一种真空干燥箱用快速冷却装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及真空干燥箱技术领域，具体为一种真空干燥箱用快速冷却装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
[0003]
目前，在真空干燥箱使用之后，因为真空干燥箱的内部温度较高，为了节省时间，提升真空干燥箱的使用效率，需要对真空干燥箱的内部进行有效的降温。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种真空干燥箱用快速冷却装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种真空干燥箱用快速冷却装置，包括真空干燥箱、真空干燥箱顶端和右端内侧开设的通孔、通孔中设置的用于打开和关闭所述通孔的电磁阀、位于右侧的所述通孔内侧固定连接的温度传感器和支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有控制器，所述支撑座的上侧设置有冷却送风装置和空气除湿机构，所述冷却送风装置上设置有空气降温机构，所述冷却送风装置包括送风箱，所述送风箱的内侧固定连接有风机，所述空气除湿机构包括称重传感器、报警器和除湿箱，所述报警器设置在支撑座的上侧，所述称重传感器的两端分别与支撑座的顶端和除湿箱的底端固定连接，所述除湿箱的右端与送风箱的左端通过管道相连通，所述除湿箱的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有转轴，所述转轴的外侧滑动连接有转盘，所述转盘可以转动设置在除湿箱的内侧，所述转轴的中间段的截面呈六边形状设置，所述转轴的中间段可以与转盘的内侧相卡合，所述转盘的内侧设置有干燥板，所述转轴的右侧固定连接有第一齿轮，所述除湿箱的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在除湿箱的内侧，所述第二齿轮的外侧与第一齿轮的外侧相啮合。
[0007]
优选的，所述除湿箱的顶端通过铰链转动连接有打开盖，所述打开盖可以通过卡扣进行打开和关闭，所述除湿箱的左端连通有送风管，所述送风管的另一端可以与位于上侧的所述通孔相连通。
[0008]
优选的，所述送风箱的右端内侧固定连接有挡块，所述送风箱的右端内侧滑动连接有过滤网，所述过滤网的左端与挡块的右端相贴合。
[0009]
优选的，所述送风箱的右端内侧滑动连接有卡块，所述送风箱的右端内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与送风箱的右端内侧和卡块的一端固定连接。
[0010]
优选的，所述送风箱的右端外侧转动连接有转环，所述送风箱的右端内侧滑动连
接有拉绳，所述拉绳的两端分别与卡块的一端和转环的内侧固定连接。
[0011]
优选的，所述空气降温机构包括水箱、循环水管和水泵，所述水箱的右端下侧固定连接有冷却机，所述水泵的底端与送风箱的顶端固定连接。
[0012]
优选的，所述循环水管固定设置在送风箱的左端内侧，所述水泵的输入端设置在水箱的左端内侧，所述水泵的输出端与循环水管的一端相连通，所述循环水管的另一端与水箱的左端内侧相连通。
[0013]
优选的，所述水箱的顶端通过铰链转动连接有开口盖。
[0014]
优选的，其步骤为：
[0015]
步骤1：通过冷却送风装置实现对真空干燥箱内部的送风，并通过风的流通实现对真空干燥箱的降温；
[0016]
步骤2：当真空干燥箱的内侧温度过高时，通过空气降温机构实现对流动空气的降温，增强真空干燥箱内侧的冷却速度；
[0017]
步骤3：通过空气除湿机构对进入到真空干燥箱内部的空气进行除湿，保证真空干燥箱内部原料的干燥。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
1、本发明中，通过空气除湿机构可以实现对冷却风的除湿，以防止较湿的空气对真空干燥机的干燥效果造成影响，当风经过除湿箱内侧的干燥板后，空气中的水分会被吸附，从而达到除湿的效果，为了增加干燥的效果，本发明中的干燥板还可以通过转动来使干燥板和空气进行密切的接触，设置的称重传感器可以对除湿箱的重量进行检测，干燥板内的水分不断积累，除湿箱的重量不断增加，当除湿箱的重量到达之前设置的数值之后，控制器会控制报警器进行工作，从而提醒工作人员干燥板需要进行更换，保证除湿箱内部的除湿效果，具有很好的实用性。
[0020]
2、本发明中，通过设置的空气降温机构可以实现对空气的降温，增加了对真空干燥箱冷却的速度，具有很好的实用性通孔，内侧设置的温度传感器可以对排出的空气温度进行检测，当温度传感器检测到排出的温度过高时，本发明会启动空气降温机构，空气降温机构中的水泵开始工作，水泵会将水箱内部的水抽出并打入到循环水管的内侧，当空气经过循环水管的外侧后，会通过热交换进行降温，同时的，冷却机工作，会对水箱内侧的冷却水进行降温，从而实现对空气的进一步降温。
