消毒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种消毒机。


背景技术：

[0002]
相关技术中，消毒机的消毒杀菌模块的设置位置不合理，不利于消毒机的整机结构的布局。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种消毒机，结构简单，布局合理。
[0004]
根据本实用新型实施例的消毒机，包括：壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；风轮，所述风轮位于所述壳体内；第一消毒杀菌模块，所述第一消毒杀菌模块设在所述壳体内且位于所述进风口和所述风轮之间。
[0005]
根据本实用新型实施例的消毒机，通过将第一消毒杀菌模块设置在进风口和风轮之间，不但结构简单，而且可使得消毒机的结构布局得到优化，消毒机的整机结构布局更加合理。
[0006]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述消毒机包括风道件，所述风道件形成有风轮腔和第一安装腔，所述风轮腔和所述第一安装腔连通，所述风轮安装在所述风轮腔内，所述第一消毒杀菌模块设置在所述第一安装腔内，所述第一安装腔具有与所述进风口连通的第一通风口。
[0007]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述风道件形成有第二安装腔，所述第二安装腔通过连通通道与所述风轮腔连通且位于所述风轮腔的下游，所述消毒机包括第二消毒杀菌模块，所述第二消毒杀菌模块位于所述第二安装腔内，所述第二安装腔具有与所述出风口连通的第二通风口。
[0008]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第一安装腔位于所述风轮腔的轴向一侧，所述第二安装腔位于所述风轮腔的径向一侧。
[0009]
在本实用新型的一些可选的实施例中，沿所述风轮腔的径向方向，所述第一安装腔的邻近所述第二安装腔的一侧具有第一插入口，所述第一消毒杀菌模块通过所述第一插入口可拆卸地安装在所述第一安装腔内。
[0010]
在本实用新型的一些可选的实施例中，沿所述风轮腔的轴向方向，所述第二安装腔的邻近所述第一安装腔的一侧具有第二插入口，所述第二消毒杀菌模块通过所述第二插入口可拆卸地安装在所述第二安装腔内。
[0011]
在本实用新型的一些可选的实施例中，消毒机还包括盖板，所述盖板可拆卸地设在所述风道件上以封盖所述第一插入口和所述第二插入口。
[0012]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第二消毒杀菌模块通过所述第二通风口可拆卸地安装在所述第二安装腔内。
[0013]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第二消毒杀菌模块包括：紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的至少一种。
[0014]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第二消毒杀菌模块为紫外灯杀菌模块，所述紫外灯杀菌模块包括：紫外灯、光触媒网和透气的遮光板，所述第二通风口所在的侧壁以及所述连通通道所在的侧壁均由所述遮光板覆盖，所述紫外灯位于两个所述遮光板之间，所述紫外灯与所述两个遮光板之间分别设有所述光触媒网。
[0015]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第一消毒杀菌模块通过所述第一通风口可拆卸地安装在所述第一安装腔内。
[0016]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述第一消毒杀菌模块包括：等离子体杀菌装置和除尘装置，所述除尘装置为静电除尘装置、ifd除尘装置和hepa网中的至少一种。
[0017]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述除尘装置位于所述等离子体杀菌装置的下游。
[0018]
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述进风口位于所述壳体的后壁下部，所述出风口位于所述壳体的顶壁上。
[0019]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0020]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]
