一种面霜的生产设备的制作方法

[0001]
本发明涉及面霜生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种面霜的生产设备。


背景技术：

[0002]
真空脱水就是将液体或固体在真空中蒸发或升华变成蒸汽时需要吸收热量，物质的汽化热随着汽化温度的升高而略有降低，如蔬菜的真空保鲜，让蔬菜的部分水份在真空中蒸发，这些水蒸发时要从蔬菜体内吸取汽化热，使蔬菜在脱水同时降温，利用了水蒸发吸热的原理，同时在人们的日常生活中使用的面霜上就利用此等原理，应用于面霜生产中的真空脱水设备来制造涂抹在人们面部的化妆品。
[0003]
例如专利号为cn210740869u的专利，本发明提供一种用于面霜生产的真空脱水设备，包括筒体和脚架，筒体的外壁上均匀设置有通孔，筒体内壁上设置有油水分离膜，油水分离膜与通孔的位置相对应，通孔的外侧设置有密封箱，密封箱固定于筒体上，密封箱的底部设置有出水管，密封箱的右侧连接有真空泵，筒体的底部左侧设置有出料管，筒体的内部横向设置有输送绞龙，筒体的右侧壁上设置有用于驱动输送绞龙的驱动电机，筒体的顶部左侧设置有储料桶，储料桶的底部与筒体相连通，本实用发明不仅加快了面霜的脱水效率，还能进行连续性的脱水作业，具有较强的适用性，适宜进一步推广使用。
[0004]
基于上述一个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，用于面霜生产的真空脱水设备中的机器只能是固定的单一、单个的进行脱水加工工序，在加工好后，往往还需要在真空脱水后还要等上一段时间，才能进行下一步的分装、灌装，这个超长的加工工序和等待的时间就增加了面霜会增加与外在污染因素的过度接触，造成面霜降低了卫生性和高纯度性。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种面霜的生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种面霜的生产设备，以解决在现有的面霜的生产设备中，真空脱水设备单一单个的脱水装置和脱水后不能进行及时灌装、分装，导致面霜长时间的暴露在外容易被一些污染物污染，不仅使已经处理好的面霜被二次污染增加了人力物力的成本，还导致设备的工作效率降低的问题。
[0007]
本发明由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种面霜的生产设备，包括主构架；所述主构架为一对长方形板组成的结构，且主构架居中上端连接安装空心长方体状脱水箱；所述脱水箱居中下侧固定安装一组传送带；所述传送带平行固定在主构架的居中内侧，且传送带的前后两端分别固定安装在主构架前后两端的外侧面上；所述主构架和传送带的右侧顶端固定安装分装器；所述主构架包括伸缩底座、电机、动力轴和控制器，所述主构架前后两端外侧分别安装一组圆柱体状组成的伸缩底座，且伸缩底座居中内侧固定安装电机，电机居中前端连接安装圆柱体状的动力轴，且
主构架的后端外侧面上固定安装控制器。
[0009]
进一步的，所述脱水箱包括伸缩柱、密封器、通道底和脱水孔，所述脱水箱的前后两端外侧分别安装一组圆柱体状的伸缩柱，且伸缩柱的上端顶部固定安装一组圆弧状的密封器，脱水箱的上端顶部分别开设一组镂空的椭圆形的镂空孔，且密封器固定安装在镂空孔的空心内侧，脱水箱的下端底部固定安装通道底，且通道底平面上分别开设一组圆形的脱水孔。
[0010]
进一步的，所述传送带包括滚动轴和工柱，所述传送带的前后两端分别由一对滚动轴固定安装，且传送带的外侧面上分别固定安装两组圆柱和球体状组成的工柱，且工柱竖向垂直安装在传送带的上端外侧面上。
[0011]
进一步的，所述分装器包括补充口和输料头，所述分装器的上端中间开设圆形补充口，且分装器的左端外侧固定安装一对输料头。
[0012]
进一步的，所述主构架上的动力轴竖向固定安装在主构架的居中内侧面上，且动力轴的前端顶部和主构架的前端内侧面连接，动力轴的后端顶部和电机的动力杆连接，伸缩底座垂直上端分别连接安装伸缩柱。
[0013]
进一步的，所述脱水箱由伸缩柱竖向控制脱水箱上下反复运动，且脱水箱的左端外侧固定安装脱水仪器开关，脱水孔的居中内侧分别对应安装一组圆弧状结构环绕安装的隔板，且脱水孔的圆形直径的大小和工柱的圆柱机械头直径的大小一致。
[0014]
进一步的，所述分装器的左侧下端支柱固定安装在主构架的右侧顶部端面上，且输料头分别和环绕循环到输料头的下端底部的工柱呈在竖直的同一水平线上。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016]
