一种多功能烘箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种多功能烘箱。


背景技术：

[0002]
烘干箱，适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化和漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、pc板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等精密烘烤、烘干、回火、预热、定型和加工，现有的烘干箱通常由一侧设有开口的烘干箱体、设置在烘干箱体开口处的箱门、设置在烘干箱体内的加热装置组成，现有的烘干箱在烘干室内的烘车不易固定，导致物料容易洒落，而且现有烘干箱体的保温效果不佳，浪费了热力资源的同时，降低了烘干箱的工作效率，烘干箱在工作时内部的加热管对烘干物进行加热时被烘干物会释放出废气，现有的烘干箱并无处理废气的功能，污染了环境的同时影响操作人员的身体健康，且现有的烘干箱的箱体内部达到一定湿度后通过排出箱体内部的气体达到释放箱体内部的水分的过程，但是排出箱体内部的水分时会同时降低箱体内部的温度,造成干燥时产生的能耗较大的同时降低了干燥效率，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便固定烘车、干燥效率高、具有废气处理功能并且可以除湿的多功能烘箱。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能烘箱，包括一侧设有开口的烘干箱体、设置在烘干箱体开口处的箱门、设置在烘干箱体内侧壁上的电热丝、设置在烘干箱体内部的烘车，所述烘干箱体内设置有用于固定烘车的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括转动设置在烘车底部的若干移动轮，所述烘干箱体内侧壁底部间隔设置有若干导轨，所述导轨沿烘干箱体长度方向延伸，所述移动轮水平滑动设置在导轨中，所述烘干箱体外壁上套设有保温夹套，所述保温夹套内壁与烘干箱体外壁之间设置有真空腔，所述保温夹套底部连通有出气管，所述出气管上设置有单向阀，所述保温夹套顶部设置有热风机，所述热风机的出风口和进风口分别连接有出风管和进风管，所述出风管远离热风机的一端依次穿过保温夹套侧壁底部和真空腔后与烘干箱体侧壁底部连通，所述进风管远离热风机的一端依次穿过保温夹套顶部和真空腔后与烘干箱体顶部远离出风管的一侧连通，所述进风管的中部连接有过滤室，所述过滤室内竖直设置有活性炭过滤网，所述出风管的中部连接有空气干燥器。
[0005]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将待烘干物料放置到烘车上，打开箱门，使烘车底部的移动轮滑动设置到导轨中，将烘车通过水平滑动设置在滑轨中的移动轮推入到烘干箱体内，通过导轨限制移动轮，使烘车在烘干箱体内只能沿导轨延伸方向移动，通过这样的方式，避免因烘车在烘干箱体内固定不牢固，而导致放置在烘车上的物料洒落的现象发生，待烘车完全进入到烘干箱体内时，关闭箱门，使烘干箱体内成为一个密闭的空
间，启动电热丝，使烘干箱体内空间内的温度升高，对烘车上的物料进行烘干，工人使用真空设备与出气管远离烘干箱体的一端连接，启动真空设备，在真空设备的作用下，真空腔内的气体通过出气管排出到大气中，直至真空腔内成为真空状态，当烘干箱体内的热量传递到烘干箱体侧壁中时，由于烘干箱体侧壁外部是呈真空状态的真空腔，缺乏热传导所需的介质，因此，烘干箱体内部的热量无法通过烘干箱体侧壁发散到烘干箱体外，通过这样的方式，减少了热量资源的浪费，提高了烘干箱体对物料的干燥效率，设置在出气管上的单向阀可以避免因大气中的气体通过出气管进入到真空腔中，使真空腔内重新存在介质，而导致真空腔隔热效果下降的现象发生，在烘干箱体内进行干燥的物料发散出来的废气与蒸发出来的湿气在热风机的作用下，被烘干箱体内的空气裹挟并且进入到进风管中，经过进风管时进入到过滤室内，空气中裹挟的废气在经过过滤室内的活性炭过滤网时，被活性炭过滤网所吸附，经活性炭过滤网过滤后的空气裹挟湿气经过进风管后进入到热风机中，经热风机加热后，进入到出风管中，经过出风管时，设置在出风管中部的空气干燥器会对空气中裹挟的湿气进行过滤，经空气干燥器干燥处理后的空气通过出风管返回到烘干箱体内，通过这样的方式，对烘干箱体内空气中的废气与湿气进行过滤，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性与工作效率，减少了对环境的污染。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述烘车左右两侧壁底部分别设置有第一橡胶垫与第二橡胶垫，所述第一橡胶垫远离烘车的一侧与箱门内侧壁抵接，所述第二橡胶垫远离烘车的一侧与烘干箱体内侧壁抵接。
