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一种高效镂铣机的制作方法

2021-01-12 13:01:22|162|起点商标网
一种高效镂铣机的制作方法

本实用新型涉及木工自动机床的技术领域,尤其是涉及一种高效镂铣机。



背景技术:

目前,木工镂铣机是一种在木材加工工艺中,将木材加工成半成品或成品的一类木工机械,常应用于家具厂、音箱厂等,主要用于对木板的镂铣。在加工过程中,工件必须进行固定操作,将工件固定在镂铣机的工作台面上,从而对木板进行镂铣加工。

现有的技术可参考申请公布号为cn103921319a的发明专利,其公开了一种新型木工镂铣机,在底座的上平面一侧设有空心立柱,在空心立柱的上端一侧连接有上横梁,电机设在空心立柱的内部,钻杆纵向设在上横梁的一端内部,钻杆上的带轮通过皮带与电机上的皮带轮联接,气缸设在钻杆的上方且能够带动钻杆在带轮内上下滑动,上工作台和下工作台设在底座上平面的另一侧;该发明的工作台能够进行前后左右移动,使铣刀可以对木材进行多出加工,减少了操作工序,提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:木材在加工过程中,需要通过人工手扶来固定工件,这种方法不能很好的对工件进行镂孔,容易造成工件的移动和操作人员的伤害,降低加工效率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种高效镂铣机,通过压紧组件实现对工件的夹紧,提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种高效镂铣机,包括机架和工作台,所述工作上设有压紧组件;所述压紧组件包括底座、支架、压紧缸和压紧板;所述支架垂直工作台设置且下端与底座固定连接;所述压紧缸设于支架上且压紧缸的活塞杆竖直朝下设置;所述压紧缸的活塞杆下端与压紧板固定连接;所述工作台的一侧设有移动组件。

通过采用上述技术方案,工作时,压紧缸驱动活塞杆运动,活塞杆带动压紧板向板材方向运动,实现对待加工板材的压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支架上固设有滑轨;所述压紧缸的机座插设于滑轨上且与滑轨滑动连接;所述压紧缸的机座上螺纹连接有调节螺栓;所述滑轨上开设有固定孔;所述调节螺栓依次穿过压紧缸和滑轨。

通过采用上述技术方案,旋转调节螺栓,使压紧缸沿着支架上的滑轨进行滑动,实现对待加工板材不同部位的压紧作用。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为:所述移动组件包括往复丝杠和驱动电机;所述底座上开设有螺纹孔;所述往复丝杠插设于底座上且与底座螺纹连接;所述驱动电机的机座与工作台固定连接;所述驱动电机的输出轴上固设有第一齿轮;所述往复丝杠的端部固设有与第一齿轮相啮合第二齿轮。

通过采用上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机输出轴上的第一齿轮开始转动,由于第一齿轮和第二齿轮相啮合,第一齿轮会带动第二齿轮旋转,进而使往复丝杠转动;底座与往复丝杠螺纹连接,所以底座会随着往复丝杠的转动而左右运动,实现压紧组件在工作台上的移动。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为:所述工作台的两端分别固设有一块限位板;所述往复丝杠的两端分别与限位板转动连接。

通过采用上述技术方案,限位板起到限位的作用,防止底座从往复丝杠上脱落。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为:所述工作台的一侧壁上开设有滑槽;所述底座的一侧面上固设有凸块;所述凸块插设在滑槽内;所述底座与工作台滑动连接。

通过采用上述技术方案,凸块插设在滑槽内后,往复丝杠转动时底座的凸块会别在滑槽内,防止底座随着往复丝杠一起转动。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为:所述工作台上设有滑槽和定位板;所述定位板的一端与滑槽滑动连接;所述定位板上螺纹连接有紧固螺栓;所述紧固螺栓依次穿过定位板和滑槽。

通过采用上述技术方案,定位板可以在滑槽内进行滑动,当需要对板材进行磨孔时,定位板可以与压紧组件相配合,实现对板材的双向夹紧作用。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为:所述工作台上设有伸缩气缸和毛刷;所述伸缩气缸的机座与工作台固定连接;所述伸缩气缸的活塞杆端部与毛刷固定连接;所述毛刷上设有刷毛。

