基于畜牧养殖的喂料机构、行车喂料系统及实现方法与流程

本发明属于畜牧养殖设备技术领域，具体的说，是涉及一种基于畜牧养殖的喂料机构、行车喂料系统及实现方法。

背景技术：

现代化的养殖(养鸡)场基本采用自动化养殖技术，自动化的喂料系统主要负责喂料作业，是自动化养殖技术的核心之一。现有技术中，自动化喂料采用的是行车喂料方式，其工作原理是由行车带动料斗沿轨道往返运动，以将料斗中的饲料投放至喂料槽，匀料采用平料器实现，即料斗带动平料器在食槽内来回运动，以达到匀料作用。现有技术主要存在以下缺陷：(1)由于受空间限制，在调节下料大小时，操作不便；(2)由于平料器位于食槽内进行平料作业，若食槽安装不到位，平料器容易使食槽变形、导致行车跳轨，损坏设备，维修率高；(3)平料器在食槽内来回运动，不仅产生摩擦容易磨损食槽减短食槽使用寿命，而且容易产生噪音，惊扰鸡只，影响产蛋率。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种结构简单、实现方便的基于畜牧养殖的喂料机构。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种基于畜牧养殖的喂料机构，包括料斗，在所述料斗的下料口处设置有绞龙喂料装置；所述绞龙喂料装置包括上部开口并用于接料的绞龙管，设置在所述绞龙管内的旋转轴，设置在所述旋转轴上的旋转叶片，设置于所述旋转轴一端的驱动电机，以及与所述驱动电机电连接并用于调节控制驱动电机的调速器；所述绞龙管的末端设置有与所述绞龙管连通的出料管，所述旋转轴的另一端延伸至所述出料管内。

进一步的，在所述绞龙管上部端口处设置有连接板，所述连接板呈框形结构，所述绞龙喂料装置通过所述连接板安装在所述料斗的下料口处。

进一步的，所述连接板与所述绞龙管通过焊接为一体结构。

进一步的，所述驱动电机通过法兰盘安装在所述绞龙管的一端。

进一步的，所述法兰盘与所述绞龙管通过焊接为一体结构。

进一步的，所述料斗包括有料仓部和设置于所述料仓部下端的出料部；所述出料部倾斜于所述料仓部设置，其出口端为下料口且与所述绞龙管的上部开口对应。

本发明还提供了一种行车喂料系统，包括行车架、喂料机构和行走机构，所述喂料机构采用所述的基于畜牧养殖的喂料机构，所述行车架上设置有用于安装所述料斗的条形孔，所述料斗通过螺杆固定在所述行车架上，所述调速器安装在所述行车架上。

进一步的，所述喂料机构至少为两个以上，并沿所述行车架由上至下布置。

本发明还提供了所述的基于畜牧养殖的喂料机构的实现方法，包括以下步骤：

(1)启动驱动电机；

(2)驱动电机带动旋转轴转动；

(3)料斗下料至绞龙管内；

(4)旋转轴向出料方向匀速推送饲料；

(5)饲料从出料管推出并均匀落在食槽内。

进一步的，还包括通过调速器调节驱动电机转速的方法。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明完全摒弃了现有采用平料器进行喂料、平料的技术手段，采用绞龙喂料装置进行喂料作业，利用简单的机械传动机构，设备本身并不与食槽接触，实现了均匀喂料、下料可调；与现有技术相比，不仅调节方便、操作简单，而且提高了食槽使用年限、降低了维修成本；此外，降低了噪音，使鸡只生活更舒适，提高产蛋调高养殖收益。