[0007]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将将烘车通过水平滑动设置在滑轨中的移动轮推入到烘干箱体内之后，关闭箱门，使分别设置在烘车左右两侧壁的橡胶垫与第二橡胶垫分别与箱门内侧壁和烘干箱体内侧壁抵接，使烘车无法沿导轨长度方向移动，通过这样的方式，使烘车完全被固定在烘干箱体内，避免因烘车在烘干箱体内发生移动而导致烘车上的物料发生洒落的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述出气管和进气管的外壁上均设置有海绵保温层。
[0009]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在出气管和进气管上的海绵保温层可以起到减少热量从出气管和进气管外壁上散发到大气中的作用，通过这样的方式，降低热量的损耗，提高设备的工作效率。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述过滤室内竖直设置有海藻绵吸附板。
[0011]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当裹挟有废气和湿气的空气经过过滤室时，海藻绵吸附板会吸附空气中的湿气与废气，通过这样的方式，提高设备对废气与湿气的处理效率。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述箱门外壁上设置有保温隔热层。
[0013]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在箱门外壁上的保温隔热层可以起到减少热量从箱门散发到大气中的作用，通过这样的方式，降低热量的损耗，提高设备的工作效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
[0016]
图中标记表示为：
[0017]
1-烘干箱体、2-箱门、3-电热丝、4-烘车、5-移动轮、6-导轨、7-保温夹套、 8-真空腔、9-出气管、10-单向阀、11-热风机、12-出风管、13-进风管、14-过滤室、15-活性炭过滤网、16-空气干燥器、17-第一橡胶垫、18-第二橡胶垫、19
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海绵保温层、20-海藻绵吸附板、21-保温隔热层。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，本实用新型公开了一种多功能烘箱，包括一侧设有开口的烘干箱体1、设置在烘干箱体1开口处的箱门2、设置在烘干箱体1内侧壁上的电热丝3、设置在烘干箱体1内部的烘车4，所述烘干箱体1内设置有用于固定烘车4的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括转动设置在烘车4底部的若干移动轮5，所述烘干箱体1内侧壁底部间隔设置有若干导轨6，所述导轨6沿烘干箱体1长度方向延伸，所述移动轮5水平滑动设置在导轨6中，所述烘干箱体1外壁上套设有保温夹套7，所述保温夹套7内壁与烘干箱体1外壁之间设置有真空腔8，所述保温夹套7底部连通有出气管9，所述出气管9上设置有单向阀10，所述保温夹套7顶部设置有热风机11，所述热风机11的出风口和进风口分别连接有出风管12和进风管13，所述出风管12远离热风机11的一端依次穿过保温夹套7侧壁底部和真空腔8后与烘干箱体1侧壁底部连通，所述进风管13远离热风机11的一端依次穿过保温夹套7顶部和真空腔8后与烘干箱体1顶部远离出风管12的一侧连通，所述进风管13的中部连接有过滤室14，所述过滤室14内竖直设置有活性炭过滤网15，所述出风管12的中部连接有空气干燥器16。
