一种用于纺织布料的烘干设备的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织布料加工领域，具体是一种用于纺织布料的烘干设备。


背景技术：

[0002]
针织面料，按织造方法为有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织、毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
[0003]
在纺织布料加工的过程中，需要进行烘干处理，但现有的烘干装置多为固定式输送烘干，结构较传统，影响纺织布料的烘干效果和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于纺织布料的烘干设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例的目的在于提供一种用于纺织布料的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于纺织布料的烘干设备，包括左侧架、右侧架和底座，所述左侧架和右侧架均固定于底座上，左侧架和右侧架之间跨设转动安装有转筒，所述左侧架上还安装有用于驱动转筒旋转的驱动机构，所述转筒的中部开设有连通通道，转筒的内侧还周向分布安装有多组气动伸缩组件，气动伸缩组件的外端安装固定有弧形板，所述左侧架上还安装固定有正负压气泵，正负压气泵通过u形连接管与连通通道连通设置，且所述正负压气泵用于通过u形连接管和连通通道控制气动伸缩组件伸缩移动，所述转筒内还周向分布开设有多条烘干通道，转筒上还设有若干与烘干通道连通的烘干气孔，所述右侧架的右侧安装有用于对转筒罩设的烘干箱体，烘干箱体上还安装有温控风机，且所述温控风机用于通过烘干箱体内腔和烘干通道向烘干气孔输送一定温度的空气。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述转筒为圆柱形结构，转筒水平设置，所述驱动机构包括有从动带轮、传动带、主动带轮和伺服电机，所述从动带轮安装固定于转筒上，从动带轮通过传动带与主动带轮连接，主动带轮安装固定于伺服电机的输出轴上，所述伺服电机固定于左侧架上。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述连通通道的截面呈圆形，u形连接管和转筒的左端转动连接，且u形连接管和连通通道连通设置。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述气动伸缩组件沿着转筒的长度方向开设有多组，每组所述气动伸缩组件于转筒的圆周面上周向均匀分布设有至少三组。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述气动伸缩组件包括有伸缩杆、伸缩腔、弹簧和活塞板，所述伸缩腔开设于转筒内，伸缩腔的内端与连通通道连通设置，伸缩腔的外端于转筒上开设有滑动孔，滑动孔内配合滑动设有伸缩杆，伸缩杆的外端安装固定有弧形板，所述伸缩杆的内端安装固定有与伸缩腔配合滑动连接的活塞板，活塞板的外侧于伸缩杆上还套设有
弹簧，弹簧的两端分别与转筒和活塞板连接固定。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述弧形板为与转筒表面平行的弧形结构，且所述弧形板为多孔网板。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述转筒内还周向分布开设有三个烘干通道，烘干通道的截面为圆形，且所述烘干通道和气动伸缩组件均匀交错设置，所述转筒上开设有沿着转筒长度方向设置的三列烘干气孔，且三列所述烘干气孔对应与三个烘干通道连通设置。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述烘干通道的右端与烘干箱体内腔连通设置，温控风机的进风口与烘干箱体内腔连通设置。
[0013]
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：该用于纺织布料的烘干设备，通过驱动机构能够驱动转筒及其上的弧形板转动，便于对纺织布料进行输送，且通过温控风机工作，能够通过烘干箱体内腔和烘干通道向烘干气孔输送一定温度的空气，利于纺织布料的烘干；另外，通过正负压气泵工作，能够通过u形连接管和连通通道控制气动伸缩组件伸缩移动，进而控制弧形板相对转筒移动，既能起到适应性调节的作用，又能够通过弧形板带动输送中的纺织布料摆动，实时与排出热空气的烘干气孔相作用配合，利于提升纺织布料的烘干效果和效率，值得推广。
附图说明
[0014]
图1为本发明实施例的结构示意图。
[0015]
图2为本发明实施例中转筒的左视立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明实施例中转筒的右视立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明实施例中转筒的纵截面结构示意图。
[0018]