由于脱水箱包括伸缩柱、密封器、通道底和脱水孔，脱水箱的前后两端外侧分别安装一组圆柱体状的伸缩柱，且伸缩柱的上端顶部固定安装一组圆弧状的密封器，脱水箱的上端顶部分别开设一组镂空的椭圆形的镂空孔，且密封器固定安装在镂空孔的空心内侧，脱水箱的下端底部固定安装通道底，且通道底平面上分别开设一组圆形的脱水孔，脱水箱为空心长方形的结构，其垂直安装于主构架的居中上端，不仅改变真空脱水设备传统的一个一个的低速工作效率，由原来的一个变成一批的脱水加工工序，还增加了设备的工作效率；
[0017]
由于脱水箱由伸缩柱竖向控制脱水箱上下反复运动，且脱水箱的左端外侧固定安装脱水仪器开关，脱水孔的居中内侧分别对应安装一组圆弧状结构环绕安装的隔板，且脱水孔的圆形直径的大小和工柱的圆柱机械头直径的大小一致，这种圆弧组成的隔板紧贴安装在进入的物体的外侧，并跟随放入的物体大小形状进行变换形状，不会将任何的细菌及微生物等放进真空脱水箱中，并将脱水箱内打造成完全真空干净的环境，真空脱水设备的增加面霜的生产数量，辅助面霜在生产时尽可能的减少与外在因素的接触，增加面霜的极大的卫生性和高纯度。
[0018]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]
图1是本发明的左前上方轴结构示意图。
[0020]
图2是本发明的左前下方轴结构示意图。
[0021]
图3是本发明的主构架部分轴视结构示意图。
[0022]
图4是本发明的脱水箱部分上方轴视结构示意图。
[0023]
图5是本发明的脱水箱部分下方轴视结构示意图。
[0024]
图6是本发明的传送带部分轴视结构示意图。
[0025]
图7是本发明的分装器部分轴视结构示意图。
[0026]
图8是本发明的主构架部分、脱水箱部分和传送带部分的轴视结构示意图。
[0027]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]
1、主构架；101、伸缩底座；102、电机；103、动力轴；104、控制器；2、脱水箱；201、伸缩柱；202、密封器；203、通道底；204、脱水孔；3、传送带；301、滚动轴；302、工柱；4、分装器；401、补充口；402、输料头。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0030]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
实施例：
[0033]
如附图1至附图8所示：
[0034]
本发明提供一种面霜的生产设备，包括主构架1；主构架1为一对长方形板组成的结构，且主构架1居中上端连接安装空心长方体状脱水箱2；脱水箱2居中下侧固定安装一组传送带3；传送带3平行固定在主构架1的居中内侧，且传送带3的前后两端分别固定安装在主构架1前后两端的外侧面上；主构架1和传送带3的右侧顶端固定安装分装器4；主构架1包括伸缩底座101、电机102、动力轴103和控制器104，主构架1前后两端外侧分别安装一组圆柱体状组成的伸缩底座101，且伸缩底座101居中内侧固定安装电机102，电机102居中前端连接安装圆柱体状的动力轴103，且主构架1的后端外侧面上固定安装控制器104，这样多种结构相互配合之后进行一次成型的脱水灌装方式，使真空脱水设备具有足够的高效率，提高了真空脱水设备的使用效率。
[0035]
其中，脱水箱2包括伸缩柱201、密封器202、通道底203和脱水孔204，脱水箱2的前后两端外侧分别安装一组圆柱体状的伸缩柱201，且伸缩柱201的上端顶部固定安装一组圆弧状的密封器202，脱水箱2的上端顶部分别开设一组镂空的椭圆形的镂空孔，且密封器202
固定安装在镂空孔的空心内侧，脱水箱2的下端底部固定安装通道底203，且通道底203平面上分别开设一组圆形的脱水孔204，脱水箱2为空心长方形的结构，其垂直安装于主构架1的居中上端，不仅改变真空脱水设备传统的一个一个的低速工作效率，由原来的一个变成一批的脱水加工工序，还增加了真空脱水设备的工作效率。
[0036]
其中，传送带3包括滚动轴301和工柱302，传送带3的前后两端分别由一对滚动轴301固定安装，且传送带3的外侧面上分别固定安装两组圆柱和球体状组成的工柱302，且工柱302竖向垂直安装在传送带3的上端外侧面上，加设上传送带3和工柱302都是为了方便面霜在生产时进行进一步的真空脱水，脱水后直接进行灌装封口，同一功能又得到了提高。
[0037]
其中，分装器4包括补充口401和输料头402，分装器4的上端中间开设圆形补充口401，且分装器4的左端外侧固定安装一对输料头402，分装器4和输料头402的相互配合，真空脱水设备的增加面霜的生产数量，辅助面霜在生产时尽可能的减少与外在因素的接触，增加面霜的极大的卫生性和高纯度。
