一种橡胶加工用原料烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶领域，具体为一种橡胶加工用原料烘干装置。


背景技术：

[0002]
橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]
在橡胶加工过程中，会对原料进行烘干处理，而现有的橡胶加工用原料烘干装置大多结构简单，烘干效果不佳，工作效率较低，实用性较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种橡胶加工用原料烘干装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用原料烘干装置，包括箱体，所述箱体的外侧固定安装有固定板，所述固定板的下侧固定安装有支撑腿，所述箱体的上侧设置有进料口，所述箱体的底部设置有出料管，所述箱体的上侧固定安装有第一防护壳，所述第一防护壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端通过轴承座与箱体的底部转动连接，所述搅拌轴的内部固定安装有支撑板。
[0006]
优选的，所述支撑板的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述连接杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面均啮合有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮的一侧均固定连接有第一螺纹杆，所述搅拌轴的外侧固定安装有限位筒，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的另一端固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌轴的外侧固定安装有第二搅拌叶。
[0007]
优选的，所述第一螺纹筒的两侧均固定安装有限位块，所述限位筒内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0008]
优选的，所述第一防护壳的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹筒，所述搅拌轴的内部固定安装有连接板，所述第二螺纹杆与连接板转动连接，所述第二螺纹筒的另一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第五锥齿轮。
[0009]
优选的，所述第二螺纹筒的两侧均固定安装有凸块，所述搅拌轴内壁的两侧均固
定安装有固定块，所述固定块与连接板之间固定连接有滑杆，所述凸块与滑杆滑动连接。
[0010]
优选的，所述箱体的两侧均固定安装有第二防护壳，所述第二防护壳的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有扇叶，所述第二防护壳的内部固定连接有电阻丝，所述箱体的两侧均开设有通风口，所述通风口的内部固定安装有防护网，所述第二防护壳的两侧均开设有进风口。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过第四电机、扇叶、电阻丝、通风口、防护网及进风口的设置，对箱体内的原料进行烘干处理，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴、限位筒、第一螺纹杆及第一搅拌叶的设置，配合第二搅拌叶的设置，实现对箱体内的原料进行搅拌的操作，使原料受热更加均匀，增强烘干效果，加快烘干效率，提升了装置的实用性。
[0013]
2、本实用新型通过第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹筒、第三电机及第五锥齿轮的设置，通过控制第二电机对第三电机及第五锥齿轮的高度进行调节，进而方便对第一螺纹筒及第一搅拌叶的长度进行调节，方便根据需求达到不同的搅拌效果，进一步增强干燥效果，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图2中a部的放大示意图；
[0017]
图4为本实用新型图2中b部的放大示意图。
[0018]
图中：1箱体、2固定板、3支撑腿、4进料口、5出料管、6第一防护壳、7第一电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10搅拌轴、11支撑板、12连接杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16第四锥齿轮、17第一螺纹杆、18限位筒、19第一螺纹筒、20限位块、21限位槽、22第一搅拌叶、23第二电机、24第二螺纹杆、25第二螺纹筒、26凸块、27连接板、28固定块、29滑杆、30第三电机、31第五锥齿轮、32第二防护壳、33第四电机、34扇叶、35电阻丝、36通风口、37防护网、38进风口39第二搅拌叶。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，一种橡胶加工用原料烘干装置，包括箱体1，箱体1的外侧固定安装有固定板2，固定板2的下侧固定安装有支撑腿3，箱体1的上侧设置有进料口4，箱体1的底部设置有出料管5，箱体1的上侧固定安装有第一防护壳6，第一防护壳6的内部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的表面啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的内部固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10的另一端通过轴承座与箱体1的底部转动连接，搅拌轴10的内部固定安装有支撑板11，支撑板11的内部转动连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有第一锥齿轮13，连接杆12的另一端固定连接有第二锥齿轮14，第一锥
