一种注塑机开机前配电箱清理烘干装置的制作方法

2021-03-11 05:03:36|

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[0001]
本发明涉及注塑机领域，具体为一种注塑机开机前配电箱清理烘干装置。

背景技术：

[0002]
吹塑机的使用总会使空气中充满油污，机器周围油污更加严重，有时长时间的阴雨天气会导致空气湿度大，吹塑机开机前对配电箱的清理也是一件大事，注塑机长时间的放置导致配电箱内部电器元件脏和潮湿，这些因素及其的不利于我们设备的开机运作，容易导致机器损坏和电路短路，本发明阐述的一种注塑机开机前配电箱清理烘干装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种注塑机开机前配电箱清理烘干装置，本例的一种注塑机开机前配电箱清理烘干装置，包括机架，所述机架右侧设有第一空间，所述第一空间右侧设有限位空间，所述限位空间下侧设有第二空间，所述第二空间,左侧设有螺纹空间，所述螺纹空间下侧设有第一滑动空间，所述第一滑动空间下侧设有第三空间，所述第三空间左侧设有第五空间，所述第五空间左侧设有烘干空间，所述烘干空间下侧设有第二滑动空间，所述第二滑动空间下侧设有第四空间，所述第四空间右侧设有摆动空间，所述摆动空间下后方设有夹持空间，所述第四空间上侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机下侧动力连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴向下延伸至所述第四空间下底壁，所述第六旋转轴上固定连接有第五齿轮，所述第四空间右侧壁滑动连接有滑杆齿条，所述滑杆齿条向右延伸贯穿所述第四空间右侧壁至所述摆动空间，所述滑杆齿条左端与所述第五齿轮啮合，所述滑杆齿条右端上侧固定连接有限位轴，所述摆动空间上下内壁之间固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有钝角折杆，所述限位轴滑动连接在所述钝角折杆前端滑槽内，所述钝角折杆后端固定连接有固定杆，所述固定杆下端左侧固定连接有夹持机架，所述第二空间右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机左侧动力连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴向左延伸至所述第二空间左侧壁，所述第一旋转轴上固定连接有两侧齿轮，所述第二空间上侧壁转动连接有第二螺纹丝杠，所述第二螺纹丝杠向上延伸贯穿所述第二空间上侧壁、所述限位空间和所述第一空间上侧壁至所述机架上方，所述第二螺纹丝杠与所述第一空间上侧壁螺纹配合，所述第二螺纹丝杠从上往下依次固定连接有限位转盘和第一锥齿轮，所述限位转盘转动连接在所述限位空间中，所述第一锥齿轮与所述两侧齿轮啮合，所述第二空间左侧壁转动连接有第一螺纹丝杠，所述第一螺纹丝杠向左延伸贯穿所述限位空间左侧壁至所述螺纹空间中，所述第一螺纹丝杠左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述两侧齿轮啮合，所述第一螺纹丝杠左端转动连接有左右移动架，所述上下移动架上端滑动连接在所述第一空间上侧壁，所述上下移动架下端左侧固定连接有矩形滑杆，所述矩形滑杆向左延伸贯穿所述第一滑动空间至所述第一空间中，所述第三空间、所述第五空间、所述第二滑动空间和所述烘干空间之间设有除油污烘干装置，所述夹持空间之
间设有开门装置。
[0004]
