一种自动茶叶烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种烘干机，特别是涉及一种自动茶叶烘干机，属于茶叶烘干技术领域。


背景技术：

[0002]
茶叶烘干设备是茶叶生产过程不可缺少的设备之一，现有的茶叶烘烘干设备可以去除茶叶中的部分水份，使茶叶的含水量控制在一定范围内，便于存储；此外，在烘干过程，茶叶受热会发生化学反应，使茶叶的色、香、味得到进一步的提升；
[0003]
目前有的茶叶烘干设备采用烘干的方式多为烘干箱静置烘干、滚筒烘干和搅拌拨动茶叶烘干，静置烘干效率低，烘干不均匀，而滚筒烘干和搅拌烘干需要根据茶叶烘干时间调节速率，由于茶叶烘干随着时间增长会变的很脆，因此需要调节滚筒和搅拌叶的转速，转速过快容易导致茶叶断裂破碎，造成成品茶叶质量下降，因此使用时需要人工调节和设置时间，操作起来很麻烦，且效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是为了提供一种自动茶叶烘干机，以解决现有技术中操作不便且效率低下的问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]
一种自动茶叶烘干机，包括壳体，所述壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定有第一转管，所述第一转管的外侧固定有推送叶，所述第一转管的外侧均匀开设有出气孔，所述出气孔的内壁设置有过滤网，所述第一转管一端的外侧固定有主齿轮，所述壳体的内侧壁转动安装有第二转管，所述第二转管的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮和主齿轮之间啮合有第一链条，所述第二转管的外侧固定有副齿轮，所述壳体的内侧壁转动安装有第三转管，所述第三转管的外侧固定有第二齿轮，所述第二齿轮和副齿轮之间啮合有第二链条，所述壳体的内部固定有烘干桶，所述烘干桶的底部固定有出料管，所述壳体上设置有循环组件，所述壳体的内顶壁固定有电热管，所述壳体的内壁固定有干燥剂。
[0007]
优选的：所述循环组件包括负压风机、三通管和连接管，所述负压风机位于壳体的一侧，所述负压风机的输入端固定有连接管，所述负压风机的输出端固定有三通管，所述连接管远离负压风机的一端与壳体的顶部固定连接。
[0008]
优选的：所述主齿轮的直径大于第一齿轮的直径，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0009]
优选的：所述第一链条和第二链条的外侧皆设置有防锈涂层。
[0010]
优选的：所述连接管的外侧设置有保温层。
[0011]
优选的：所述壳体的一侧设置有活动门，且活动门上设置有把手，且把手的外侧设置有隔温圈。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
本实用新型提供的一种自动茶叶烘干机：通过电机、第一转管、推送叶、出气孔、过滤网、主齿轮、第一链条、第一齿轮、第二转管、副齿轮、第二链条、第二齿轮、第三转管、烘干桶和出料管的相互配合使用，能够根据烘干桶内茶叶烘干程度的不同，调节桶内茶叶的推送速度，使得茶叶烘干时间增长或减短，进而达到烘干效果更好且烘干效率更高的目的，从而为人们的使用提供便利，同时提高了茶叶的成品质量；通过负压风机、三通管、电热管、连接管和干燥剂的相互配合使用，能够将内部使用后的热空气经过循环再次吹入设备内，达到提高热能利用率的目的，减少热能的浪费，同时降低设备内部的湿度，防止过湿的空气造成烘干效果变差的问题，从而提高了该烘干机的环保性；通过主齿轮、第一链条、第一齿轮、第二转管、副齿轮、第二链条和第二齿轮的相互配合使用，能够使用一个驱动电源同时推送多个烘干桶内的茶叶，不仅提高了烘干效率，同时降低了电能的损耗，减少了使用成本，从而满足了企业的使用需求。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的正剖图；
[0015]
图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
[0016]
图3为本实用新型的第一转管示意图；
[0017]
图4为本实用新型的正视图。
[0018]
图中：1、壳体；2、电机；3、第一转管；4、推送叶；5、出气孔；6、过滤网；7、主齿轮；8、第一链条；9、第一齿轮；10、第二转管；11、副齿轮；12、第二链条；13、第二齿轮；14、第三转管； 15、烘干桶；16、出料管；17、负压风机；18、三通管；19、电热管； 20、连接管；21、干燥剂。
