一种具有翻转流槽的熔炼炉或保温炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蓄热式燃烧技术领域，特别是一种具有翻转流槽的熔炼炉或保温炉。


背景技术：

[0002]
铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一-层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对水的密度为2.70，熔点660℃，沸点2327℃铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛，而由于炉体外的流槽固定设置，其在闲置时占用地面空间，降低了空间使用效率，而流槽缺少盖板，槽内保温差，铝液易凝固。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的在于提供一种具有翻转流槽的熔炼炉或保温炉，以解决现有流槽占用空间和槽内铝液易凝固的问题。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有翻转流槽的熔炼炉或保温炉，包括炉体，所述炉体上设置有铝液流出通道，所述铝液流出通道内安装有堵塞其出料端的堵块，所述铝液流出通道的出料端设置有流槽，所述炉体上还设置有控制所述堵块往复运动的堵口组件，所述流槽的两侧沿其延伸方向均设置有一块卡板，所述卡板朝向所述流槽的内侧弯折形成“7”字型，盖板通过所述卡板卡在所述流槽上，所述流槽由固定流槽和翻转流槽组成，所述固定流槽通过安装座支撑在所述炉体上，所述翻转流槽远离所述炉壁的一端封闭，所述翻转流槽的槽底远离所述固定流槽处开设有出液孔，所述翻转流槽的一侧壁的中部固定安装有转臂，所述转臂的另一端铰接在所述固定流槽的出料端，固定在所述翻转流槽的所述转臂的一端铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的壳体铰接在地面上。
[0005]
优选地，所述卡板的弯折部上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内拧有螺栓，所述螺栓的螺杆顶紧在所述盖板上。
[0006]
优选地，所述堵口组件包括位于所述流槽上方的滚动导轨，所述滚动导轨的滑轨的一端固设在所述炉体上，其另一端固设在远离所述炉体的支座上，所述滚动导轨的滑块上安装有连接件，所述连接件的一端连接有堵口气缸，所述堵口气缸安装在所述炉体上且位于所述滚动导轨的上方，所述连接件的另一端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的另一端与所述堵块一体成型，所述流槽的上方设置有控制所述堵口气缸启停的液位仪。
[0007]
优选地，所述滚动导轨的滑轨、所述支座均为一对，所述滚动导轨的滑轨、所述支座均分别位于所述流槽的两侧，所述连接件为横杆和竖杆一体成型的十字架，所述横杆的两端分别安装在一对所述滚动导轨的滑块上，所述竖杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，
其另一端与所述连接杆可拆卸连接
[0008]
优选地，所述固定流槽的连接面与所述翻转流槽的连接面上均设置有耐火纤维毯。
[0009]
优选地，所述盖板上开设有观察铝液流量的观察孔。
[0010]
本实用新型具有以下优点：
[0011]
1、通过气缸顶起翻转流槽令翻转流槽绕固定流槽进行转动，在流槽闲置时，翻转流槽折叠至固定流槽上方，避免了占用地面空间，提高了空间利用率，同时增加了流槽下方铝液包的作业空间，方便铝液包的搬运。
[0012]
2、通过螺栓将盖板顶紧在卡板内，提高了盖板安装在流槽上的牢固性，避免了折叠的流槽振动或者受外力撞击导致盖板掉落。
[0013]
3、盖板的设置在铝液流动过程中形成密闭空间，对铝液进行保温，防止热能损失，导致铝液降温。
[0014]
4、耐火纤维毯在翻转流槽的重力与气缸收缩拉紧力的双重作用下，将连接面进行密封，防止流槽发生铝液泄漏。
附图说明
[0015]