[0021]
3、本发明中，通过设置的冷却送风机构可以实现对真空干燥箱的送风和空气的过滤，从而实现对真空干燥箱的冷却和防止灰尘对真空干燥箱的内部造成影响，具有很好的实用性，风机转动，风机转动将会带动空气流通，空气会进入到真空干燥箱的内侧，设置的过滤网可以起到过滤的作用，将进入到送风箱内侧的空气进行过滤，防止空气中的灰尘对真空干燥箱内部的材料造成污染，且滤网可以进行便捷的安装和拆卸，具有很好的实用性。
附图说明
[0022]
图1为本发明的整体安装结构示意图；
[0023]
图2为本发明除湿箱的外观结构示意图；
[0024]
图3为本发明转轴处的安装结构示意图；
[0025]
图4为本发明图1中的a处安装结构示意图；
[0026]
图5为本发明图1中的b处安装结构示意图。
[0027]
图中：1-真空干燥箱、2-通孔、3-电磁阀、4-温度传感器、5-支撑座、6-控制器、7-冷却送风装置、701-送风箱、702-风机、703-过滤网、704-挡块、705-卡块、706-弹簧、707-拉绳、708-转环、8-空气降温机构、801-冷却机、802-水箱、803-开口盖、804-水泵、805-循环水管、9-空气除湿机构、901-打开盖、902-除湿箱、903-送风管、904-转盘、905-干燥板、906-转轴、907-第一齿轮、908-第二齿轮、909-限位槽、910-报警器、911-称重传感器、912-电机。
具体实施方式
[0028]
实施例1：
[0029]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
[0030]
一种真空干燥箱用快速冷却装置，包括真空干燥箱1、真空干燥箱1顶端和右端内侧开设的通孔2、通孔2中设置的用于打开和关闭通孔2的电磁阀3、位于右侧的通孔2内侧固定连接的温度传感器4和支撑座5，支撑座5的顶端固定连接有控制器6，支撑座5的上侧设置有冷却送风装置7和空气除湿机构9，冷却送风装置7上设置有空气降温机构8，冷却送风装置7包括送风箱701，送风箱701的内侧固定连接有风机702，空气除湿机构9包括称重传感器911、报警器910和除湿箱902，报警器910设置在支撑座5的上侧，称重传感器911的两端分别与支撑座5的顶端和除湿箱902的底端固定连接，除湿箱902的右端与送风箱701的左端通过管道相连通，除湿箱902的内侧开设有限位槽909，限位槽909的内侧滑动连接有转轴906，转轴906的外侧滑动连接有转盘904，转盘904可以转动设置在除湿箱902的内侧，转轴906的中间段的截面呈六边形状设置，转轴906的中间段可以与转盘904的内侧相卡合，转盘904的内侧设置有干燥板905，转轴906的右侧固定连接有第一齿轮907，除湿箱902的右端固定连接有电机912，电机912的主轴末端固定连接有第二齿轮908，第二齿轮908转动设置在除湿箱902的内侧，第二齿轮908的外侧与第一齿轮907的外侧相啮合，由送风箱701送来的风，可以经过除湿箱902进行除湿，以防止较湿的空气对真空干燥机1的干燥效果造成影响，当风经过除湿箱902内侧的干燥板905后，空气中的水分会被吸附，从而达到除湿的效果，为了增加干燥的效果，本发明中的干燥板905还可以通过转动来使干燥板905和空气进行密切的接触，通过控制器6控制电机912进行转动，电机912带动第一齿轮908转动，第一齿轮908带动第二齿轮907转动，第二齿轮907会带动转轴906转动，转轴906可以带动转盘904进行转动，转盘904在转动的同时，可以带动干燥板905进行转动，从而实现干燥板905和空气的密切接触，增加空气的除湿效果，具有很好的实用性，随着干燥板905的不断使用和吸收水分，干燥板905的重量会不断增加，设置的称重传感器911可以对除湿箱902的重量进行检测，干燥板905内的水分不断积累，除湿箱902的重量不断增加，当除湿箱902的重量到达之前设置的数值之后，控制器6会控制报警器910进行工作，从而提醒工作人员干燥板905需要进行更换。
[0031]
除湿箱902的顶端通过铰链转动连接有打开盖901，打开盖901可以通过卡扣进行打开和关闭，除湿箱902的左端连通有送风管903，送风管903的另一端可以与位于上侧的通孔2相连通，送风箱701的右端内侧固定连接有挡块704，送风箱701的右端内侧滑动连接有过滤网703，过滤网703的左端与挡块704的右端相贴合，送风箱701的右端内侧滑动连接有卡块705，送风箱701的右端内侧设置有弹簧706，弹簧706的两端分别与送风箱701的右端内侧和卡块705的一端固定连接，送风箱701的右端外侧转动连接有转环708，送风箱701的右