图1是根据本实用新型一些实施例的消毒机的结构示意图；
[0022]
图2是根据本实用新型一些实施例的消毒机的部分结构示意图；
[0023]
图3是根据图2所示的消毒机的部分结构的后视图；
[0024]
图4是根据图2所示的消毒机的部分结构的主视图；
[0025]
图5是根据图4所示的消毒机的部分结构的a-a方向的剖视图；
[0026]
图6是根据本实用新型另一些实施例的消毒机的部分结构的分解示意图；
[0027]
图7是根据本实用新型另一些实施例的消毒机的部分结构的另一方向的分解示意图；
[0028]
图8是根据本实用新型另一些实施例的消毒机的部分结构的又一方向的分解示意图。
[0029]
附图标记：
[0030]
消毒机100；
[0031]
壳体1；进风口11；出风口12；
[0032]
风轮2；
[0033]
第一消毒杀菌模块3；
[0034]
风道件4；风轮腔41；第一安装腔42；第一通风口421；第一插入口422；第二安装腔43；第二通风口431；第二插入口432；连通通道44；
[0035]
第二消毒杀菌模块5；紫外灯51；光触媒网52；遮光板53；
[0036]
盖板6。
具体实施方式
[0037]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的消毒机100，消毒机100可以用于对空气进行杀菌消毒。
[0039]
如图1、图4-图5所示，根据本实用新型实施例的消毒机100，包括：壳体1、风轮 2和第一消毒杀菌模块3。
[0040]
如图1所示，壳体1上设有进风口11和出风口12，风轮2位于壳体1内，第一消毒杀菌模块3设在壳体1内且位于进风口11和风轮2之间，也就是说，第一消毒杀菌模块3位于风轮2的上游。具体而言，当风轮2转动时，风轮2驱动气流从进风口11 进入到壳体1内并在壳体1内进行流动，第一消毒杀菌模块3可以对流经第一消毒杀菌模块3的气流进行消毒杀菌，被消毒杀菌之后的气流进一步地流经风轮2，之后从出风口12排出，由此，从出风口12排出的气流是经过第一消毒杀菌模块3消毒杀菌的。
[0041]
根据本实用新型实施例的消毒机100，通过将第一消毒杀菌模块3设置在进风口11 和风轮2之间，不但结构简单，而且可使得消毒机100的结构布局得到优化，消毒机100 的整机结构布局更加合理。
[0042]
在本实用新型的一些实施例中，第一消毒杀菌模块3可拆卸地设在壳体1内。由此，通过将第一消毒杀菌模块3可拆卸地设置在壳体1内，从而便于第一消毒杀菌模块3的拆卸和安装，从而便于第一消毒杀菌模块3的维修、清洁和更换，避免了因将第一消毒杀菌模块3固设在壳体1内而导致的加工工艺复杂以及拆装不便的问题出现。
[0043]
根据本实用新型的一些可选的实施例，消毒机100包括第二消毒杀菌模块5，第二消毒杀菌模块5设置在壳体1内且位于风轮2和出风口12之间，也就是说，第二消毒杀菌模块5位于风轮2的下游。具体而言，当风轮2转动时，风轮2驱动气流从进风口 11进入到壳体1内并在壳体1内进行流动，第一消毒杀菌模块3可以对流经第一消毒杀菌模块3的气流进行消毒杀菌，被消毒杀菌之后的气流进一步地流经风轮2后，被第二消毒杀菌模块5消毒杀菌，之后从出风口12排出。由此，通过同时设置第一消毒杀菌模块3和第二消毒杀菌模块5，从而可以实现对从进风口11流入壳体1内的气流进行二次消毒杀菌的作用，这样有利于提高对气流的消毒杀菌的效果，有助于提高用户使用消毒机100的舒适性。
[0044]
根据本实用新型的一些可选的实施例，第二消毒杀菌模块5可拆卸地设在壳体1内。由此，通过将第二消毒杀菌模块5可拆卸地设置在壳体1内，从而便于第二消毒杀菌模块5的拆卸和安装，便于第二消毒杀菌模块5的维修、清洁和更换，避免了因将第二消毒杀菌模块5固设在壳体1内而导致的加工工艺复杂以及拆装不便的问题出现。
[0045]
根据本实用新型的一些可选的实施例，如图2-图3以及图4和图8所示，消毒机100 包括风道件4。具体地，如图5和图6所示，风道件4形成有风轮腔41和第一安装腔 42，风轮腔41和第一安装腔42连通，第一安装腔42位于风轮腔41的上游，风轮2安装在风轮腔41内，第一消毒杀菌模块3设置在第一安装腔42内，第一安装腔42具有与进风口11连通的第一通风口421。由此，通过设置风道件4，从而有利于对壳体1内的气流进行有效地引导，避免风量损
失的问题，而且风轮2和第一消毒杀菌模块3均设置在风道件4内，这样，在安装时，风道件4、风轮2和第一消毒杀菌模块3可以作为一个整体安装到壳体1内，装配简单方便，可提高装配效率。
[0046]
