一种铝棒连续加热炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种铝棒连续加热炉。


背景技术：

[0002]
铝棒连续加热炉一般是指将铝棒连续高温加热的一种装置，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为四百到五百亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第一位，至十九世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属。
[0003]
但是，现有的铝棒连续加热炉工作效率不是很高，实用性不是很强；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝棒连续加热炉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝棒连续加热炉，以解决上述背景技术中提出现有的铝棒连续加热炉工作效率不是很高，实用性不是很强的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒连续加热炉，包括铝棒加热炉，所述铝棒加热炉的两侧均安装有传送箱，且铝棒加热炉与传送箱焊接连接，两个所述传送箱之间和铝棒加热炉的内部均安装有耐热转轴，且耐热转轴设置有若干个，所述耐热转轴的外侧安装有限位转轴，且限位转轴设置有五个，所述传送箱的一侧安装有电机马达，所述铝棒加热炉的内壁安装有吸热片，且铝棒加热炉与吸热片密封连接，所述铝棒加热炉内部的上方和下方均安装有隔热保护箱，所述隔热保护箱的内部安装有连接管，所述隔热保护箱的下方安装有燃烧喷头，且燃烧喷头设置有若干个。
[0006]
优选的，所述铝棒加热炉前端的下方安装有气泵，所述气泵的前端设置有入气口，所述气泵的下方安装有燃烧气管，且燃烧气管延伸至铝棒加热炉的内部。
[0007]
优选的，所述铝棒加热炉的前端设置有出料口，且出料口设置有五个，所述铝棒加热炉的后端设置有入料口，且入料口设置有五个。
[0008]
优选的，所述传送箱的下方安装有防滑支架，且防滑支架设置有若干个，所述传送箱与防滑支架焊接连接。
[0009]
优选的，所述传送箱的内部安装有限位转板，且限位转板设置有若干个，所述限位转板之间安装有履带。
[0010]
优选的，所述铝棒加热炉的前端和后端均设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过在铝棒加热炉上设置五个出料口和入料口，可同时加热多根铝
棒，这样可以有效提高工作效率，大大节省工作时间，通过在耐热转轴的外侧安装五个限位转轴，限位转轴起到一个很好的限位作用，防止铝棒在传送过程中发生偏移，大大提升了装置的完善性；
[0013]
2、本实用新型通过在铝棒加热炉的内部安装吸热片和设置多个散热孔，起到吸热散热作用，防止铝棒加热炉温度持续过高而导致铝棒加热炉使用寿命降低，通过安装多个燃烧喷头，多个燃烧喷头同时工作可保证铝棒受热均匀，铝棒加热炉内部的隔热保护箱起到保护连接管的作用，防止高温破坏燃烧气管与连接管。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种铝棒连续加热炉的俯视图；
[0015]
图2为本实用新型一种铝棒连续加热炉的内部结构示意图；
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图3为本实用新型一种铝棒连续加热炉的剖视图。
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图中：1、铝棒加热炉；2、散热孔；3、气泵；4、入气口；5、燃烧气管；6、传送箱；7、耐热转轴；8、限位转轴；9、电机马达；10、吸热片；11、隔热保护箱；12、连接管；13、燃烧喷头；14、出料口；15、入料口；16、防滑支架；17、限位转板；18、履带。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝棒连续加热炉，包括铝棒加热炉1，铝棒加热炉1的两侧均安装有传送箱6，且铝棒加热炉1与传送箱6焊接连接，两个传送箱6之间和铝棒加热炉1的内部均安装有耐热转轴7，且耐热转轴7设置有若干个，耐热转轴7的外侧安装有限位转轴8，且限位转轴8设置有五个，传送箱6的一侧安装有电机马达9，铝棒加热炉1的内壁安装有吸热片10，且铝棒加热炉1与吸热片10密封连接，连接紧密，不容易脱落，铝棒加热炉1内部的上方和下方均安装有隔热保护箱11，隔热保护箱11的内部安装有连接管12，隔热保护箱11的下方安装有燃烧喷头13，且燃烧喷头13设置有若干个。
[0020]
进一步，铝棒加热炉1前端的下方安装有气泵3，气泵3的前端设置有入气口4，气泵3的下方安装有燃烧气管5，且燃烧气管5延伸至铝棒加热炉1的内部，燃烧气管5可以将燃烧气体输送至铝棒加热炉1的内部，供燃烧喷头13使用。
[0021]
进一步，铝棒加热炉1的前端设置有出料口14，且出料口14设置有五个，铝棒加热炉1的后端设置有入料口15，且入料口15设置有五个。
[0022]
进一步，传送箱6的下方安装有防滑支架16，且防滑支架16设置有若干个，传送箱6与防滑支架16焊接连接，连接牢固，同时不容易发生形变。
[0023]
进一步，传送箱6的内部安装有限位转板17，且限位转板17设置有若干个，限位转板17之间安装有履带18，多个限位转板17由履带18传动转动，这样可以保证多根耐热转轴7同时转动。
[0024]
进一步，铝棒加热炉1的前端和后端均设置有散热孔2，且散热孔2设置有若干个，散热孔2可以有效提升散热效果。
[0025]
工作原理：使用时，将五根铝棒分别放在铝棒加热炉1一侧入料口15处耐热转轴7的限位转轴8上，耐热转轴7上的限位转轴8起到很好的限位作用，防止铝棒在传送过程中发生偏移，启动传送箱6一侧的电机马达9，电机马达9工作带动输出端转动，输出端转动带动耐热转轴7转动，同时带动传送箱6内部的限位转板17转动，由于耐热转轴7的两侧均延伸至传送箱6的内部与限位转板17连接，多个限位转板17由履带18传动转动，这样可以保证多根耐热转轴7同时转动，当铝棒通过耐热转轴7输送到铝棒加热炉1的内部时，关闭电机马达9，启动气泵3，将燃烧气体通过入气口4输送至隔热保护箱11内部的连接管12，在输送至燃烧喷头13，启动燃烧喷头13，燃烧喷头13喷火对铝棒进行加热，到加热至合适温度后，关闭气泵3和燃烧喷头13，在启动电机马达9，将加热过的铝棒从铝棒加热炉1内通过入料口15输送出来收集即可。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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