附图说明

图1为本发明中基于畜牧养殖的喂料机构的结构示意图。

图2为本发明中的绞龙喂料装置结构示意图。

图3为本发明中行车喂料系统的局部结构示意图一。

图4为本发明中行车喂料系统的局部结构示意图二。

其中，附图标记所对应的名称如下：1-料斗、2-绞龙喂料装置、3-出料管、4-连接板、5-行车架、6-螺杆、7-条形孔；

11-料仓部，12-出料部；

21-绞龙管，22-旋转轴，23-驱动电机，24-调速器，25-法兰盘，26-旋转叶片。

具体实施方式

为了使得本领域技术人员对本发明有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本发明，方便理解，本发明所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本发明的保护范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1～2所示，本实施例提供了一种基于畜牧养殖的喂料机构，该喂料机构主要由；料斗和绞龙喂料装置组成，相较于传统的喂料机构，本设备采用绞龙喂料装置进行喂料作业，替代了现有的平料器结构，不仅喂料操作、调节简单，可实现均匀喂料。

料斗为饲料的存储机构，其安装在行车架上，绞龙喂料装置的进料来源于料斗。在本实施例中，料斗包括有料仓部和设置于料仓部下端的出料部；出料部倾斜于料仓部设置，其出口端为下料口且与绞龙喂料装置对应，从料斗下料口出的料进入至绞龙喂料装置。

绞龙喂料装置与食槽对应，其将从料斗下的饲料均匀推送至食槽，实现均匀布料。本实施例中，绞龙喂料装置包括上部开口并用于接料的绞龙管，设置在绞龙管内的旋转轴，设置在旋转轴上的旋转叶片，设置于旋转轴一端的驱动电机，以及与驱动电机电连接并用于调节控制驱动电机的调速器；其中，绞龙管的末端设置有与绞龙管连通的出料管，旋转轴的另一端延伸至出料管内。

绞龙管的形状可以是矩形结构也可以是圆柱形结构，内部中空用于安装旋转轴，上部开口用于接收饲料。绞龙管的一端连接驱动电机，另一端出料口端，在出料口端设置有与其呈一体结构的出料管。驱动电机通过法兰盘安装在绞龙管的一端，通过该端驱动电机与旋转轴连接，实现对旋转轴的驱动，优选的，法兰盘与绞龙管之间采用焊接方式连接固定。

绞龙管通过连接板固定安装在料斗的下料口处，在本实施例中，连接板呈矩形框结构，其内框边沿与绞龙管开口端的边沿焊接固定，沿连接板的两侧边上设置有若干连接通孔，安装时，连接板与料斗的安装位置处对应，连接通孔内插入螺栓紧固，实现连接。

旋转轴设置在绞龙管内，其与驱动电机连接的一端，采用内m4内六角螺丝固定，旋转轴上设置旋转叶片，旋转轴被驱动电机带动旋转，旋转叶片同步动作，通过旋转叶片向前推进饲料。旋转叶片为一体结构，其整体呈蛇形或龙形缠绕在旋转轴上，该设置结构为现有成熟技术，在此不作赘述。

调速器与驱动电机之间采用电连接，通过调速器可实现对驱动电机转速的调节，以此实现对绞龙喂料装置的下料调节。

本设备的工作过程如下：(1)启动驱动电机；(2)驱动电机带动旋转轴转动；(3)料斗下料至绞龙管内；(4)旋转轴向出料方向匀速推送饲料；(5)饲料从出料管推出并均匀落在食槽内。在需要调节下料速度时，工作人员操作调速器对驱动电机的转速进行调整即可。

实施例2

如图3～4所示，本实施例提供了一种行车喂料系统，该行车喂料系统包括行车喂料系统主体，行车喂料系统主体又包括有行车架、喂料机构和行走机构，行走机构和行车架均是现有结构，在此不作赘述，在本实施例中，喂料机构采用实施例1所提供的基于畜牧养殖的喂料机构。

行车架上设置有用于安装料斗的条形孔，料斗通过螺杆固定在行车架上，调速器放置在调速器盒子里，然后安装在行车架上的对应位置。行车架上采用条形孔作为安装孔的优点在于，可以用于调节料斗的上下高度。行车架上的料斗设置可以是一个、两个、三个、甚至更多，其可以根据实际工况进行调整，每个料斗则均配置绞龙喂料装置。

以上所述即为本发明的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本发明的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本发明的保护范围。

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