在本实用新型的一些进一步地实施例中，风道件4形成有第二安装腔43，第二安装腔43通过连通通道44与风轮腔41连通，第二安装腔43且位于风轮腔41的下游，消毒机100包括第二消毒杀菌模块5，第二消毒杀菌模块5位于第二安装腔43内，第二安装腔43具有与出风口12连通的第二通风口431。具体而言，第二安装腔43和风道件4 可以通过分隔壁分隔开，连通通道44贯穿分隔壁，当风轮2转动时，风轮2驱动气流从进风口11进入到壳体1内并在壳体1内进行流动，第一消毒杀菌模块3可以对流经第一消毒杀菌模块3的气流进行消毒杀菌，被消毒杀菌之后的气流进一步地流经风轮2 后，接着被第二消毒杀菌模块5二次消毒杀菌，之后从出风口12排出。由此，通过同时设置第一消毒杀菌模块3和第二消毒杀菌模块5，从而可以实现对从进风口11流入壳体1内的气流进行二次消毒杀菌的作用，这样有利于提高对气流的消毒杀菌的效果，有助于提高用户使用消毒机100的舒适性；此外，通过在风道件4上设置用于盛放第二消毒杀菌模块5的第二安装腔43，从而第二消毒杀菌模块5、风轮2和第一消毒杀菌模块 3均设置在风道件4内，这样，在安装时，第二消毒杀菌模块5、风道件4、风轮2和第一消毒杀菌模块3可以作为一个整体安装到壳体1内，装配简单方便，有利于提高装配效率。
[0047]
根据本实用新型的一些实施例，第一安装腔42位于风轮腔41的轴向一侧，第二安装腔43位于风轮腔41的径向一侧。例如，如图2-3以图5所示，风轮2为离心风轮，风轮腔41形成为蜗壳状，风轮腔41的轴向方向为前后方向，沿风轮腔41的轴向方向，第一安装腔42位于风轮腔41的后侧，第一通风口421设置在第一安装腔42的后壁上，第二安装腔43位于风轮腔41的正上方，第二安装腔43的顶壁上设有第二通风口431，同时结合图1所示，进风口11设置在壳体1的后壁且与第一通风口421正对，出风口 12设置在壳体1的顶壁上且与第二通风口431正对。由此，更加有利于优化消毒机100 的结构布局，提高消毒机100结构的紧凑性。
[0048]
在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图6所示，沿风轮腔41的径向方向，第一安装腔42的邻近第二安装腔43的一侧具有第一插入口422，第一消毒杀菌模块3通过第一插入口422可拆卸地安装在第一安装腔42内。由此，第一插入口422与第二安装腔43在风轮腔41的轴向方向上依次排布。也就是说，第一消毒杀菌模块3可以穿过第一插入口422，这样可以便于第一消毒杀菌模块3穿过第一插入口422安装在第一安装腔42内，也可以便于第一消毒杀菌模块3穿过第一插入口422从第一安装腔42内拆卸下来。由此，结构简单，便于安装。
[0049]
具体而言，例如，风轮为离心风轮2，风轮腔41形成为蜗壳状，风轮腔41的轴向方向为前后方向，沿风轮腔41的轴向方向，第一安装腔42位于风轮腔41的后侧，第一通风口421设置在第一安装腔42的后壁，第二安装腔43位于风轮腔41的正上方，第二安装腔43的顶壁上设有第二通风口431，第一安装腔42的顶壁上设有第一插入口 422，第一插入口422位于第二安装腔43的后方，这样第一消毒杀菌模块3可以在上下方向上穿过第一插入口422安装在第一安装腔42内或从第一安装腔42拆卸出来。
[0050]
根据本实用新型的一些进一步地实施方式，沿风轮腔41的轴向方向，第二安装腔 43的邻近第一安装腔42的一侧具有第二插入口432，也就是说，第二安装腔43的沿风轮腔41
的轴向方向且邻近第一安装腔42的一侧具有第二插入口432，第二消毒杀菌模块5通过第二插入口432可拆卸地安装在第二安装腔43内。也就是说，第二消毒杀菌模块5可以穿过第二插入口432，这样可以便于第二消毒杀菌模块5穿过第二插入口432 安装在第二安装腔43内，也可以便于第二消毒杀菌模块5穿过第二插入口432从第二安装腔43内拆卸下来。由此，结构简单，便于安装。
[0051]
具体而言，例如，风轮为离心风轮2，风轮腔41形成为蜗壳状，风轮腔41的轴向方向为前后方向，沿风轮腔41的轴向方向，第一安装腔42位于风轮腔41的后侧，第一通风口421设置在第一安装腔42的后壁，第二安装腔43位于风轮腔41的正上方，第二安装腔43的顶壁上设有第二通风口431，第一安装腔42的顶壁上设有第一插入口 422，第一插入口422位于第二安装腔43的后方，第二安装腔43的后壁上设有第二插入口432，这样第一消毒杀菌模块3可以在上下方向上穿过第一插入口422安装在第一安装腔42内或从第一安装腔42拆卸出来，这样第一消毒杀菌模块3可以在上下方向上穿过第一插入口422安装在第一安装腔42内或从第一安装腔42拆卸，第二消毒杀菌模块5可以在前后方向上穿过第二插入口432安装在第二安装腔43内或从第二安装腔43 拆卸。
[0052]
进一步地，消毒机100还包括盖板6，盖板6可拆卸地设在风道件4上以封盖第一插入口422和第二插入口432。由此，通过设置盖板6并利用盖板6封盖第一插入口422 和第二插入口432，从而避免了第一安装腔42和第二安装腔43的漏风问题，而且有利于提高风道件4的结构强度。
