一种用于金属工件加工制作的熔化炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体为一种用于金属工件加工制作的熔化炉。


背景技术：

[0002]
铝材质在生活中十分常见，因其具有材质轻和成本低等特点而被工业生产中广泛的应用，通过将铝进行高温熔化，而后注入至特定的模具中，待其冷却成型后便可对其进行切割打磨至所需要的工件形状。
[0003]
但在对金属铝进行熔化的过程中也存在一些问题，常见的熔化炉采用直接加热的方式，无法对熔化后的铝进行保温，并且在进行放料的过程中，熔化炉内的高温气体容易对工人的手部灼伤，从而造成安全事故。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于金属工件加工制作的熔化炉，以解决上述背景技术中提出无法对熔化后的铝进行保温，容易灼伤工人手部的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属工件加工制作的熔化炉，包括熔化炉外壳、高温喷头、移动滑球、定位钉和导向管，所述熔化炉外壳底端安装有支撑架，且熔化炉外壳内表面安装有放置座，并且放置座上安装有簧片，同时簧片安装在熔化内箱上，所述高温喷头安装在熔化内箱上，且熔化内箱外表面与保温架贴合，并且保温架上安装有支撑杆，所述移动滑球安装在支撑杆上，且移动滑球与熔化炉外壳相互贴合，并且熔化炉外壳上贴合有保温架，同时熔化炉外壳上焊接有承接块，所述定位钉与承接块相互贴合，且定位钉上安装有工作弹簧，并且工作弹簧安装在盖板上，同时盖板与定位钉相互贴合，所述导向管安装在盖板上，且盖板上安装有连接板，并且连接板上贴合有物料板，同时物料板与盖板相互贴合，所述物料板与送料装置相互连接，且送料装置安装在盖板上。
[0006]
优选的，所述保温架上开设有贯穿孔洞，且保温架上开设孔洞的内表面设置为光滑。
[0007]
优选的，所述移动滑球关于保温架的中心呈对称分布，且移动滑球通过熔化炉外壳上开设的凹槽与熔化炉外壳构成滑动连接。
[0008]
优选的，所述定位钉设置为“t”字型，且定位钉关于盖板的中心对称设置有2个。
[0009]
优选的，所述送料装置包括带动钉、转动轮、转动轴和电动机，且送料装置与带动钉相互贴合，并且带动钉安装在转动轮上，同时转动轮安装在转动轴上，所述转动轴与盖板相互连接，且盖板上放置有电动机，并且电动机与转动轴相互连接。
[0010]
优选的，所述带动钉通过送料装置上开设的凹槽与送料装置构成滑动连接，且送料装置上开设有内表面光滑的长条形凹槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属工件加工制作的熔化炉，采用可拆卸的保温架，便于对熔化内箱进行隔热保温，避免过多的与外部进行热量交换，能
实现对熔化内箱进行保温，能有效的节约能源，并且通过可拆卸装置，便于对保温架进行更换，通过转动轮的转动，实现对送料装置的位置进行改变，从而实现自动送料的过程，不再需要工人的手部直接与盖板上的孔洞接触；
[0012]
1.通过移动滑球与支撑杆便于对保温架的位置进行固定，从而便于通过保温架实现对熔化内箱进行一定程度的保温，并且还可对熔化内箱进行支撑保护；
[0013]
2.通过转动轴的转动，便于对带动钉的位置进行改变，从而实现对送料装置的置进行改变，即对物料板急性推动，通过物料板上开设的贯穿孔洞实现送料过程。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型熔化内箱主视剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型保温架俯视剖面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型送料装置仰视剖面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、熔化炉外壳；2、支撑架；3、放置座；4、簧片；5、熔化内箱；6、高温喷头；7、保温架；8、移动滑球