[0020]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将待烘干物料放置到烘车4 上，打开箱门2，使烘车4底部的移动轮5滑动设置到导轨6中，将烘车4通过水平滑动设置在滑轨中的移动轮5推入到烘干箱体1内，通过导轨6限制移动轮5，使烘车4在烘干箱体1内只能沿导轨6延伸方向移动，通过这样的方式，避免因烘车4在烘干箱体1内固定不牢固，而导致放置在烘车4上的物料洒落的现象发生，待烘车4完全进入到烘干箱体1内时，关闭箱门2，使烘干箱体1 内成为一个密闭的空间，启动电热丝3，使烘干箱体1内空间内的温度升高，对烘车4上的物料进行烘干，工人使用真空设备与出气管9远离烘干箱体1的一端连接，启动真空设备，在真空设备的作用下，真空腔8内的气体通过出气管9 排出到大气中，直至真空腔8内成为真空状态，当烘干箱体1内的热量传递到烘干箱体1侧壁中时，由于烘干箱体1侧壁外部是呈真空状态的真空腔8，缺乏热传导所需的介质，因此，烘干箱体1内部的热量无法通过烘干箱体1侧壁发散到烘干箱体1外，通过这样的方式，减少了热量资源的浪费，提高了烘干箱体1对物料的干燥效率，设置在出气管9上的单向阀10可以避免因大气中的气体通过出气管9进入
到真空腔8中，使真空腔8内重新存在介质，而导致真空腔8隔热效果下降的现象发生，在烘干箱体1内进行干燥的物料发散出来的废气与蒸发出来的湿气在热风机11的作用下，被烘干箱体1内的空气裹挟并且进入到进风管13中，经过进风管13时进入到过滤室14内，空气中裹挟的废气在经过过滤室14内的活性炭过滤网15时，被活性炭过滤网15所吸附，经活性炭过滤网15过滤后的空气裹挟湿气经过进风管13后进入到热风机11中，经热风机11加热后，进入到出风管12中，经过出风管12时，设置在出风管12中部的空气干燥器16会对空气中裹挟的湿气进行过滤，经空气干燥器16干燥处理后的空气通过出风管12返回到烘干箱体1内，通过这样的方式，对烘干箱体1 内空气中的废气与湿气进行过滤，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性与工作效率，减少了对环境的污染。
[0021]
在本实用新型具体实施例中：所述烘车4左右两侧壁底部分别设置有第一橡胶垫17与第二橡胶垫18，所述第一橡胶垫17远离烘车4的一侧与箱门2内侧壁抵接，所述第二橡胶垫18远离烘车4的一侧与烘干箱体1内侧壁抵接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将将烘车4通过水平滑动设置在滑轨中的移动轮5推入到烘干箱体1内之后，关闭箱门2，使分别设置在烘车4左右两侧壁的橡胶垫与第二橡胶垫18分别与箱门2内侧壁和烘干箱体1内侧壁抵接，使烘车4无法沿导轨6长度方向移动，通过这样的方式，使烘车4 完全被固定在烘干箱体1内，避免因烘车4在烘干箱体1内发生移动而导致烘车4上的物料发生洒落的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性。
[0023]
在本实用新型具体实施例中：所述出气管9和进气管的外壁上均设置有海绵保温层19。
[0024]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在出气管9和进气管上的海绵保温层19可以起到减少热量从出气管9和进气管外壁上散发到大气中的作用，通过这样的方式，降低热量的损耗，提高设备的工作效率。
[0025]
在本实用新型具体实施例中：所述过滤室14内竖直设置有海藻绵吸附板20。
[0026]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当裹挟有废气和湿气的空气经过过滤室14时，海藻绵吸附板20会吸附空气中的湿气与废气，通过这样的方式，提高设备对废气与湿气的处理效率。
[0027]
在本实用新型具体实施例中：所述箱门2外壁上设置有保温隔热层21。
[0028]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在箱门2外壁上的保温隔热层21可以起到减少热量从箱门2散发到大气中的作用，通过这样的方式，降低热量的损耗，提高设备的工作效率。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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