[0038]
其中，主构架1上的动力轴103竖向固定安装在主构架1的居中内侧面上，且动力轴103的前端顶部和主构架1的前端内侧面连接，动力轴103的后端顶部和电机102的动力杆连接，伸缩底座101垂直上端分别连接安装伸缩柱201，可是上下移动的脱水箱2加上特殊内部结构，增强真空脱水设备的脱水功能。
[0039]
其中，脱水箱2由伸缩柱201竖向控制脱水箱2上下反复运动，且脱水箱2的左端外侧固定安装脱水仪器开关，脱水孔204的居中内侧分别对应安装一组圆弧状结构环绕安装的隔板，且脱水孔204的圆形直径的大小和工柱302的圆柱机械头直径的大小一致，这种圆弧组成的隔板紧贴安装在进入的物体的外侧，并跟随放入的物体大小形状进行变换形状，不会将任何的细菌及微生物等放进真空脱水箱2中，并将脱水箱2内打造成完全真空干净的环境，使真空脱水设备的卫生安全又得到了提高。
[0040]
其中，分装器4的左侧下端支柱固定安装在主构架1的右侧顶部端面上，且输料头402分别和环绕循环到输料头402的下端底部的工柱302呈在竖直的同一水平线上，这种垂直的直接灌装方式，一边进行真空脱水一边灌装，将各个结构部件相互组合完成，进一步提高真空脱水设备结构的合理性，进一步提高真空脱水设备结构的合理性。
[0041]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0042]
在使用时，主构架1为一对长方形板组成的结构，主构架1和传送带3的右侧顶端固定安装分装器4；主构架1包括伸缩底座101、电机102、动力轴103和控制器104，主构架1前后两端外侧分别安装一组圆柱体状组成的伸缩底座101，且伸缩底座101居中内侧固定安装电机102，电机102居中前端连接安装圆柱体状的动力轴103，且主构架1的后端外侧面上固定安装控制器104，主构架1上的动力轴103竖向固定安装在主构架1的居中内侧面上，且动力轴103的前端顶部和主构架1的前端内侧面连接，动力轴103的后端顶部和电机102的动力杆连接，可是上下移动的脱水箱2加上特殊内部结构，增强真空脱水设备的脱水功能，主构架1居中上端连接安装空心长方体状脱水箱2，伸缩底座101垂直上端分别连接安装伸缩柱201，脱水箱2的前后两端外侧分别安装一组圆柱体状的伸缩柱201，且伸缩柱201的上端顶部固定安装一组圆弧状的密封器202，脱水箱2的上端顶部分别开设一组镂空的椭圆形的镂空孔，且密封器202固定安装在镂空孔的空心内侧，脱水箱2的下端底部固定安装通道底203，且通道底203平面上分别开设一组圆形的脱水孔204，脱水箱2为空心长方形的结构，其垂直
安装于主构架1的居中上端，不仅改变真空脱水设备传统的一个一个的低速工作效率，由原来的一个变成一批的脱水加工工序，脱水箱2由伸缩柱201竖向控制脱水箱2上下反复运动，且脱水箱2的左端外侧固定安装脱水仪器开关，脱水孔204的居中内侧分别对应安装一组圆弧状结构环绕安装的隔板，且脱水孔204的圆形直径的大小和工柱302的圆柱机械头直径的大小一致，这种圆弧组成的隔板紧贴安装在进入的物体的外侧，并跟随放入的物体大小形状进行变换形状，不会将任何的细菌及微生物等放进真空脱水箱2中，并将脱水箱2内打造成完全真空干净的环境。
[0043]
此外，脱水箱2居中下侧固定安装一组传送带3，传送带3的前后两端分别由一对滚动轴301固定安装，且传送带3的外侧面上分别固定安装两组圆柱和球体状组成的工柱302，且工柱302竖向垂直安装在传送带3的上端外侧面上，加设上传送带3和工柱302都是为了方便面霜在生产时进行进一步的真空脱水，脱水后直接进行灌装封口，传送带3平行固定在主构架1的居中内侧，且传送带3的前后两端分别固定安装在主构架1前后两端的外侧面上；主构架1和传送带3的右侧顶端固定安装分装器4，分装器4的上端中间开设圆形补充口401，且分装器4的左端外侧固定安装一对输料头402，分装器4和输料头402的相互配合，真空脱水设备的增加面霜的生产数量，辅助面霜在生产时尽可能的减少与外在因素的接触，增加面霜的极大的卫生性和高纯度，分装器4的左侧下端支柱固定安装在主构架1的右侧顶部端面上，且输料头402分别和环绕循环到输料头402的下端底部的工柱302呈在竖直的同一水平线上，这种垂直的直接灌装方式，一边进行真空脱水一边灌装，将各个结构部件相互组合完成，进一步提高设备结构的合理性。
[0044]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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