可调式熔炉精准投料辅助装置的制作方法

2021-03-11 18:03:17|

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可调式熔炉精准投料辅助装置
[0001]
技术领域：
[0002]
本实用新型涉及一种熔炉颗粒状物料投防时，防止物料四处洒落的装置，特别涉及一种可调式熔炉精准投料辅助装置，属于铝加工技术领域。
[0003]

背景技术：
：
[0004]
在对熔炉进行投料时，通常会将承载物料的小推车直接卡设定位架上，然后通过举升机构和翻转机构将物料承载车内物料倒入熔炉内；传统用铁锨对物料进行投放，费时费力；在投放颗粒状的物料时，由于小推车的端部开口过大，而熔炉口的开口较小，在对承载物料的小推车进行倾翻时会出现物料洒落在熔炉口四周的情况，对工作人员增加了工作负担，降低了后续各项工作的开展。
[0005]

技术实现要素：
：
[0006]
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的问题，提供一种可调式熔炉精准投料辅助装置，能够避免颗粒状物料投放时，出现物料洒落的情况，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。
[0007]
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]
一种可调式熔炉精准投料辅助装置，包括底座、框架、前端挡板、滑坡、直角翻板和推板，所述底座右端的两侧分别设置有框架，在所述两个框架前端设置有前端挡板，在所述两个框架端的内侧分别设置有顶部限位板，在所述两个顶部限位板右端上设置有固定板，在所述固定板上设置有三个定位螺杆，在所述三个定位螺杆上套设有l状卡板，所述l状卡板的侧板位于固定板的右侧；在所述l状卡板的侧板上设置有带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内旋转的插设有相匹配的第一螺杆，所述第一螺杆的端部贯穿l状卡板侧板的另一面；所述滑坡设置在底座的左端端部，且所述滑坡的高度高于底座的高度；在所述滑坡右侧的底座上设置有推板，在所述推板上的两端设置有第一穿孔，在所述每个第一穿孔对应底座上设置有至少五个第一定位孔，在所述推板的底部中间部位的两侧分别设置有第一滑块，在所述第一滑块对应底座上的位置处设置有第一滑槽，所述第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接在一起；在所述推板两端的一旁分别设置有限位板，在所述推板右侧的底座上设置有直角翻板，在所述直角翻板的背面设置有两个l状的条形滑块，所述每个条形滑块对应底座的位置处设置有第二滑槽，所述设置在直角翻板底面的条形滑块中的一端位于对应的第二滑槽内；在所述直角翻板端的底座上分别设置有翻转定位组件；在所述两个框架右端设置有料槽组件，所述料槽组件的端部与两个顶部限位板的前端铰接在一起，在所述料槽组件的两侧与对应框架之间设置可调式支撑杆。
[0009]
所述底座的长度为框架长度的2倍，所述两个框架的前端与底座呈135
°
分布，所述前端挡板与底座呈135度分布。
[0010]
所述推板两端距离对应的限位板之间的间距为1cm，所述每个限位板的右端分别位于框架左侧底座的位置处，所述推板的两端分别与直角翻板的两端位置相对应。
[0011]
所述翻转定位组件由定位板、连接杆、支架、第二导向管和第二螺纹杆，在所述直角翻板两端的右下角处分别固定连接有连接杆，所述每个连接杆的另一端分别与支架转动
连接在一起，所述每个支架的底部分别设置有定位板，所述每个定位板的底部分别设置有第二滑块，所述每个第二滑块对应底座的位置处分别设置有第三滑槽，所述第二滑块与对应的第三滑槽滑动连接在一起，在所述每个定位板上分别设置有带有内螺纹的第二导向管，在所述每个第二导向管内分别旋转的插设有第二螺纹杆，在所述每个第二导向管对应底座的位置处分别设置有至少六个第二定位孔，所述第二螺纹杆的底部贯穿定位板的底部。
[0012]