可优选的，所述除油污烘干装置包括固定连接在所述第三空间右侧壁的第二电机，所述第二电机左侧动力连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴向左延伸至所述第三空间左侧壁，所述第二旋转轴从左往右依次固定连接有第二锥齿轮和第二齿轮，所述第五空间下侧壁固定连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴上侧转动连接有锥齿盘，所述锥齿盘上侧与第二锥齿轮啮合，所述锥齿盘下侧右端边缘铰接铰链，所述第三空间下底面固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接有空心转筒，所述空心转筒上端面右端与所述铰链下端铰接，所述空心转筒左端固定连接有喷枪，所述喷枪向右延伸贯穿所述第三空间左侧壁至所述第一空间，所述喷枪下侧固定连接有喷料腔，所述第三空间上方右侧壁转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴向左延伸贯穿所述第三空间左侧壁至所述第五空间左侧壁，所述第三旋转轴从右往左依次固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮分别在所述第三空间和所述第五空间中，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二滑动空间内前后滑动连接有滑块，所述滑块右侧上端面与所述第四齿轮啮合，所述滑块左侧固定连接有毛刷，所述滑块上下固定连接有限位块，上端所述限位块上端固定连接有短滑杆，所述短滑杆向上延伸贯穿所述第二滑动空间上侧壁至所述第一空间中，所述左右移动架左侧外壁固定连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴上端转动连接有带槽轮盘，所述带槽轮盘右端与所述短滑杆上端滑动连接，所述带槽轮盘左端固定连接有烘干架，所述烘干空间右侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机左侧动力连接有风机轴，所述烘干空间上下侧壁固定连接有加热器。
[0005]
可优选的，所述开门装置包括固定连接在所述夹持空间下侧壁的第五电机，所述第五电机上侧动力连接有第七旋转轴，所述第七旋转轴向上延伸至所述夹持空间上侧壁，所述第七旋转轴上固定连接有第九齿轮，所述夹持空间上下侧壁之间从前往后依次固定连接有第十旋转轴、第九旋转轴和第八旋转轴，所述第十旋转轴上固定连接有第八齿轮，所述第九旋转轴上固定连接有第七齿轮，所述第八旋转轴上固定连接有第六齿轮，所述第八齿轮、所述第七齿轮、所述第九齿轮和所述第六齿轮依次啮合，所述夹持空间左侧壁前后各滑动连接有一个夹手，所述第八齿轮与所述第六齿轮分别和前后两个所述夹手右侧啮合。
[0006]
本发明的有益效果是：本发明先将配电箱箱门打开，然后对其配电箱内部先进行喷洒绝缘除油剂去除电器元件油污依附，然后进行刷扫将油污点清理更干净，接着进行吹风烘干，使电箱内部干燥，隔绝了电器元器件的之间的短路以及元器件表面的清洁，使人们对元器件表面示数看得更清楚，减少人们工作上的失误。
附图说明
[0007]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]
图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a的放大结构示意图；
图3是图1中b-b的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0011]