端内侧滑动连接有拉绳707，拉绳707的两端分别与卡块705的一端和转环708的内侧固定连接，因为过滤网703存在一定的使用寿命，当过滤网703使用一段时间之后，需要对过滤网703进行拆卸和更换，本发明同时可以实现对过滤网703的快捷拆卸和更换，拆卸时，转动转环708，转环708通过拉绳707拉动卡块705向送风箱701的外侧运动，当卡块705的一侧与过滤网703的右侧相脱离后，过滤网703可以向右取出，回装时，操作相反，卡块705会在弹簧706的作用下向送风箱701的内侧进行运动，此时，过滤网703会被卡块705卡住，从而实现对过滤网703的固定和安装，这种过滤网703的安装和拆卸方法，简单快捷，具有很好的实用性，空气降温机构8包括水箱802、循环水管805和水泵804，水箱802的右端下侧固定连接有冷却机801，水泵804的底端与送风箱701的顶端固定连接，循环水管805固定设置在送风箱701的左端内侧，水泵804的输入端设置在水箱802的左端内侧，水泵804的输出端与循环水管805的一端相连通，循环水管805的另一端与水箱802的左端内侧相连通，水箱802的顶端通过铰链转动连接有开口盖803。
[0032]
工作流程：本发明使用时通过外界电源进行供电，本发明使用时通过控制器6进行控制，本发明中的冷却机801为现有技术，可以对水箱802内部的水进行冷却，使用时，需要将本发明中的送风管903与真空干燥箱1顶端的通孔2相连通，本发明的降温原理为，当空气流经真空干燥箱1的内侧后，空气会通过位于右侧的通孔2排出，并将真空干燥箱1内侧的温度带走，其中，为了达到更好的使用降温效果，本发明可以对进入到真空干燥箱1内侧的空气进行降温、过滤和除湿，以保证更好的使用效果。
[0033]
使用时，通过控制器6控制风机702转动，风机702转动将会带动空气流通，空气会由送风箱701的右侧进入，通过除湿箱902和送风管903进入到真空干燥箱1的内侧，其中，设置的过滤网703可以起到过滤的作用，将进入到送风箱701内侧的空气进行过滤，防止空气中的灰尘对真空干燥箱1内部的材料造成污染，因为过滤网703存在一定的使用寿命，当过滤网703使用一段时间之后，需要对过滤网703进行拆卸和更换，本发明同时可以实现对过滤网703的快捷拆卸和更换，拆卸时，转动转环708，转环708通过拉绳707拉动卡块705向送风箱701的外侧运动，当卡块705的一侧与过滤网703的右侧相脱离后，过滤网703可以向右取出，回装时，操作相反，卡块705会在弹簧706的作用下向送风箱701的内侧进行运动，此时，过滤网703会被卡块705卡住，从而实现对过滤网703的固定和安装，这种过滤网703的安装和拆卸方法，简单快捷，具有很好的实用性。
[0034]
由送风箱701送来的风，可以经过除湿箱902进行除湿，以防止较湿的空气对真空干燥机1的干燥效果造成影响，当风经过除湿箱902内侧的干燥板905后，空气中的水分会被吸附，从而达到除湿的效果，为了增加干燥的效果，本发明中的干燥板905还可以通过转动来使干燥板905和空气进行密切的接触，通过控制器6控制电机912进行转动，电机912带动第一齿轮908转动，第一齿轮908带动第二齿轮907转动，第二齿轮907会带动转轴906转动，转轴906可以带动转盘904进行转动，转盘904在转动的同时，可以带动干燥板905进行转动，从而实现干燥板905和空气的密切接触，增加空气的除湿效果，具有很好的实用性，随着干燥板905的不断使用和吸收水分，干燥板905的重量会不断增加，设置的称重传感器911可以对除湿箱902的重量进行检测，干燥板905内的水分不断积累，除湿箱902的重量不断增加，当除湿箱902的重量到达之前设置的数值之后，控制器6会控制报警器910进行工作，从而提醒工作人员干燥板905需要进行更换，此时，工作人员可以通过卡扣打开打开盖901，将转盘
904和转轴906向上取出，设置的限位槽909起到对转轴906进行支撑的作用，转盘904内侧与转轴906外侧的滑动设置使得转盘904与转轴906可以进行分开，从而实现对转盘904和干燥板905的更换，回装时，操作相反，保证除湿箱902内部的除湿效果，具有很好的实用性。
[0035]
实施例2：
[0036]
工作流程：在本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于，通孔2内侧设置的温度传感器4可以对排出的空气温度进行检测，当温度传感器4检测到排出的温度过高时，本发明会启动空气降温机构8，空气降温机构中的水泵805开始工作，水泵805会将水箱802内部的水抽出并打入到循环水管805的内侧，当空气经过循环水管805的外侧后，会通过热交换进行降温，同时的，冷却机801工作，会对水箱802内侧的冷却水进行降温，从而实现对空气的进一步降温，增加了对真空干燥箱1冷却的速度，具有很好的实用性。
[0037]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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