图中：1-正负压气泵，2-u形连接管，3-转筒，4-从动带轮，5-传动带，6-主动带轮，7-左侧架，8-底座，9-伺服电机，10-烘干气孔，11-伸缩杆，12-弧形板，13-右侧架，14-烘干箱体，15-温控风机，16-连通通道，17-烘干通道，18-滑动孔，19-伸缩腔，20-弹簧，21-活塞板。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]
实施例1请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于纺织布料的烘干设备，包括左侧架7、右侧架13和底座8，所述左侧架7和右侧架13均固定于底座8上，左侧架7和右侧架13之间跨设转动安装有转筒3，所述左侧架7上还安装有用于驱动转筒3旋转的驱动机构，所述转筒3的中部开设有连通通道16，转筒3的内侧还周向分布安装有多组气动伸缩组件，气动伸缩组件的外端安装固定有弧形板12，所述左侧架7上还安装固定有正负压气泵1，正负压气泵1通过u形连接管2与连通通道16连通设置，且所述正负压气泵1用于通过u形连接管2和连通通道16控制气动伸缩组件伸缩移动，所述转筒3内还周向分布开设有多条烘干通道17，转筒3上还设
有若干与烘干通道17连通的烘干气孔10，所述右侧架13的右侧安装有用于对转筒3罩设的烘干箱体14，烘干箱体14上还安装有温控风机15，且所述温控风机15用于通过烘干箱体14内腔和烘干通道17向烘干气孔10输送一定温度的空气。
[0022]
在本发明的实施例中，通过驱动机构能够驱动转筒3及其上的弧形板12转动，便于对纺织布料进行输送，且通过温控风机15工作，能够通过烘干箱体14内腔和烘干通道17向烘干气孔10输送一定温度的空气，利于纺织布料的烘干；另外，通过正负压气泵1工作，能够通过u形连接管2和连通通道16控制气动伸缩组件伸缩移动，进而控制弧形板12相对转筒3移动，既能起到适应性调节的作用，又能够通过弧形板12带动输送中的纺织布料摆动，实时与排出热空气的烘干气孔10相作用配合，利于提升纺织布料的烘干效果和效率，值得推广。
[0023]
实施例2请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述转筒3为圆柱形结构，转筒3水平设置，所述驱动机构包括有从动带轮4、传动带5、主动带轮6和伺服电机9，所述从动带轮4安装固定于转筒3上，从动带轮4通过传动带5与主动带轮6连接，主动带轮6安装固定于伺服电机9的输出轴上，所述伺服电机9固定于左侧架7上，通过伺服电机9工作即可驱动转筒3旋转，利于通过转筒3进行纺织布料的烘干输送。
[0024]
所述连通通道16的截面呈圆形，u形连接管2和转筒3的左端转动连接，且u形连接管2和连通通道16连通设置，具体的结构采用现有技术即可，不作具体限定。
[0025]
所述气动伸缩组件沿着转筒3的长度方向开设有多组，每组所述气动伸缩组件于转筒3的圆周面上周向均匀分布设有至少三组，所述气动伸缩组件包括有伸缩杆11、伸缩腔19、弹簧20和活塞板21，所述伸缩腔19开设于转筒3内，伸缩腔19的内端与连通通道16连通设置，伸缩腔19的外端于转筒3上开设有滑动孔18，滑动孔18内配合滑动设有伸缩杆11，伸缩杆11的外端安装固定有弧形板12，弧形板12为与转筒3表面平行的弧形结构，且所述弧形板12为多孔网板，提升烘干效果；所述伸缩杆11的内端安装固定有与伸缩腔19配合滑动连接的活塞板21，活塞板21的外侧于伸缩杆11上还套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与转筒3和活塞板21连接固定，通过弹簧20可进行弹性支撑，利于活塞板21的恢复原位。
[0026]
所述转筒3内还周向分布开设有三个烘干通道17，烘干通道17的截面为圆形，且所述烘干通道17和气动伸缩组件均匀交错设置，所述转筒3上开设有沿着转筒3长度方向设置的三列烘干气孔10，且三列所述烘干气孔10对应与三个烘干通道17连通设置；所述烘干通道17的右端与烘干箱体14内腔连通设置，温控风机15的进风口与烘干箱体14内腔连通设置。
[0027]
在应用时，通过控制弧形板12相对转筒3往复移动，可带动纺织布料抖动，提升纺织布料的烘干效率和效果；且通过弧形板12能够在一定程度上切割打散通过烘干气孔10排出的热空气，进一步提升对纺织布料的烘干效率和效果，值得推广。
[0028]
本实施例中，对所述正负压气泵1、伺服电机9和温控风机15的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、正负压气泵1、伺服电机9和温控风机15的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
[0029]
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
[0030]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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