一种用于化工生产的换热设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于化工生产的换热设备。


背景技术：

[0002]
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条，现有的换热器的换热部位的换热面积小，从而导致换热效率低下，热液体停留时间短，导致换热效果差，不能够满足使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化工生产的换热设备，换热效率高，换热效果好，清洁方便，实用性好，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的换热设备，包括换热筒、板片、螺旋通道和套筒；
[0005]
换热筒：其内侧顶部安装有喷头，喷头上连通固定有进料管，其底部连通固定有出料管；
[0006]
板片：其固定在换热筒的内侧且位于喷头的下方，其表面上均匀开设有上下连通的网孔；
[0007]
螺旋通道：其分布在换热筒的内侧且位于板片的下方；
[0008]
套筒：其套接在换热筒上，其侧面连通固定有进风管，所述进风管的端部安装有冷风机，其底部安装有挡尘网；
[0009]
其中，所述冷风机的输入端电连接外部控制开关的输出端。
[0010]
进一步的，还包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片和第二翅片均固定在换热筒的侧面，第一翅片对应板片进行分布，所述第二翅片对应螺旋通道进行分布，板片上的热量通过第一翅片散发到套筒内侧，螺旋通道内的热量通过第二翅片散发到套筒内侧，保证了板片和螺旋通道的换热能力，螺旋通道用于增加料体停留的时间，从而来保证换热的效果。
[0011]
进一步的，所述第一翅片和第二翅片分布在换热筒与套筒形成的夹层内，第一翅片与第二翅片上下平齐分布，便于减少冷风阻力，方便冷空气快速通过并将其表面上的热量进行携带。
[0012]
进一步的，还包括导流针，所述导流针分布在网孔的中轴线上，其头部通过肋板与板片进行固定，膜状料体降温后形成液体，液状料体顺着导流针又进入到螺旋通道内，保证了设计的合理性。
[0013]
进一步的，所述导流针的头部位于网孔的中部，其底端凸出网孔进行设置，保证了
导流的效果。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于化工生产的换热设备，具有以下好处：
[0015]
1、料体通过进料管输送至喷头内并通过喷头喷射在板片上，料体与板片上的网孔结合从而形成膜层，其有效增加了换热的面积，便于板片与料体进行充分接触，从而提高了换热的效率。
[0016]
2、螺旋通道用于增加料体停留的时间，从而来保证换热的效果。
[0017]
3、打开冷风机，冷风机通过进风管向套筒内侧吹入冷风，冷风依次经过第一翅片和第二翅片，从而将其表面上的热量吹走，热空气最终通过挡尘网上的网孔排出，大大提高了换热的效率，同时，通过吹风能够对第一翅片和第二翅片的灰尘进行清洁，避免了人力清洁的麻烦，实用性好。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构剖面图；
[0020]
图3为本实用新型板片网孔结构内部示意图。
[0021]
图中：1换热筒、2进料管、3出料管、4套筒、5进风管、6冷风机、7第一翅片、8第二翅片、9螺旋通道、10板片、11网孔、12喷头、13导流针、14肋板、15挡尘网。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的换热设备，包括换热筒1、板片10、螺旋通道9和套筒4；
[0024]
换热筒1：其内侧顶部安装有喷头12，喷头12上连通固定有进料管2，其底部连通固定有出料管3，换热后的料体通过出料管3排出；
[0025]
板片10：其固定在换热筒1的内侧且位于喷头12的下方，其表面上均匀开设有上下连通的网孔11；
[0026]
螺旋通道9：其分布在换热筒1的内侧且位于板片10的下方；
[0027]
料体通过进料管2输送至喷头12内并通过喷头12喷射在板片10上，料体与板片10上的网孔11结合从而形成膜层，其有效增加了换热的面积，便于板片10与料体进行充分接触，从而提高了换热的效率；
[0028]
套筒4：其套接在换热筒1上，其侧面连通固定有进风管5，进风管5的端部安装有冷风机6，其底部安装有挡尘网15；
[0029]
其中，冷风机6的输入端电连接外部控制开关的输出端。
[0030]
还包括第一翅片7和第二翅片8，第一翅片7和第二翅片8均固定在换热筒1的侧面，第一翅片7对应板片10进行分布，第二翅片8对应螺旋通道9进行分布，板片10上的热量通过
第一翅片7散发到套筒4内侧，螺旋通道9内的热量通过第二翅片8散发到套筒4内侧，保证了板片10和螺旋通道9的换热能力，螺旋通道9用于增加料体停留的时间，从而来保证换热的效果。
[0031]
第一翅片7和第二翅片8分布在换热筒1与套筒4形成的夹层内，第一翅片7与第二翅片8上下平齐分布，便于减少冷风阻力，方便冷空气快速通过并将其表面上的热量进行携带。
[0032]
打开冷风机6，冷风机6通过进风管5向套筒4内侧吹入冷风，冷风依次经过第一翅片7和第二翅片8，从而将其表面上的热量吹走，热空气最终通过挡尘网15上的网孔排出，大大提高了换热的效率，同时，通过吹风能够对第一翅片7和第二翅片8的灰尘进行清洁，避免了人力清洁的麻烦，实用性好。
[0033]
还包括导流针13，导流针13分布在网孔11的中轴线上，其头部通过肋板14与板片10进行固定，膜状料体降温后形成液体，液状料体顺着导流针13又进入到螺旋通道9内，保证了设计的合理性。
[0034]
导流针13的头部位于网孔11的中部，其底端凸出网孔11进行设置，保证了导流的效果。
[0035]
在使用时：料体通过进料管2输送至喷头12内并通过喷头12喷射在板片10上，料体与板片10上的网孔11结合从而形成膜层，板片10上的热量通过第一翅片7散发到套筒4内侧，膜状料体降温后形成液体，液状料体顺着导流针13又进入到螺旋通道9内，螺旋通道9内的热量通过第二翅片8散发到套筒4内侧，打开冷风机6，冷风机6通过进风管5向套筒4内侧吹入冷风，冷风依次经过第一翅片7和第二翅片8，从而将其表面上的热量吹走，热空气最终通过挡尘网15上的网孔排出，换热后的料体通过出料管3排出。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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