通过采用上述技术方案,加工过程完成后,伸缩气缸驱动毛刷运动,可以对工作台上的木屑进行清理,达到清洁方便和省力的技术效果。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为:所述工作台上可拆卸连接有接渣箱。

通过采用上述技术方案,接渣箱可以对产生的木屑进行收集,可拆卸连接便于对接渣箱内木屑的清理。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.工作时,压紧缸驱动活塞杆运动,活塞杆带动压紧板向板材方向运动,实现对待加工板材的压紧;同时,旋转调节螺栓,使压紧缸沿着支架上的滑轨进行滑动,实现对待加工板材不同部位的压紧作用;

2.启动驱动电机,驱动电机输出轴上的第一齿轮开始转动,由于第一齿轮和第二齿轮相啮合,第一齿轮会带动第二齿轮旋转,进而使往复丝杠转动;底座与往复丝杠螺纹连接,所以底座会随着往复丝杠的转动而左右运动,实现压紧组件在工作台上的移动;

3.加工过程完成后,伸缩气缸驱动毛刷运动,可以对工作台上的木屑进行清理,清理后的木屑落入集渣箱内进行收集,达到清洁方便和省力的技术效果。

附图说明

图1是实施例中镂铣机的整体结构示意图;

图2是凸显升降组件的结构示意图;

图3是实施例中镂铣机的部分结构示意图;

图4是凸显压紧组件的结构示意图;

图5是凸显移动组件的结构示意图。

附图标记:1、机架;2、工作台;21、挂杆;22、第一滑槽;23、第二滑槽;231、定位板;2311、紧固螺栓;3、镂铣气缸;31、镂铣刀;4、升降组件;41、手动摇轮;411、螺杆;42、升降台;43、升降丝杠;431、转向螺纹盘;5、伸缩气缸;6、毛刷;61、刷毛;7、集渣箱;71、挂环;8、压紧组件;81、底座;811、凸块;82、支架;821、竖杆;822、横杆;8221、滑轨;8222、固定孔;83、压紧缸;831、调节螺栓;84、压紧板;9、移动组件;91、往复丝杠;92、驱动电机;10、限位板;11、第一齿轮;12、第二齿轮;13、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1,为本实用新型公开的一种高效镂铣机,包括机架1和设置在机架1上的工作台2,机架1上固定连接有镂铣气缸3且镂铣气缸3设置在工作台2的正上方;镂铣气缸3的活塞杆垂直朝下延伸且活塞杆的端部固定连接有镂铣刀31。

参照图1和图2,机架1上设有能够驱动工作台2进行升降的升降组件4,升降组件4包括手动摇轮41、升降台42和升降丝杠43;升降台42设于工作台2的下方且上端与工作台2固定连接;手动摇轮41设于升降台42的侧立面上且与升降台42转动连接;手动摇轮41位于升降台42内部的一端固定连接有螺杆411;升降丝杠43的上端插设于升降台42内且下端与机架1固定连接;升降丝杠43位于升降台42内部的一端其外环面上套设有转向螺纹盘431,转向螺纹盘431与升降丝杠43螺纹配合且转向螺纹盘431的外端面与手动摇轮41啮合传动;转向螺纹盘431与升降台42转动连接;旋转手动摇轮41,转向螺纹盘431旋转带动升降台42上下运动,可调节升降台42与机架1之间的距离,进而使工作台2升降。

参照图3,工作台2上设有连接板13、伸缩气缸5和毛刷6,连接板13设置在工作台2短边的一侧上且与工作台2固定连接;伸缩气缸5的机座设于连接板13上且与连接板13固定连接,伸缩气缸5的活塞杆端部与毛刷6固定连接且毛刷6上固设有刷毛61;伸缩气缸5启动,通过活塞杆带动毛刷6运动,可对工作台2上的木屑进行清理;工作台2远离毛刷6的一端设有集渣箱7,集渣箱7的长度与工作台2的宽度相匹配;工作台2的一侧面上固定连接有两个挂杆21,集渣箱7上固定连接有两个与挂杆21相匹配的挂环71;挂杆21插设于挂环71上,毛刷6对工作台2上的木屑进行清扫,然后木屑落入集渣箱7内进行收集,将挂环71从挂杆21上取下,便于对集渣箱7内木屑的清理。