齿轮13的表面啮合有第三锥齿轮15，第二锥齿轮14的表面均啮合有第四锥齿轮16，第三锥齿轮15和第四锥齿轮16的一侧均固定连接有第一螺纹杆17，搅拌轴10的外侧固定安装有限位筒18，第一螺纹杆17的外侧螺纹连接有第一螺纹筒19，第一螺纹筒19的两侧均固定安装有限位块20，限位筒18内壁的两侧均开设有限位槽21，限位块20与限位槽21滑动连接，通过在第一螺纹筒19的两侧安装限位块20，在限位筒18内壁的两侧开设限位槽21，并使限位块20与限位槽21滑动连接，起到对第一螺纹筒19进行限位的作用，增强第一螺纹筒19移动时的稳定性，第一螺纹筒19的另一端固定连接有第一搅拌叶22，搅拌轴10的外侧固定安装有第二搅拌叶39，通过第一电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动与啮合的第二齿轮9转动，第二齿轮9带动搅拌轴10、限位筒18、第一螺纹杆17及第一搅拌叶22转动，配合第二搅拌叶39的设置，实现对箱体1内的原料进行搅拌的操作，使原料受热更加均匀，增强烘干效果，加快烘干效率。
[0021]
请参阅图1、2和4，第一防护壳6的上侧固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的外侧螺纹连接有第二螺纹筒25，第二螺纹筒25的两侧均固定安装有凸块26，搅拌轴10内壁的两侧均固定安装有固定块28，固定块28与连接板27之间固定连接有滑杆29，凸块26与滑杆29滑动连接，通过在第二螺纹筒25的两侧安装凸块26，搅拌轴10内壁的两侧安装固定块28，在固定块28与连接板27之间固定连接滑杆29，并使凸块26与滑杆29滑动连接，起到对第二螺纹筒25进行限位的作用，增强第二螺纹筒25移动时的稳定性，搅拌轴10的内部固定安装有连接板27，第二螺纹杆24与连接板27转动连接，第二螺纹筒25的另一端固定安装有第三电机30，第三电机30的输出端固定连接有第五锥齿轮31，通过第二电机23带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24带动与其螺纹连接的第二螺纹筒25移动，第二螺纹筒25带动第三电机30及第五锥齿轮31移动，当五锥齿轮31移动至与第三锥齿轮15相啮合时，启动带动第三电机30带动五锥齿轮31转动，五锥齿轮31带动与其啮合的第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15带动与其啮合的第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动连接杆12及第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动与其啮合的第四锥齿轮16转动，第三锥齿轮15和第四锥齿轮16的转动进而带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17带动与其螺纹连接的第一螺纹筒19及第一搅拌叶22移动，通过第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹筒、第三电机及第五锥齿轮的设置，通过控制第二电机对第三电机及第五锥齿轮的高度进行调节，进而方便对第一螺纹筒及第一搅拌叶的长度进行调节，方便根据需求达到不同的搅拌效果，进一步增强干燥效果，进一步提升了装置的实用性。
[0022]
请参阅图1和2，箱体1的两侧均固定安装有第二防护壳32，第二防护壳32的内部固定安装有第四电机33，第四电机33的输出端固定连接有扇叶34，第二防护壳32的内部固定连接有电阻丝35，箱体1的两侧均开设有通风口36，通风口36的内部固定安装有防护网37，通过在通风口36的内部固定安装防护网37，防止原料进入第二防护壳32的内部，第二防护壳32的两侧均开设有进风口38，通过第四电机33带动扇叶34转动，经进风口38向第二防护壳32的内部通入空气，通过电阻丝35加热后经通风口36吹出，实现对箱体1内的原料进行烘干处理，通过第四电机、扇叶、电阻丝、通风口、防护网及进风口的设置，对箱体内的原料进行烘干处理，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴、限位筒、第一螺纹杆及第一搅拌叶的设置，配合第二搅拌叶的设置，实现对箱体内的原料进行搅拌的操作，使原料受热更加均匀，增强烘干效果，加快烘干效率，提升了装置的实用性。
[0023]
工作原理：该橡胶加工用原料烘干装置在使用时，启动第四电机33带动扇叶34转动，经进风口38向第二防护壳32的内部通入空气，通过电阻丝35加热后经通风口36吹出，对箱体1内的原料进行烘干处理，启动第一电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动与啮合的第二齿轮9转动，第二齿轮9带动搅拌轴10、限位筒18、第一螺纹杆17及第一搅拌叶22转动，实现对箱体1内的原料进行搅拌的操作，使原料受热更加均匀，增强烘干效果，加快烘干效率，启动第二电机23带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24带动与其螺纹连接的第二螺纹筒25移动，第二螺纹筒25带动第三电机30及第五锥齿轮31移动，当五锥齿轮31移动至与第三锥齿轮15相啮合时，启动带动第三电机30带动五锥齿轮31转动，五锥齿轮31带动与其啮合的第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15带动与其啮合的第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动连接杆12及第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动与其啮合的第四锥齿轮16转动，第三锥齿轮15和第四锥齿轮16的转动进而带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17带动与其螺纹连接的第一螺纹筒19及第一搅拌叶22移动，实现对第一螺纹筒19的长度进行调节，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过plc控制系统统一控制。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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