本发明所述的一种注塑机开机前配电箱清理烘干装置，包括机架11，所述机架11右侧设有第一空间12，所述第一空间12右侧设有限位空间13，所述限位空间13下侧设有第二空间14，所述第二空间14,左侧设有螺纹空间15，所述螺纹空间15下侧设有第一滑动空间16，所述第一滑动空间16下侧设有第三空间17，所述第三空间17左侧设有第五空间76，所述第五空间76左侧设有烘干空间19，所述烘干空间19下侧设有第二滑动空间18，所述第二滑动空间18下侧设有第四空间74，所述第四空间74右侧设有摆动空间20，所述摆动空间20下后方设有夹持空间21，所述第四空间74上侧壁固定连接有第四电机59，所述第四电机59下侧动力连接有第六旋转轴60，所述第六旋转轴60向下延伸至所述第四空间74下底壁，所述第六旋转轴60上固定连接有第五齿轮61，所述第四空间74右侧壁滑动连接有滑杆齿条62，所述滑杆齿条62向右延伸贯穿所述第四空间74右侧壁至所述摆动空间20，所述滑杆齿条62左端与所述第五齿轮61啮合，所述滑杆齿条62右端上侧固定连接有限位轴63，所述摆动空间20上下内壁之间固定连接有第二固定轴64，所述第二固定轴64上转动连接有钝角折杆24，所述限位轴63滑动连接在所述钝角折杆24前端滑槽内，所述钝角折杆24后端固定连接有固定杆25，所述固定杆25下端左侧固定连接有夹持机架26，所述第二空间14右侧壁固定连接有第一电机28，所述第一电机28左侧动力连接有第一旋转轴29，所述第一旋转轴29向左延伸至所述第二空间14左侧壁，所述第一旋转轴29上固定连接有两侧齿轮30，所述第二空间14上侧壁转动连接有第二螺纹丝杠34，所述第二螺纹丝杠34向上延伸贯穿所述第二空间14上侧壁、所述限位空间13和所述第一空间12上侧壁至所述机架11上方，所述第二螺纹丝杠34与所述第一空间12上侧壁螺纹配合，所述第二螺纹丝杠34从上往下依次固定连接有限位转盘35和第一锥齿轮33，所述限位转盘35转动连接在所述限位空间13中，所述第一锥齿轮33与所述两侧齿轮30啮合，所述第二空间14左侧壁转动连接有第一螺纹丝杠32，所述第一螺纹丝杠32向左延伸贯穿所述限位空间13左侧壁至所述螺纹空间15中，所述第一螺纹丝杠32左端固定连接有第一齿轮31，所述第一齿轮31与所述两侧齿轮30啮合，所述第一螺纹丝杠32左端转动连接有左右移动架23，所述上下移动架22上端滑动连接在所述第一空间12上侧壁，所述上下移动架22下端左侧固定连接有矩形滑杆75，所述矩形滑杆75向左延伸贯穿所述第一滑动空间16至所述第一空间12中，所述第三空间17、所述第五空间76、所述第二滑动空间18和所述烘干空间19之间设有除油污烘干装置101，所述夹持空间21之间设有开门装置102。
[0012]
有益地，所述除油污烘干装置101包括固定连接在所述第三空间17右侧壁的第二电机36，所述第二电机36左侧动力连接有第二旋转轴37，所述第二旋转轴37向左延伸至所述第三空间17左侧壁，所述第二旋转轴37从左往右依次固定连接有第二锥齿轮39和第二齿轮38，所述第五空间76下侧壁固定连接有第四旋转轴44，所述第四旋转轴44上侧转动连接有锥齿盘43，所述锥齿盘43上侧与第二锥齿轮39啮合，所述锥齿盘43下侧右端边缘铰接铰链45，所述第三空间17下底面固定连接有第一固定轴47，所述第一固定轴47转动连接有空
心转筒46，所述空心转筒46上端面右端与所述铰链45下端铰接，所述空心转筒46左端固定连接有喷枪49，所述喷枪49向右延伸贯穿所述第三空间17左侧壁至所述第一空间12，所述喷枪49下侧固定连接有喷料腔48，所述第三空间17上方右侧壁转动连接有第三旋转轴40，所述第三旋转轴40向左延伸贯穿所述第三空间17左侧壁至所述第五空间76左侧壁，所述第三旋转轴40从右往左依次固定连接有第三齿轮41和第四齿轮42，所述第三齿轮41与所述第四齿轮42分别在所述第三空间17和所述第五空间76中，所述第三齿轮41与所述第二齿轮38啮合，所述第二滑动空间18内前后滑动连接有滑块50，所述滑块50右侧上端面与所述第四齿轮42啮合，所述滑块50左侧固定连接有毛刷51，所述滑块50上下固定连接有限位块52，上端所述限位块52上端固定连接有短滑杆53，所述短滑杆53向上延伸贯穿所述第二滑动空间18上侧壁至所述第一空间12中，所述左右移动架23左侧外壁固定连接有第五旋转轴54，所述第五旋转轴54上端转动连接有带槽轮盘55，所述带槽轮盘55右端与所述短滑杆53上端滑动连接，所述带槽轮盘55左端固定连接有烘干架27，所述烘干空间19右侧壁固定连接有第三电机56，所述第三电机56左侧动力连接有风机轴57，所述烘干空间19上下侧壁固定连接有加热器58。
