合母料一和混合母料二。s4、将混合母料一、抗菌母料和混合母料二粒分别经过三个螺杆挤出机分段控温反应加热熔融,接着进行纺丝和吹风冷却,采用竖风冷却,由下向上吹风冷却,吹风温度为10~20℃,纺丝产生的纤维通过冷却成网,以10cm的接收距离,在收集装置上收集成布。分别获得无纺布一1、抗菌纤维2和无纺布一3。其中,纺丝速度为2500~3000m/min。s5、将无纺布一1和无纺布一3分别贴附在抗菌纤维2的两侧表面,然后送入热轧机中热轧,获得熔喷复合无纺布。如图1所示。对比例一种熔喷复合无纺布及其制造方法,熔喷复合无纺布通过如下方法制得,并且包括以下步骤:s1、将聚丙烯均分为两份并分别经过两个螺杆挤出机分段控温反应加热熔融,接着进行纺丝和吹风冷却,采用竖风冷却,由下向上吹风冷却,吹风温度为10~20℃,纺丝产生的纤维通过冷却成网,以10cm的接收距离,在收集装置上收集成布。分别获得无纺布一1和无纺布一3。其中,纺丝速度为2500~3000m/min。s2、将无纺布一1和无纺布一3相互贴附获得熔喷无纺布。表1为不同实施例获得的熔喷复合无纺布的性能抑菌率(%)无纺布强度实施例190%4.5kg/inch实施例2100%5.2kg/inch实施例395%4.6kg/inch对比例75%2.3kg/inch由上表可看出,本发明提供的带有抗菌材料的无纺布相对于由聚丙烯单独制备的双层无纺布,其抑菌率更高,且结构强度更大。本发明的一种熔喷复合无纺布及其制造方法,通过制备由将聚丙烯、高温稳定剂和光稳定剂混合而成的混合母料一和混合母料二,制备由银离子粉体、高温稳定剂和树脂混合制成的抗菌母料,然后将混合母料一、抗菌母料和混合母料二粒分别经过三个螺杆挤出机分段控温反应加热熔融,接着进行纺丝、成布,分别获得无纺布一1、抗菌纤维2和无纺布一3,最后将无纺布一1和无纺布一3分别贴附在抗菌纤维2的两侧表面,然后送入热轧机中热轧,获得所述熔喷复合无纺布,本发明提供的无纺布由三层布料制成,牢固性好,并且由于含有银离子,有效提升了无纺布的抗菌性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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