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一种实木板切割设备的制作方法

2021-01-12 11:01:29|150|起点商标网
一种实木板切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种实木板切割设备。



背景技术:

实木板就是采用完整的木材制成的木板材,具有坚固耐用、纹路自然、透气性好、吸湿性好等特点,有益于人体健康,而且有的实木板具有天然木材特有的芳香,在使用实木板时,需要根据实际情况将实木板切割成指定的厚度。

现在一般是采用台式切割锯对实木板进行切割,木工将实木板固定在台式切割锯上并调整好切割的厚度,然后操控台式切割锯对实木板进行切割,切割好之后,木工将实木板松开,再调整切割的厚度,然后再将固定好实木板,每次切割完之后都需要重新调整切割的厚度,非常的麻烦。

我们设计一种方便调节切割厚度,操作简单的设备,来解决目前存在的问题。



技术实现要素:

为了克服每次切割完之后都需要重新调整切割的厚度,非常的麻烦的缺点,要解决的技术问题为:提供一种方便调节切割厚度,操作简单的实木板切割设备。

技术方案如下:一种实木板切割设备,包括有底板,所述底板的上侧栓接于至少两个导轨,所述载物台滑动式设置在所述导轨上;第一支撑架,所述第一支撑架栓接于所述底板的上侧;切割组件,所述切割组件安装于所述第一支撑架上;推杆,所述推杆固接于所述载物台的上侧;调节组件,所述调节组件安装于所述载物台上,所述调节组件用于调节实木板切割的厚度;推料组件,所述推料组件安装于所述载物台上,所述推料组件用于将实木板夹住。

此外,特别优选的是,调节组件包括有支撑套,所述支撑套的数量至少为两个,均安装于所述载物台的下侧;双向丝杆,所述双向丝杆转动式安装于所述支撑套内,所述第一螺母设置在所述双向丝杆上;活动板,所述活动板固接于所述第一螺母之间,所述活动板与所述载物台滑动式连接;手轮,所述手轮固接于其中一根双向丝杆的端部;链轮,所述链轮固定套接于所述双向丝杆上,所述链条绕设在所述链轮之间。

此外,特别优选的是,推料组件包括有第二螺母,所述第二螺母设置在所述双向丝杆上,所述第一接触架固接于所述第二螺母之间;推块,所述推块的数量至少为两个,均滑动穿接于所述载物台上;连接杆,所述连接杆固接于所述推块之间;棘齿条,所述棘齿条固接于所述连接杆上;接触板,所述接触板滑动穿接于所述载物台上,所述接触板位于所述推块之间,所述第二弹簧连接在所述接触板和所述载物台之间;空心套,所述空心套固接于所述接触板的下侧;楔形杆,所述楔形杆滑动穿接于所述空心套内,所述楔形杆与所述棘齿条啮合;第一弹簧,所述第一弹簧连接在所述空心套和所述楔形杆之间;第二支撑架,所述第二支撑架栓接于所述底板的上侧;第一滑轨,所述第一滑轨和第二滑轨均栓接于所述第二支撑架上,所述第一滑轨位于所述第二滑轨的下方;第一接触杆,所述第一接触杆滑动式设置在所述第二滑轨内,所述第一接触杆与所述接触板接触;第二接触杆,所述第二接触杆滑动式设置在所述第一滑轨内,所述第二接触杆与所述第一接触架接触;转杆,所述转杆转动式安装于所述第二支撑架上,所述第一接触杆和所述第二接触杆都与所述转杆转动式连接;扭力弹簧,所述扭力弹簧设置在所述转杆和所述第二支撑架的连接处。

此外,特别优选的是,还包括有导向套,所述导向套固接于所述底板上远离所述第一支撑架的一侧;第二接触架,所述第二接触架滑动穿接于所述导向套内;第三弹簧,所述第三弹簧套在所述第二接触架上,所述第三弹簧的一端与所述导向套连接,所述第三弹簧的另一端与所述第二接触架连接;第三接触杆,所述第三接触杆滑动式设置在所述第二接触架的上侧;第四弹簧,所述第四弹簧套在所述第三接触杆上,所述第四弹簧的一端与所述第三接触杆连接,所述第四弹簧的另一端与所述第二接触架连接。

此外,特别优选的是,还包括有拉杆,所述拉杆固接于所述楔形杆上,所述拉杆贯穿所述空心套。

有益效果是:

1、通过推料组件的作用,每次切割好实木板之后,可以自动调整好切割厚度,并且可以再次将实木板夹住,方便木工再次对实木板进行切割。

2、通过第三接触杆的作用,可以将切割好的实木板推下来,这样就不需要木工手动将切割好的实木板取下,减少人工操作,使用方便。

3、通过拉杆的作用,可以带动楔形杆向前移动,木工就不需要钻到载物台底下,方便木工操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的另一种角度结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图。

图5为本发明的第二种部分结构示意图。

图6为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第四种部分结构示意图。

图中附图标记的含义:1、底板,2、导轨,3、载物台,4、第一支撑架,5、切割组件,6、推杆,7、调节组件,701、支撑套,702、双向丝杆,703、第一螺母,704、活动板,705、手轮,706、链轮,707、链条,8、推料组件,801、第二螺母,802、第一接触架,803、推块,804、连接杆,805、棘齿条,806、接触板,807、空心套,808、楔形杆,809、第一弹簧,810、第二弹簧,811、第二支撑架,812、第一滑轨,813、第二滑轨,814、第一接触杆,815、第二接触杆,816、转杆,817、扭力弹簧,9、实木板,10、导向套,11、第二接触架,12、第三弹簧,13、第三接触杆,14、第四弹簧,15、拉杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。

实施方式1

一种实木板切割设备,如图1-7所示,包括有底板1、导轨2、载物台3、第一支撑架4、切割组件5、推杆6、调节组件7和推料组件8,底板1顶部通过螺栓安装有第一支撑架4和两个导轨2,两个导轨2均位于第一支撑架4的右侧,两个导轨2上滑动式设有载物台3,第一支撑架4右端安装有切割组件5,载物台3顶部前侧连接有推杆6,载物台3上安装有调节组件7和推料组件8。

当需要对实木板9进行切割时,木工操控调节组件7工作,调节实木板9切割的厚度,调节好之后,木工将实木板9放到载物台3上,并使实木板9与调节组件7接触,然后操控推料组件8工作,将实木板9夹住,木工再启动切割组件5工作,然后再向后推动推杆6,推杆6带动载物台3向后移动,从而带动实木板9向后移动,切割组件5对实木板9进行切割。切割完成之后,木工关闭切割组件5,然后将切割好的实木板9取下,再向前拉动推杆6,将实木板9和载物台3移回原位,推料组件8可以推动实木板9,使实木板9与调节组件7接触,自动调整好切割厚度,并且可以再次将实木板9夹住,方便木工再次对实木板9进行切割。

调节组件7包括有支撑套701、双向丝杆702、第一螺母703、活动板704、手轮705、链轮706和链条707,载物台3底部前后两侧均安装有支撑套701,两个支撑套701内均转动式安装有双向丝杆702,两根双向丝杆702上均旋有第一螺母703,两个第一螺母703之间安装有活动板704,活动板704和载物台3通过滑杆和滑套滑动式连接,后侧的双向丝杆702左端安装有手轮705,两根双向丝杆702中部均安装有链轮706,两个链轮706之间绕有链条707。

木工将实木板9放到载物台3上,然后顺时针转动手轮705,手轮705带动后侧的双向丝杆702顺时针转动,通过链轮706和链条707带动前侧的双向丝杆702顺时针转动,从而能够带动两个第一螺母703向左移动,进而带动活动板704向左移动,缩短活动板704和切割组件5之间的距离,调小实木板9切割的厚度,如果需要调大实木板9切割的厚度,木工可以逆时针转动手轮705,拉长活动板704和切割组件5之间的距离,调大实木板9切割的厚度,调节好实木板9切割的厚度之后,木工停止转动手轮705,然后将实木板9放到载物台3上,并使实木板9与活动板704接触。

推料组件8包括有第二螺母801、第一接触架802、推块803、连接杆804、棘齿条805、接触板806、空心套807、楔形杆808、第一弹簧809、第二弹簧810、第二支撑架811、第一滑轨812、第二滑轨813、第一接触杆814、第二接触杆815、转杆816和扭力弹簧817,两根双向丝杆702上均旋有第二螺母801,第二螺母801位于第一螺母703左侧,两个第二螺母801之间安装有第一接触架802,载物台3顶部前后两侧均开设有导向开口,推块803滑动式设置在导向开口内,两个推块803底端连接有形状为n形的连接杆804,连接杆804左侧安装有棘齿条805,载物台3顶部左侧通过滑槽滑动式设有接触板806,接触板806和载物台3之间连接有第二弹簧810,接触板806底部连接有空心套807,空心套807内滑动式设有楔形杆808,楔形杆808与棘齿条805啮合,空心套807和楔形杆808之间连接有第一弹簧809,底板1顶部左侧通过螺栓安装有第二支撑架811,第二支撑架811中部通过螺栓安装有第一滑轨812,第一滑轨812内滑动式设有第二接触杆815,第二接触杆815与第一接触架802接触,第二支撑架811上部通过螺栓安装有第二滑轨813,第二滑轨813内滑动式设有第一接触杆814,第一接触杆814和接触板806接触,第二支撑架811上部转动式安装有转杆816,第一接触杆814和第二接触杆815都与转杆816滑动式连接,第二支撑架811和转杆816的连接处设有扭力弹簧817。