[0053]
在本实用新型的一些可选的实施例中，盖板6与风道件4可以通过多个紧固件例如螺钉相连。由此，不但结构简单，便于安装，而且成本低。
[0054]
在本实用新型的另一些可选的实施例中，盖板6与风道件4可以通过卡扣结构卡合相连。具体而言，盖板6与风道件4的其中一个上设有卡扣，盖板6与风道件4的另一个上设有与卡扣配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现盖板6与风道件4的可拆卸设置。
[0055]
进一步地，盖板6上设有多个卡扣，风道件4上设有与多个卡扣一一对应配合的卡槽，其中，多个卡扣与盖板6为一体成型件。由此，由此，一体件的结构不仅可以保证盖板6和卡扣的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了盖板6和卡扣的装配效率，保证盖板6和卡扣连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
[0056]
可选地，盖板6与卡扣为一体注塑成型件。也就是说，盖板6和卡扣为塑料件，二者通过注塑工艺一体成型设置。由此，不但成本低，而且加工工艺简单，加工效率高，成本更低。
[0057]
可选地，盖板6为钣金件。由此，成本低。
[0058]
根据本实用新型的一些可选的实施例，第二消毒杀菌模块5通过第二通风口431可拆卸地安装在第二安装腔43内。也就是说，第二消毒杀菌模块5可以穿过第二通风口 431，这样可以便于第二消毒杀菌模块5穿过第二通风口431安装在第二安装腔43内，也可以便于第二消毒杀菌模块5穿过第二通风口431从第二安装腔43内拆卸下来。由此，无需在风道件4上另外设置第二消毒杀菌模块5的插入口，结构更加简单，风道件 4的结构强度更高。
[0059]
在本实用新型的一些可选的实施例，第二消毒杀菌模块5包括：紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的至少一种。也就是说，第二消毒杀
菌模块5可以仅包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中其中一种，第二消毒杀菌模块5可以仅包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的其中两种，第二消毒杀菌模块5可以仅包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的其中三种，或者第二消毒杀菌模块5可以同时包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块。由此，除菌效果好。
[0060]
在本实用新型的一些可选的实施例中，第二消毒杀菌模块5为紫外灯杀菌模块。具体地，参照图3、图5和图7所示，紫外灯杀菌模块包括：紫外灯51、光触媒网52和透气的遮光板53，第二通风口431所在的侧壁以及连通通道44所在的侧壁均由遮光板 53覆盖，紫外灯51位于两个遮光板53之间，紫外灯51与两个遮光板53之间分别设有光触媒网52，也就是说，在气流的流动方向上，用来遮盖连通通道44所在的侧壁的第一遮光板53、第一光触媒网52、紫外灯51、第二光触媒网52和用来遮盖第二通风口 431所在的侧壁的第二遮光板53依次设置。具体而言，紫外灯51可以发射出紫外线，紫外线具有良好的杀菌作用，而光触媒网52在紫外线的照射下会发生光催化作用，可以有效扩展紫外灯51的有效杀菌面积，提高杀菌效果。
[0061]
其中可以理解的是，用来遮盖连通通道44所在的侧壁的第一遮光板53可以同时将连通通道44遮盖，由于第一遮光板透气，因此第一遮光板遮盖连通通道44所在的侧壁并不会影响第二安装腔43与风轮腔41之间的气流流通。同理，用来遮盖第二通风口431 所在的侧壁的第二遮光板可以同时将第二通风口431遮盖，由于第二遮光板透气，因此第二遮光板遮盖第二通风口431所在的侧壁并不会影响第二安装腔43与外界之间的气流流通。而且，由于遮光板53的设置，可以有效地防止紫外灯51的光线经过第二通风口431和连通通道44外漏，避免损害人体。
[0062]
具体地，第二安装腔43的其余侧壁上均设置有金属挡板，金属挡板和遮光板53可以限定出隔光空间，光触媒网52和紫外灯51均位于隔光空间内。由此，紫外灯51设置在隔光空间内，可以有效地防止紫外线外漏而对消毒机100的零部件造成损坏，而且还可以进一步地避免紫外线射出消毒机100而对人体造成的损害。
[0063]
