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一种竹纤维原料分离用压碎装置的制作方法

2021-01-12 15:01:08|174|起点商标网
一种竹纤维原料分离用压碎装置的制作方法

本实用新型涉及竹纤维原料压碎技术领域,尤其涉及一种竹纤维原料分离用压碎装置。



背景技术:

在使用竹纤维造纸的过程中,为了方便竹纤维从竹纤维原料中能够快速分离,需要先将竹纤维原料,即竹子压瘪并切碎成大小均匀的竹片,接着通过蒸煮等工艺处理,使得竹纤维从竹片内分离出来。

现有的竹纤维原料压碎通常是采用人工方式来完成,因此存在效率低下,以及压碎后碎料大小不均匀的缺点,无法满足竹纤维分离过程中竹片大小均匀的要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的竹纤维原料压碎通常是采用人工方式来完成,因此存在效率低下,以及压碎后碎料大小不均匀的缺点,无法满足竹纤维分离过程中竹片大小均匀的要求。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种竹纤维原料分离用压碎装置,包括机体,所述机体内设有压碎腔,所述机体的顶端设有进料斗,所述机体的底端设有下料口,所述机体的底侧壁上对称固定连接有四个支撑柱,所述机体的一侧壁上固定连接有马达电机,所述马达电机的输出端上固定连接有贯穿机体的转轴,所述转轴上固定连接有压碎辊,所述压碎辊位于压碎腔内,所述压碎辊的外侧壁上对称固定连接有多组挡片,每组所述挡片均包括多个呈等间距设置的压片,每两组相邻设置的挡片之间均预留有运料槽,所述压碎辊的外侧壁上对称设有多个滑槽,多个所述滑槽均正对运料槽设置;

所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块和滑槽的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧,所述滑块靠近复位弹簧的一侧壁上固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆关于复位弹簧呈对称设置,所述滑块的两端上对称固定连接有两个固定杆,所述压碎腔的内侧壁上对称固定连接有两个顶杆,两个所述顶杆均靠近压碎辊设置,所述压碎腔的内侧壁上固定连接有安装板,所述安装板靠近压碎辊的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的切割刀片,所述切割刀片与压片呈错开式设置。

优选的,所述切割刀片远离支撑柱的一端呈梯形设置,所述切割刀片与安装板一体铸造成型。

优选的,所述限位杆远离滑块的一端上设有橡胶缓冲垫。

优选的,所述顶杆呈弧形设置,所述顶杆的两端均设置成光滑的曲面状。

本实用新型的有益效果是:启动马达电机,马达电机能够通过转轴带动压碎辊沿逆时针转动,从而通过运料槽不断的将放入进料斗内的竹子先运往顶杆处,借助顶杆对固定杆的顶持作用,带动滑块沿运料槽往压碎腔内侧壁方向移动,将竹子先压瘪,然后运往切割刀片处切割成细碎的小片竹片,从而实现对竹子的自动化压碎处理,显著的提高了竹子压碎作业的效率,并且切割出的竹片大小均匀,满足了造纸时竹纤维分离过程中对竹片大小均匀的要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹纤维原料分离用压碎装置的内部结构剖视图;

图2为本实用新型提出的一种竹纤维原料分离用压碎装置的压片结构排列示意图;

图3为本实用新型提出的一种竹纤维原料分离用压碎装置的安装板结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种竹纤维原料分离用压碎装置的压片和切割刀片之间呈交错状态设置示意图;

图5为本实用新型提出的一种竹纤维原料分离用压碎装置的正面结构示意图。

图中:1机体、2进料斗、3下料口、4支撑柱、5马达电机、6转轴、7压碎辊、8压片、9运料槽、10滑槽、11滑块、12复位弹簧、13限位杆、14固定杆、15顶杆、16安装板、17切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5,一种竹纤维原料分离用压碎装置,包括机体1,机体1内设有压碎腔,机体1的顶端设有进料斗2,机体1的底端设有下料口3,机体1的底侧壁上对称固定连接有四个支撑柱4,机体1的一侧壁上固定连接有马达电机5,马达电机5的输出端上固定连接有贯穿机体1的转轴6,转轴6上固定连接有压碎辊7,压碎辊7位于压碎腔内,压碎辊7的外侧壁上对称固定连接有多组挡片,每组挡片均包括多个呈等间距设置的压片8,每两组相邻设置的挡片之间均预留有运料槽9。