所述料槽组件由倒梯形料槽和条形料槽组成，所述倒梯形料槽的窄口端与条形料槽的端部相匹配，且所述倒梯形料槽的窄口端与条形料槽的端部固定连接在一起；所述倒梯形料槽的宽口端大于两个框架之间的距离；在所述倒梯形料槽的开口道的背面设置有上部连接板，在所述两个顶部限位板的前端设置有下部连接板，所述上部连接板与下部连接板铰接在一起；在所述倒梯形料槽两侧的竖板与对应一侧的框架之间设置有可调式支撑杆，所述可调式支撑杆的一端倒梯形料槽一侧的竖板固定连接在一起，在所述每侧框架上分别设置有一个支撑杆定位孔，所述可调式支撑杆的另一端通过螺栓与对应该侧的框架上的支撑杆定位孔连接在一起，在所述每个可调式支撑杆上分别设置有至少五个第三定位孔。
[0013]
所述推板的顶面与滑坡右端的高端位于同一水平线上。
[0014]
本实用新型的积极有益效果是：
[0015]
1、本实用新型通过在两个框架的前端设置料槽组件，颗粒状物料经过倒梯形料槽流入条形料槽内，再经条形料槽流入熔炉投料口内，避免了投料时出现物料四处散落的情况，使用方便，操作简单。
[0016]
2、本实用新型通过在倒梯形料槽两端与框架之间设置可调式支撑杆，可根据情况自由调整料槽组件的角度，结构合理，使用灵活。
[0017]
3、本实用新型通过在固定板上设置定位螺杆，在定位螺杆上套设有l状卡板，在l状卡板的左侧竖板上设置第一导向管和第一螺杆，使用时，将小推车推入底座内，并将小推车推至两个框架之间的位置处，小推车经过直角翻板，使直角翻板进行90度翻转，然后将直角翻板沿着第一滑槽卡至小推车底部两轮子的后方，在将推板沿着第一滑槽推至直角翻板的外部，并顶紧直角翻板，并在第一穿孔内插设配套的螺栓，同时将第二螺纹杆旋转插设在对应第二导向管内并传入下方对应的第二定位孔内，完成翻转定位组件的定位，使小推车在两个框架内得到定位，有利于小推车的举升及翻转操作，避免小推车在翻转或举升时，出现小推车滑落的情况。
[0018]
附图说明：
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型l状卡板的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型底座左端的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型翻转定位组件的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型料槽组件的结构示意图；
[0024]
16-1表示倒梯形料槽两端的竖挡板，17-1表示条形料槽17两侧的竖挡板。
[0025]
具体实施方式：
[0026]
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
[0027]
参见图1-图5，一种可调式熔炉精准投料辅助装置，包括底座1、框架2、前端挡板3、滑坡4、直角翻板5和推板11，底座1右端的两侧分别设置有框架2，在两个框架2前端设置有前端挡板3，在两个框架2顶端的内侧分别设置有顶部限位板6，在两个顶部限位板6右端上设置有固定板7，在固定板7上设置有三个定位螺杆9，在三个定位螺杆9上套设有l状卡板8，所述l状卡板8的侧板位于固定板7的右侧；在l状卡板8的侧板上设置有带有内螺纹的第一导向管24，在第一导向管24内旋转的插设有相匹配的第一螺杆23，第一螺杆23的端部贯穿l状卡板8侧板的另一面；滑坡4设置在底座1的左端端部，且滑坡4的高度高于底座1的高度；在滑坡4右侧的底座1上设置有推板11，在推板11上的两端设置有第一穿孔11-2，在每个第一穿孔11-2对应底座1上设置有至少五个第一定位孔13，在推板11的底部中间部位的两侧分别设置有第一滑块11-1，在第一滑块11-1对应底座1上的位置处设置有第一滑槽12，第一滑块11-1与对应的第一滑槽12滑动连接在一起；在推板11两端的一旁分别设置有限位板25，在推板11右侧的底座上设置有直角翻板5，在直角翻板5的背面设置有两个l状的条形滑块10，每个条形滑块10对应底座1的位置处设置有第二滑槽10-1，设置在直角翻板5底面的条形滑块10中的一端位于对应的第二滑槽10-1内；在直角翻板5两端的底座1上分别设置有翻转定位组件；在两个框架2右端设置有料槽组件，料槽组件的端部与两个顶部限位板的前端铰接在一起，在料槽组件的两侧与对应框架2之间设置可调式支撑杆18。