初始时,扭力弹簧817处于扭卷状态,第二弹簧810处于压缩状态。当双向丝杆702顺时针转动时,双向丝杆702带动第二螺母801向右移动,从而带动第一接触架802向右移动,在扭力弹簧817的作用下,转杆816逆时针转动,第一接触杆814向左移动,第二接触杆815向右移动,在第二弹簧810的作用下,接触板806向左移动,楔形杆808随之向左移动,在第一弹簧809的作用下,楔形杆808在棘齿条805上滑动,当双向丝杆702逆时针转动时,双向丝杆702带动第二螺母801向左移动,从而带动第一接触架802向左移动,第一接触架802推动第二接触杆815向左移动,转杆816顺时针转动,扭力弹簧817扭卷,第一接触杆814向右移动,第一接触杆814推动接触板806向右移动,第二弹簧810继续压缩,接触板806向右移动带动空心套807和楔形杆808向右移动,楔形杆808推动棘齿条805向右移动,推块803随之向右移动。调节好实木板9切割的厚度之后,木工将实木板9放到载物台3上,并使实木板9与活动板704接触,然后向右推动推块803,将实木板9夹住,推块803通过连接杆804带动棘齿条805向右移动,在第一弹簧809的作用下,楔形杆808在棘齿条805上滑动。实木板9切割完成之后,木工向前拉动推杆6,将实木板9拉回来,当接触板806向前移动触碰到第一接触杆814时,第一接触杆814推动接触板806向右移动,第二弹簧810被压缩,接触板806向右移动带动空心套807和楔形杆808向右移动,楔形杆808推动棘齿条805向右移动,通过连接杆804带动推块803向右移动,推块803推动实木板9,使实木板9与活动板704接触,将实木板9夹住,整块实木板9都切割完之后,木工向前推动楔形杆808,使楔形杆808与棘齿条805不啮合,第一弹簧809被压缩,然后向左拉动推块803,将推块803移动至初始位置,再松开楔形杆808,在第一弹簧809的作用下,楔形杆808向后复位与棘齿条805啮合。

实施方式2

在实施方式1的基础之上,如图1、图3和图5所示,还包括有导向套10、第二接触架11、第三弹簧12、第三接触杆13和第四弹簧14,底板1顶部右侧安装有导向套10,导向套10内滑动式设有第二接触架11,第二接触架11上套有第三弹簧12,第三弹簧12的右端与导向套10连接,第三弹簧12的左端与第二接触架11连接,第二接触架11顶部通过滑套滑动式设有第三接触杆13,第三接触杆13上套有第四弹簧14,第四弹簧14的右端与第三接触杆13连接,第四弹簧14的左端与第二接触架11连接。

当实木板9向后移动触碰到第三接触杆13时,实木板9推动第三接触杆13向右移动,第四弹簧14被拉伸,当实木板9向后移动越过第三接触杆13时,在第四弹簧14的作用下,第三接触杆13向左移动复位,当实木板9切割完成之后,木工向前拉动推杆6,将实木板9拉回来,当实木板9向前移动触碰到第三接触杆13时,第三接触杆13将切割好的实木板9挡住,切割好的实木板9落下来,这样就不需要木工手动将切割好的实木板9取下,减少人工操作,使用方便。当活动板704向右移动时,活动板704推动第二接触架11向右移动,第三弹簧12被压缩,第二接触架11带动第三接触杆13向右移动,当活动板704向左移动时,在第三弹簧12的作用下,第二接触架11向左移动,第二接触架11带动第三接触杆13向左移动,第三接触杆13跟着活动板704一起移动,所以第三接触杆13每次都可以将切割好的实木板9挡住。

还包括有拉杆15,楔形杆808前端连接有拉杆15,拉杆15贯穿空心套807前侧。

木工可以向前拉动拉杆15,拉杆15带动楔形杆808向前移动,使楔形杆808与棘齿条805不啮合,第一弹簧809被压缩,木工就不需要钻到载物台3底下,方便木工操作。松开拉杆15时,在第一弹簧809的作用下,楔形杆808向后复位与棘齿条805啮合。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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