具体实施方式
[0019]
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]
如图1-图4所示，本实施例提供了一种自动茶叶烘干机，包括壳体1，壳体1的内部安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定有第一转管3，第一转管3的外侧固定有推送叶4，所述第一转管 3的外侧均匀开设有出气孔5，出气孔5的内壁设置有过滤网6，第一转管3一端的外侧固定有主齿轮7，壳体1的内侧壁转动安装有第二转管10，第二转管10的外侧固定有第一齿轮9，第一齿轮9和主齿轮7之间啮合有第一链条8，第二转管10的外侧固定有副齿轮11，壳体1的内侧壁转动安装有第三转管14，第三转管14的外侧固定有第二齿轮13，第二齿轮13和副齿轮11之间啮合有第二链条12，壳体1的内部固定有烘干桶15，烘干桶15的底部固定有出料管16，壳体1上设置有循环组件，壳体1的内顶壁固定有电热管19，壳体1 的内壁固定有干燥剂21。
[0021]
在本实施例中，如图1所示，循环组件包括负压风机17、三通管18和连接管20，负压风机17位于壳体1的一侧，负压风机17的输入端固定有连接管20，负压风机17的输出端固定有三通管18，连接管20远离负压风机17的一端与壳体1的顶部固定连接，启动电热管19和负压风机17，电热管19产生的热通过连接管20进入负压风机17，并通过三通管18进入第一转管3、第二转管10和第三转管 14内，最后从第一转管3、第二转管10和第三转管14表面的出
气孔5进入烘干桶15内，吹动烘干桶15内的茶叶并对茶叶进行烘干，烘干后的热空气再次通过负压风机17进入连接管20并从出气孔5吹出，多余的热空气从第一转管3、第二转管10与第三转管14和烘干桶15之间的缝隙进入壳体1内，而后再次被负压风机17输入端的连接管20吸入并从三通管18进入烘干桶15内，以此循环，不仅加快烘干桶15内的空气流动，而且节省热能的损耗，提高热能的利用率。
[0022]
在本实施例中，如图1所示，主齿轮7的直径大于第一齿轮9的直径，第一齿轮9的直径大于第二齿轮13的直径，第一转管3带动主齿轮7转动，主齿轮7通过第一链条8带动第一齿轮9转动，进而带动第二转管10转动，由于第一齿轮9的直径小于主齿轮7的直径，所以第一齿轮9的转速比主齿轮7快，因而第二转管10带动推送叶 4转速快，推送茶叶的速度加快，因此前期茶叶烘干时间长，而后期茶叶的烘干时间会缩短，防止茶叶烘干过度，提高茶叶的烘干效果。
[0023]
在本实施例中，如图1所示，第一链条8和第二链条12的外侧皆设置有防锈涂层，烘干时茶叶产生水蒸汽，而水蒸汽容易导致金属氧化，所以设置防锈涂层，可以延长第一链条8和第二链条12的使用寿命。
[0024]
在本实施例中，如图1所示，连接管20的外侧设置有保温层，防止热空气在经过连接管20内时热量流失至管道外，导致热量的浪费。
[0025]
在本实施例中，如图4所示，壳体1的一侧设置有活动门，且活动门上设置有把手，且把手的外侧设置有隔温圈，方便人们打开活动门，维护烘干机，同时防止人们烫伤。
[0026]
如图1-图4所示，本实施例提供了一种自动茶叶烘干机的工作过程如下：
[0027]
步骤1：启动电热管19和负压风机17，电热管19产生的热通过连接管20进入负压风机17，并通过三通管18进入第一转管3、第二转管10和第三转管14内，最后从第一转管3、第二转管10和第三转管14表面的出气孔5进入烘干桶15内，吹动并对茶叶进行烘干，烘干后的热空气再次循环进入连接管20并从出气孔5吹出；
[0028]
步骤2：通过壳体1顶部的进料口将茶叶倒入烘干桶15内，启动电机2，电机2带动第一转管3转动，第一转管3带动推送叶4并推送茶叶进入出料口，并通过出料管16进入下一个烘干桶15内；
[0029]
步骤3：当茶叶通过出料管16进入中间位置的烘干桶15内，第一转管3带动主齿轮7转动，主齿轮7通过第一链条8带动第一齿轮 9转动，进而带动第二转管10转动，由于第一齿轮9的直径小于主齿轮7的直径，所以第一齿轮9的转速比主齿轮7快，因而第二转管 10带动推送叶4转速快，推送茶叶的速度加快，因此后期茶叶的烘干时间会缩短，防止茶叶烘干过度。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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