图1 为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2 为流槽的安装结构示意图一；
[0017]
图3 为流槽的安装结构示意图二；
[0018]
图4 为盖板的安装结构示意图；
[0019]
图5为堵口组件的安装结构示意图；
[0020]
图中，1-炉体，2-安装座，3-固定流槽，4-翻转流槽，5-转臂，6-翻转气缸，7-盖板，8-螺栓，11-堵头，12-卡板，13-滚动导轨，14-支座，15-连接件，16-堵口气缸，17-连接杆，18-液位仪，19-铝液流出通道，20-流槽。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]
如图1-5所示，一种具有翻转流槽4的连续熔炼炉，包括炉体1，炉体1上设置有铝液流出通道，铝液流出通道内安装有堵塞其出料端的堵块，铝液流出通道的出料端设置有流槽，炉体1上还设置有控制堵块往复运动的堵口组件，流槽的两侧沿其延伸方向均设置有一
块卡板12，卡板12朝向流槽的内侧弯折形成“7”字型，盖板7通过卡板12卡在流槽上，流槽由固定流槽3和翻转流槽4组成，固定流槽3通过安装座2支撑在炉体1上，翻转流槽4远离炉壁的一端封闭，翻转流槽4的槽底远离固定流槽3处开设有出液孔，翻转流槽4的一侧壁的中部固定安装有转臂5，转臂5的另一端铰接在固定流槽3的出料端，固定在翻转流槽4的转臂5的一端铰接有翻转气缸6，翻转气缸6的壳体铰接在地面上，通过翻转气缸6顶升翻转流槽4令其绕固定流槽3进行转动，从而将翻转流槽4折叠在固定流槽3上方，避免了流槽闲置时占用地面空间，提高了地面空间利用率，同时增加了流槽下方铝液包的作业空间，方便铝液包的搬运，而盖板7通过卡板12进行固定，安装方便且快速。
[0025]
在本实施例中，如图1-5所示，卡板12的弯折部上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内拧有螺栓8，螺栓8的螺杆顶紧在盖板7上，通过螺栓8将盖板7顶紧，提高了盖板7安装在流槽上的牢固性，避免了折叠的流槽振动或者受外力撞击导致盖板7掉落。
[0026]
在本实施例中，如图1-5所示，堵口组件包括位于流槽上方设置的滚动导轨13，滚动导轨13的滑轨的一端固设在炉体1上，其另一端固设在远离炉体1的支座14上，滚动导轨13的滑块上安装有连接件15，连接件15的一端连接有堵口气缸16，堵口气缸16安装在炉体1上且位于滚动导轨13的上方，连接件15的另一端可拆卸安装有连接杆17，连接杆17的另一端与堵头11一体成型，通过堵口气缸16的伸缩带动堵头11在铝液流出通道内来回运动，从而开启或者关闭铝液流出通道，避免了使用人力进行堵眼，流槽的上方设置有控制气缸启停的液位仪18，液位仪18采用德国sick产品，并将本品与气缸均接入市购的plc控制器，具体接线不在此详述，流槽内的铝液高度值通过液压仪测量并转化为电信号输入plc控制器，plc控制器通过对当前值与设定值的比较，控制气缸的伸缩从而达到对液位的控制。
[0027]
在本实施例中，如图-所示，滚动导轨13的滑轨、支座14均为一对，滚动导轨13的滑轨、支座14均分别位于流槽的两侧，连接件15为横杆和竖杆一体成型的十字架，横杆的两端分别安装在一对滚动导轨13的滑块上，竖杆的一端与气缸的活塞杆铰接，其另一端与连接杆17可拆卸连接，双导轨令气缸带动堵头11往复运动更加的平稳，而采用滚动导轨13传动效率高且不卡死，提高了堵头11的工作效率。
[0028]
在本实施例中，如图1-5所示，固定流槽3的连接面与翻转流槽4的连接面上均设置有耐火纤维毯，耐火纤维毯在翻转流槽4的重力与气缸6收缩拉紧力的双重作用下，将连接面进行密封，防止流槽发生铝液泄漏。
[0029]
在本实施例中，如图1-5所示，盖板7上开设有观察铝液流量的观察孔，通过观察孔观察流槽内的铝液液位，避免流槽内铝液流量过大，导致溢出流槽。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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