[0013]
有益地，所述开门装置102包括固定连接在所述夹持空间21下侧壁的第五电机65，所述第五电机65上侧动力连接有第七旋转轴66，所述第七旋转轴66向上延伸至所述夹持空间21上侧壁，所述第七旋转轴66上固定连接有第九齿轮77，所述夹持空间21上下侧壁之间从前往后依次固定连接有第十旋转轴71、第九旋转轴69和第八旋转轴67，所述第十旋转轴71上固定连接有第八齿轮72，所述第九旋转轴69上固定连接有第七齿轮70，所述第八旋转轴67上固定连接有第六齿轮68，所述第八齿轮72、所述第七齿轮70、所述第九齿轮77和所述第六齿轮68依次啮合，所述夹持空间21左侧壁前后各滑动连接有一个夹手73，所述第八齿轮72与所述第六齿轮68分别和前后两个所述夹手73右侧啮合。
[0014]
以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，滑杆齿条62处于最右端，钝角折杆24处于最后端，夹持机架26处于最后端，夹手73处于夹持机架26两端，上下移动架22处于最上端，此时左右移动架23也处于最上端，左右移动架23处于最右端。
[0015]
打开配电箱，打开第五电机65，从而带动固定在第七旋转轴66上的第九齿轮77，从而带动第九旋转轴69、第六齿轮68和第八齿轮72转动，从而带动两端夹手73向中间移动，直至夹手73夹住配电箱门把手，然后关闭第五电机65，接着打开第四电机59，从而带动固定在第六旋转轴60上的第五齿轮61转动，接着第五齿轮61和滑杆齿条62开始啮合，从而拉动滑杆齿条62向左滑动，从而拉动钝角折杆24围绕第二固定轴64转动，直至钝角折杆24转动至最右端，此时配电柜门打开。
[0016]
调整方向，打开第一电机28，从而带动固定在第一旋转轴29上的两侧齿轮30转动，从而先带动第一锥齿轮33转动，接着带动第二螺纹丝杠34转动，此时第二螺纹丝杠34相对机架11向下移动，此时上下移动架22向下移动，直至左右移动架23下移至正对配电箱，接着两侧齿轮30与第一锥齿轮33脱离啮合，然后两侧齿轮30与第一齿轮31开始啮合，接着带动第一螺纹丝杠32转动，从而带动左右移动架23向左移动，直至左右移动架23左侧贴近电箱电器。
[0017]
清洁油污干燥，间歇正反转第二电机36，从而带动第二旋转轴37上的第二齿轮38
和第二锥齿轮39来回转动，从而带动锥齿盘43开始来回转动，从而带动空心转筒46围绕第一固定轴47开始来回下幅度摆动，打开喷料腔48，从而喷枪49开始对电器喷清洁剂，同时带动第三旋转轴40上的第三齿轮41和第四齿轮42来回转动，接着带动滑块50来回前后移动，此时固定在滑块50左端的毛刷51来回滑动清洁，从而带动限位块52前后移动，接着带动短滑杆53前后移动，从而带动带槽轮盘55来回摆动，从而带动烘干架27转动，同时打开第三电机56和加热器58，从而带动风机轴57开始转动，对电箱吹热风干燥，然后接着正转第一电机28，此时两侧齿轮30与第一齿轮31脱离啮合，接着两侧齿轮30与第一锥齿轮33开始啮合，此时左右移动架23继续向下移动，直至左右移动架23下移至最低端，完成对电箱的除油干燥处理。
[0018]
本发明的有益效果是：本发明先将配电箱箱门打开，然后对其配电箱内部先进行喷洒绝缘除油剂去除电器元件油污依附，然后进行刷扫将油污点清理更干净，接着进行吹风烘干，使电箱内部干燥，隔绝了电器元器件的之间的短路以及元器件表面的清洁，使人们对元器件表面示数看得更清楚，减少人们工作上的失误。
[0019]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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