启动马达电机5,马达电机5的输出端带动转轴6做逆时针转动,转轴6带动压碎辊7在压碎腔内转动,接着,将切成段的竹子放入进料斗2内,竹子在重力作用下进入运料槽9内,并随着压碎辊7的转动而移动,压碎辊7的外侧壁上对称设有多个滑槽10,多个滑槽10均正对运料槽9设置,滑槽10内滑动连接有滑块11,滑块11和滑槽10的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧12,滑块11靠近复位弹簧12的一侧壁上固定连接有两个限位杆13,两个限位杆13关于复位弹簧12呈对称设置。

限位杆13远离滑块11的一端上设有橡胶缓冲垫,滑块11的两端上对称固定连接有两个固定杆14,压碎腔的内侧壁上对称固定连接有两个顶杆15,两个顶杆15均靠近压碎辊7设置,顶杆15呈弧形设置,顶杆15的两端均设置成光滑的曲面状,压碎腔的内侧壁上固定连接有安装板16,安装板16靠近压碎辊7的一侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的切割刀片17,切割刀片17与压片8呈错开式设置,切割刀片17远离支撑柱4的一端呈梯形设置,该梯形的上底很短。

借助切割刀片17和压片8之间的相互挤压即可对竹子进行切碎处理,因此切割刀片17不是一定需要设置成尖锐状的,且尖锐状的刀片在使用时很容易磨损,从而影响使用,呈梯形设置的切割刀片17则不存在此问题,切割刀片17与安装板16一体铸造成型,随着压碎辊7的逆时针转动,滑动连接在滑槽10内的滑块11向顶杆15方向移动。

当滑块11移动到顶杆15处时,固定杆14接触并滑动连接在顶杆15的上侧侧壁上,随着压碎辊7的继续转动,在顶杆15的顶持下,固定杆14带动滑块11沿滑槽10进入运料槽9内,并逐渐沿运料槽9向机体1方向滑动,从而借助滑块11和压碎腔的内侧壁对竹子进行压缩,从而将竹子压瘪,以便后续的切碎处理,当固定杆14从顶杆15上滑落时,滑块11在复位弹簧12的弹力作用下,在短时间内快速缩回滑槽10内,完成复位。

限位杆13能够防止滑块11缩入滑槽10过深而导致有被压瘪成竹片的竹子进入滑槽10,从而避免因竹子进入滑槽10而影响到后续的切碎处理,限位杆13远离滑块11一端内设置的橡胶缓冲垫能够在滑块11复位的过程中,通过避免限位杆13与滑槽10内侧壁之间的直接接触而减小噪音,并延长限位杆13的使用寿命,竹子在被压瘪成竹片后,随着压碎辊7的运转,被运料槽9运往切割刀片17处,在压片8和切割刀片17之间的挤压作用下,竹片被切割成大小均匀的小块碎料,并最终从出料口3处落下,相比传统的人工压碎处理,本压碎装置的工作效率更高,且压碎后的竹片碎料大小均匀,充分满足造纸时竹纤维分离过程对竹片大小的要求。

本实用新型中,使用者使用该装置时,启动马达电机5,马达电机5的输出端带动转轴6做逆时针转动,转轴6带动压碎辊7在压碎腔内转动,接着,将切成段的竹子放入进料斗2内,竹子在重力作用下进入运料槽9内,并随着压碎辊7的转动而移动,当滑块11移动到顶杆15处时,固定杆14接触并滑动连接在顶杆15的上侧侧壁上,随着压碎辊7的继续转动,在顶杆15的顶持下,固定杆14带动滑块11沿滑槽10进入运料槽9内,并逐渐沿运料槽9向压碎腔内侧壁方向滑动,将运料槽9内的竹子压瘪;

当固定杆14从顶杆15上滑落时,滑块11在复位弹簧12的弹力作用下,在短时间内快速缩回滑槽10内,完成复位,竹子在被压瘪成竹片后,随着压碎辊7的运转,被运料槽9运往切割刀片17处,在压片8和切割刀片17之间的挤压作用下,竹片被切割成大小均匀的小块碎料,并最终从出料口3处落下,相比传统的人工压碎处理,本压碎装置的工作效率更高,且压碎后的竹片碎料大小均匀,充分满足造纸时竹纤维分离过程对竹片大小的要求。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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