[0028]
底座1的长度为框架2长度的2倍，两个框架2的前端与底座1呈135
°
分布，前端挡板3与底座1呈135度分布。
[0029]
推板11两端距离对应的限位板25之间的间距为1cm，每个限位板25的右端分别位于框架2左侧底座1的位置处，推板11的两端分别与直角翻板5的两端位置相对应。
[0030]
翻转定位组件由定位板29、连接杆30、支架19、第二导向管28和第二螺纹杆27，在直角翻板5两端的右下角处分别固定连接有连接杆30，每个连接杆30的另一端分别与支架19转动连接在一起，每个支架19的底部分别设置有定位板29，每个定位板29的底部分别设置有第二滑块26，每个第二滑块26对应底座1的位置处分别设置有第三滑槽15，第二滑块26与对应的第三滑槽15滑动连接在一起，在所每个定位板29上分别设置有带有内螺纹的第二导向管28，在每个第二导向管28内分别旋转的插设有第二螺纹杆27，在每个第二导向管28对应底座1的位置处分别设置有至少六个第二定位孔14，第二螺纹杆27的底部贯穿定位板29的底部。
[0031]
料槽组件由倒梯形料槽16和条形料槽17组成，倒梯形料槽16的窄口端与条形料槽17的端部相匹配，且倒梯形料槽16的窄口端与条形料槽17的端部固定连接在一起；倒梯形料槽16的宽口端大于两个框架2之间的距离；在倒梯形料槽16的开口道的背面设置有上部连接板21，在两个顶部限位板6的前端设置有下部连接板22，上部连接板21与下部连接板22铰接在一起；在倒梯形料槽16两侧的竖板16-1与对应一侧的框架2之间设置有可调式支撑杆18，可调式支撑杆18的一端倒梯形料槽16一侧的竖板16-1固定连接在一起，在每侧框架2上分别设置有一个支撑杆定位孔，可调式支撑杆18的另一端通过螺栓20与对应该侧的框架2上的支撑杆定位孔连接在一起，在每个可调式支撑杆18上分别设置有至少五个第三定位孔19-a。
[0032]
推板11的顶面与滑坡4右端的高端位于同一水平线上。
[0033]
工作原理：
[0034]
1、使用前，将翻转定位机构与底座1上的第二定位孔14进行固定，即将第二螺纹杆27旋转的插设在对应的第二导向管28内，并使第二螺纹杆27底部插设在第二定位孔14内；在推板11上的第一穿孔11-2内插设螺栓，使推板与底座进行固定；
[0035]
2、将装有物料的小推车顺着滑坡4在两个限位板25之间的位置处向两个框架2之间的位置处移动，小推车压过直角翻板5，直角翻板90转动，转动时，位于底座上的面板背面的条形滑块10始终位于第一滑槽12内；小推车的前端顶紧前端挡板，移动直角翻板5至卡设在小推车两个车轮后方的位置处，并将翻转定位组件与底座之间定位；同时推动推板11顶紧直角挡板5的背面，通过螺栓将推板11进行定位；
[0036]
3、将l状卡板8套设在定位螺杆9上，并娘上配套螺母9-1对l状卡板8进行锁紧；将l状卡板背面的第一螺杆旋转的拧入对应的第一导向管24内，使第一螺杆23的端部顶紧小推车后板面的外壁；
[0037]
4、根据小推车的倾翻角度，调整料槽组件的角度，根据料槽组件所倾斜的角度，将螺栓穿入可调式支撑杆18上的第三定位孔和对应框架的外壁上的支撑杆定位孔，并拧上螺母将其固定；通过将不同的的第三定位孔与框架的外壁上的支撑杆定位孔通过螺栓连接，实现料槽组件角度的可调操作。
[0038]
5、实际操作中，在两个框架外部设置有举升机构和翻转机构，两个框架、底座、前端挡板形成一个小推车承载装置，通过对小推车承载装置进行举升至一定高度，然后通过翻转机构对小推车承载装置进行倾翻，使小推车内物料通过倒梯形料槽和条形料槽进入熔炉内。
[0039]
本实用新型通过在顶部限位板前端铰接有料槽组件，避免物料投入熔炉中，物料出现四处散落的情况；通过设置可调式支撑杆，实现料槽组件角度的调整；通设置直角翻板、推板及l状卡板，使小推车可以卡紧在两个框架之间，提高了物料投放的安全性，使用方便，操作简单。

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