具体而言，连通通道44所在的侧壁和第二通风口431所在的侧壁相对设置，在第二安装腔43的周壁上设置金属挡板，例如金属挡板呈环形形状，或者，金属挡板为多个，多个金属挡板在第二安装腔43的周向方向上依次排布相连。
[0064]
可选地，金属挡板为钣金件。由此，成本低。
[0065]
可选地，金属挡板的一部分可以由上述的盖板6限定出。由此，结构简单，有利于降低成本。
[0066]
在本实用新型的一些具体实施例中，紫外灯51可以为多个，多个紫外灯51间隔开地设在两个遮光板53之间。由此，有利于进一步地提高杀菌效果。
[0067]
根据本实用新型的一些具体示例，遮光板53上设有多个间隔开的透气孔，在遮光板 53的厚度方向上，透气孔呈折线状延伸或呈曲线状延伸，或者透气孔呈折线状和曲线状结合的形状延伸。由此，不但可以保证遮光板53的遮光性，而且还可以保证遮光板53 的透气性。
[0068]
在本实用新型的一些可选的实施例中，第一消毒杀菌模块3通过第一通风口421可
拆卸地安装在第一安装腔42内。第一消毒杀菌模块3可以穿过第一通风口421，这样可以便于第一消毒杀菌模块3穿过第一通风口421安装在第一安装腔42内时，也可以便于第一消毒杀菌模块3穿过第一通风口421从第一安装腔42内拆卸下来，同时第一通风口421兼具通风的作用。由此，无需在风道件4上另外设置第一消毒杀菌模块3的插入口，结构更加简单，风道件4的结构强度更高。
[0069]
根据本实用新型的一些可选择的示例，第一消毒杀菌模块3包括：等离子体杀菌装置和除尘装置，除尘装置为静电除尘装置、ifd除尘装置和hepa网中的至少一种。也就是说，除尘装置为静电除尘装置、ifd除尘装置和hepa网中的其中一种例如除尘装置为静电除尘装置或ifd除尘装置，除尘装置也可以为静电除尘装置、ifd除尘装置和 hepa网中的其中两种，例如除尘装置为静电除尘装置和ifd除尘装置以实现多级过滤除尘的目的，或者除尘装置也可以为静电除尘装置、ifd除尘装置和hepa网，静电除尘装置、ifd除尘装置和hepa网在气流的流动方向上排布，具体顺序不作限定。由此，第一消毒杀菌模块3不但具有消毒杀菌的作用，还具有过滤除尘的作用，有利于提高从出风口12排出的气流的纯净度，更加符合用户的使用需求。
[0070]
相关技术中，传统过滤式部件虽然去除pm2.5颗粒污染物效率高，但不具有可靠的除菌消毒的作用，截获的细菌、病毒会被过滤下来的灰尘中繁衍生长，造成二次污染，而且过滤式的空气阻力较大，高效过滤膜需经常更换，使用寿命较短，使用成本高，因而引起装置的动力的噪声比较高，维护费用较高。而根据本实用新型实施例的消毒机 100，利用等离子体杀菌装置进行消毒杀菌，对空气的阻力较小，而且无需经常更换，使用寿命高，另外，除尘装置位于等离子体杀菌装置的下游，也就是说，气流在流经第一消毒杀菌模块3时，首先利用等离子体杀菌装置对气流进行首先杀菌消毒，接着再利用除尘装置对杀菌消毒过的气流进行过滤除尘，避免了先除尘再杀菌而导致的除尘装置上吸附有病毒或细菌等而产生繁殖生长的问题。
[0071]
在本实用新型的一些具体示例中，进风口11位于壳体1的后壁下部，出风口12位于壳体1的顶壁上。由此，通过将进风口11设置在壳体1的后壁下部，有利于提高外观美观性，出风口12设置在壳体1的顶壁上可以避免气流直吹人，提高消毒机100使用的舒适性。
[0072]
根据本实用新型的一些实施例，壳体1的顶壁上设有多个微孔，多个微孔限定出出风口12。由此，通过设置多个微孔，有利于提高无风感效果。
[0073]
根据本实用新型的一些实施例，进风口11处设有进风格栅，由此，通过设置进风格栅，可以防止人手等穿过进风口11伸入到机壳内。
[0074]
在本实用新型的一些实施例中，第一消毒杀菌模块3的厚度为20-80mm。例如，第一消毒杀菌模块3的厚度为30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、65mm或70mm。由此，通过将第一消毒杀菌模块3的具体尺寸限制在20-80mm，一方面可以避免因第一消毒杀菌模块3的尺寸过小，气流在第一消毒杀菌模块3停留的时间过短而导致的杀菌效果差的问题，另一方面还可以避免因将第一消毒杀菌模块3设置的过大而占用消毒机100内过多的空间的问题。
[0075]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0076]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0077]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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