工作台2的一侧沿其宽度方向上开设有第二滑槽23;第二滑槽23内设有一块定位板231,定位板231垂直第二滑槽23设置且一端与第二滑槽23滑动连接;定位板231上开设有螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓2311,紧固螺栓2311依次穿过定位板231和第二滑槽23;紧固螺栓2311的下端螺纹连接有螺母,通过紧固螺栓2311和螺母的配合对固定板231和第二滑槽23进行固定,进而实现对待加工板材一端的夹紧。

参照图1和图4,工作台2上设有压紧组件8,压紧组件8包括底座81、支架82、压紧缸83和压紧板84;支架82包括竖杆821和横杆822且竖杆821的一端与横杆822的端部固定连接;竖杆821垂直底座81设置且下端与底座81固定连接;横杆822沿其长度方向上固设有滑轨8221,压紧缸83的机座插设于滑轨8221上且与滑轨8221滑动连接;压紧缸83的机座上螺纹连接有调节螺栓831,滑轨8221上沿其长度方向开设有一排固定孔8222,调节螺栓831穿过压紧缸83上的螺纹孔且下端插设于滑轨8221的一组固定孔8222内;转动调节螺栓831,使压紧缸83沿着滑轨8221滑动,可以实现对板材不同部位的压紧;压紧缸83的活塞杆竖直向下延伸且端部与压紧板84固定连接。

工作台2上的定位板231可以在第一滑槽23内进行滑动,当需要对板材进行磨孔操作时,定位板231可以与压紧组件8相配合,实现对板材的双向夹紧作用。

参照图5,工作台2上设有移动组件9,移动组件9包括往复丝杠91和驱动电机92;往复丝杠91设置在工作台2长度方向的一侧且随着工作台2的长度方向延伸;工作台2的两端固定连接有两块限位板10,往复丝杠91的两端插设于限位板10上且分别与限位板10转动连接;压紧组件8的底座81上开设有螺纹孔,往复丝杠91插设于底座81内且与底座81螺纹连接;工作台2的侧壁上沿其长度方向开设有第一滑槽22,底座81的一侧面上固定连接有凸块811,凸块811插设于第一滑槽22内,使底座81与工作台2滑动连接。

驱动电机92设置在工作台2的下方且驱动电机92的机座与工作台2固定连接;驱动电机92的输出轴的延伸方向与往复丝杠91的长度方向相平行;驱动电机92的输出轴端部固定连接有第一齿轮11;往复丝杠91的一端固定连接有第二齿轮12且第二齿轮12和第一齿轮11相啮合;启动驱动电机92,驱动电机92输出轴上的第一齿轮11转动,与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12也随之转动,从而使往复丝杠91旋转,带动底座81在第一滑槽22内进行左右滑动,起到运输板材的作用。

本实施例的实施原理为:加工时,将待加工板材放到工作台2上,首先旋转手动摇轮41,使转向螺纹盘431转动,进而带动升降丝杠43进行上下运动,将工作台2的高度调至靠近镂铣刀31的位置;其次,启动压紧缸83使其驱动活塞杆运动,通过压紧板84实现对板材的压紧;然后,启动铣削气缸3,让镂铣刀31进行工作;同时驱动电机92的输出轴带动第一齿轮11转动,与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12也随之转动,使往复丝杠91旋转,带动压紧组件8的底座81沿着工作台2的第一滑槽22进行滑动,压紧组件8带动板材在工作台上运动;加工完成后,压紧缸83驱动活塞杆收回,便可将加工好的板材从工作台2上卸下;最后,伸缩气缸5驱动毛刷6运动,对工作台2上的木屑进行清扫,清扫后的木屑最终落入集渣箱7内进行收集处理;当需要对板材进行磨孔操作时,通过压紧组件8实现对板材一侧的压紧,然后旋转紧固螺栓2311,使定位板231沿着第二滑槽23进行滑动,当定位板231与待加工板材的侧边相抵时,旋紧紧固螺栓2311,通过定位板231与压紧组件8的配合实现对板材的双向夹紧作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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