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一种竹纤维板精密切割设备的制作方法

2021-01-12 15:01:30|119|起点商标网
一种竹纤维板精密切割设备的制作方法

本实用新型涉及材料加工制造设备领域,具体涉及一种竹纤维板精密切割设备。



背景技术:

竹纤维板是指是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维制造的一种新型板材,具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,而设备能够进行竹纤维板的精密切割作业,使其竹纤维板更好的制造成相关设备,能够在其竹纤维板上雕刻花纹、切割板材大小等作业,设备在日常使用中能够给人们提供方便,但是,仍具有以下不足:

现有技术中,设备在进行竹纤维板的精密切割作业时,切割不规则或体积较小的竹纤维板时,不能很好的进行固定作业,需要工作人员人为进行固定竹纤维板,从而进行竹纤维板的精密切割作业,不仅增加了工作人员的工作量,且容易导致其竹纤维板的切割出现误差,较为不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术中,设备在进行竹纤维板的精密切割作业时,切割不规则或体积较小的竹纤维板时,不能很好的进行固定作业,需要工作人员人为进行固定竹纤维板,从而进行竹纤维板的精密切割作业,不仅增加了工作人员的工作量,且容易导致其竹纤维板的切割出现误差,较为不便的问题,提供一种竹纤维板精密切割设备。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:一种竹纤维板精密切割设备,它包括切割操控器1、支撑移动柱2、切割机箱3、工作平台面板4、侧边操控挡板5、操控面板6、定位防滑机构7、切割刀头8、刀头动力器9,所述切割操控器1一侧通过支撑移动柱2设置在切割机箱3上,所述切割机箱3上设有工作平台面板4与定位防滑机构7,所述工作平台面板4与侧边操控挡板5相连接,所述侧边操控挡板5上设有操控面板6,所述切割操控器1一侧连接刀头动力器9,所述刀头动力器9下方设有切割刀头8,所述切割刀头8一侧间隙配合定位防滑机构7,所述定位防滑机构7由支撑通气面板71、防滑凸块72、吸气凹槽73、通气过滤挡板74、中空吸气层75、密封圈76、侧边防护板77、传导线78、抽风机79组成,所述支撑通气面板71上设有防滑凸块72与吸气凹槽73,所述支撑通气面板71一侧与通气过滤挡板74相连接,所述支撑通气面板71设置在侧边防护板77上,所述通气过滤挡板74一侧贯穿密封圈76,所述密封圈76镶嵌在侧边防护板77上,所述侧边防护板77上设有中空吸气层75,所述中空吸气层75下方与抽风机79连接,所述抽风机79上设有传导线78。

进一步的,所述侧边操控挡板5上设有散热通风口501。

进一步的,所述侧边操控挡板5设有两个,且相互平行,增加设备的稳定性。

进一步的,所述支撑通气面板71与通气过滤挡板74均设有通气通孔。

进一步的,所述防滑凸块72为扁圆形橡胶块,具有防滑、耐磨的特性。

本实用新型的工作原理:在需要使用设备进行竹纤维板的精密切割作业时,工作人员应当将其设备移动至指定位置,并将其设备连接上电源,而后将可以正常的使用设备进行相关作业,进行切割作业时,工作人员应当将其竹纤维板放置在定位防滑机构7与工作平台面板4上,此时,工作人员应当通过操控面板6启动抽风机79,使其抽风机79进行工作,使其支撑通气面板71与通气过滤挡板74能够进行吸气作业,利用气压的作用,使其竹纤维板吸附在支撑通气面板71上,并在防滑凸块72的作业下,进一步的防止竹纤维板移动,其中,较大的废屑将会进去吸气凹槽73内,而较小的废屑则会由通气过滤挡板74阻隔,在一定时间下,工作人员应当对其通气过滤挡板74进行清理作业,并清除吸气凹槽73内的废屑,工作人员应该在通过切割操控器1启动刀头动力器9,使其切割刀头8能够进行切割作业,切割刀头8将会根据需求进行相关的切割作业。

采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:在进行切割竹纤维板时,设备能够实时进行竹纤维板的固定作业,从而防止竹纤维板移动,能够有效的减少工作人员的工作量,且增加了设备的切割精度,较为实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中定位防滑机构7的结构示意图。

图3是图2中a的放大结构示意图。

附图标记说明:切割操控器1、支撑移动柱2、切割机箱3、工作平台面板4、侧边操控挡板5、操控面板6、定位防滑机构7、切割刀头8、刀头动力器9、支撑通气面板71、防滑凸块72、吸气凹槽73、通气过滤挡板74、中空吸气层75、密封圈76、侧边防护板77、传导线78、抽风机79、散热通风口501。

具体实施方式

参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包括切割操控器、支撑移动柱、切割机箱、工作平台面板、侧边操控挡板、操控面板、定位防滑机构、切割刀头、刀头动力器,所述切割操控器一侧通过支撑移动柱设置在切割机箱上,所述切割机箱上设有工作平台面板与定位防滑机构,所述工作平台面板与侧边操控挡板相连接,所述侧边操控挡板上设有操控面板,所述切割操控器一侧连接刀头动力器,所述刀头动力器下方设有切割刀头,所述切割刀头一侧间隙配合定位防滑机构,所述定位防滑机构由支撑通气面板、防滑凸块、吸气凹槽、通气过滤挡板、中空吸气层、密封圈、侧边防护板、传导线、抽风机组成,所述支撑通气面板上设有防滑凸块与吸气凹槽,所述支撑通气面板一侧与通气过滤挡板相连接,所述支撑通气面板设置在侧边防护板上,所述通气过滤挡板一侧贯穿密封圈,所述密封圈镶嵌在侧边防护板上,所述侧边防护板上设有中空吸气层,所述中空吸气层下方与抽风机连接,所述抽风机上设有传导线。

所述侧边操控挡板上设有散热通风口,所述侧边操控挡板设有两个,且相互平行,增加设备的稳定性,所述支撑通气面板与通气过滤挡板均设有通气通,所述防滑凸块为扁圆形橡胶块,具有防滑、耐磨的特性。

本实用新型的工作原理:在需要使用设备进行竹纤维板的精密切割作业时,工作人员应当将其设备移动至指定位置,并将其设备连接上电源,而后将可以正常的使用设备进行相关作业,进行切割作业时,工作人员应当将其竹纤维板放置在定位防滑机构与工作平台面板上,此时,工作人员应当通过操控面板启动抽风机,使其抽风机进行工作,使其支撑通气面板与通气过滤挡板能够进行吸气作业,利用气压的作用,使其竹纤维板吸附在支撑通气面板上,并在防滑凸块的作业下,进一步的防止竹纤维板移动,其中,较大的废屑将会进去吸气凹槽内,而较小的废屑则会由通气过滤挡板阻隔,在一定时间下,工作人员应当对其通气过滤挡板进行清理作业,并清除吸气凹槽内的废屑,工作人员应该在通过切割操控器启动刀头动力器,使其切割刀头能够进行切割作业,切割刀头将会根据需求进行相关的切割作业。

以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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