；9、支撑杆；10、承接块；11、定位钉；12、工作弹簧；13、盖板；14、导向管；15、连接板；16、物料板；17、送料装置；1701、带动钉；1702、转动轮；1703、转动轴；1704、电动机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属工件加工制作的熔化炉，包括熔化炉外壳1、支撑架2、放置座3、簧片4、熔化内箱5、高温喷头6、保温架7、移动滑球8、支撑杆9、承接块10、定位钉11、工作弹簧12、盖板13、导向管14、连接板15、物料板16、送料装置17、带动钉1701、转动轮1702、转动轴1703和电动机1704，熔化炉外壳1底端安装有支撑架2，且熔化炉外壳1内表面安装有放置座3，并且放置座3上安装有簧片4，同时簧片4安装在熔化内箱5上，高温喷头6安装在熔化内箱5上，且熔化内箱5外表面与保温架7贴合，并且保温架7上安装有支撑杆9，移动滑球8安装在支撑杆9上，且移动滑球8与熔化炉外壳1相互贴合，并且熔化炉外壳1上贴合有保温架7，同时熔化炉外壳1上焊接有承接块10，定位钉11与承接块10相互贴合，且定位钉11上安装有工作弹簧12，并且工作弹簧12安装在盖板13上，同时盖板13与定位钉11相互贴合，导向管14安装在盖板13上，且盖板13上安装有连接板15，并且连接板15上贴合有物料板16，同时物料板16与盖板13相互贴合，物料板16与送料装置17相互连接，且送料装置17安装在盖板13上。
[0021]
本例中保温架7上开设有贯穿孔洞，且保温架7上开设孔洞的内表面设置为光滑，保温架7上开设有贯穿孔洞，便于将熔化内箱5放置在其中，保温架7上开设孔洞的内表面设置为光滑，便于减小熔化内箱5与保温架7之间的摩擦力；
[0022]
移动滑球8关于保温架7的中心呈对称分布，且移动滑球8通过熔化炉外壳1上开设
的凹槽与熔化炉外壳1构成滑动连接，便于通过移动滑球8对保温架7的位置进行固定，移动滑球8通过熔化炉外壳1上开设的凹槽与熔化炉外壳1构成滑动连接，便于移动滑球8可在熔化炉外壳1上进行上下滑动；
[0023]
定位钉11设置为“t”字型，且定位钉11关于盖板13的中心对称设置有2个，定位钉11设置为“t”字型，便于对盖板13的位置进行固定，定位钉11关于盖板13的中心对称设置有2个，便于同时从两端对盖板13进行固定；
[0024]
送料装置17包括带动钉1701、转动轮1702、转动轴1703和电动机1704，且送料装置17与带动钉1701相互贴合，并且带动钉1701安装在转动轮1702上，同时转动轮1702安装在转动轴1703上，转动轴1703与盖板13相互连接，且盖板13上放置有电动机1704，并且电动机1704与转动轴1703相互连接，通过上述结构，便于实现自动送料的过程，避免熔化内箱5内的高温气体对工人的手部造成灼伤；
[0025]
带动钉1701通过送料装置17上开设的凹槽与送料装置17构成滑动连接，且送料装置17上开设有内表面光滑的长条形凹槽，便于带动钉1701可在送料装置17上进行左右运动，送料装置17上开设有内表面光滑的长条形凹槽，便于减小送料装置17与带动钉1701之间的摩擦力。
[0026]
工作原理：当需要对金属进行熔化时，将待熔化的金属颗粒放置在图4中物料板16上开设的凹槽中，在连接板15的作用下，金属颗粒不会掉落，使电动机1704与外部电源相互连接，电动机1704开始工作，因为电动机1704的输出端与转动轴1703连接，所以转动轴1703开始顺时针转动，因为转动轴1703上安装有转动轮1702，所以图3中的转动轮1702也开始顺时针转动，因为转动轮1702上安装有带动钉1701，所以带动钉1701也开始转动，即带动钉1701上贴合的送料装置17在盖板13的作用下，开始向左运动，因为送料装置17上安装有物料板16，所以物料板16也开始向左运动，即图1中物料板16上开设的孔洞与连接板15上开设的孔洞相互重合，实现便实现下料过程；
[0027]
当下料后，使图1中的高温喷头6开始工作，此时在高温喷头6的作用下，熔化内箱5里面的金属颗粒便开始熔化，当熔化完成后，使高温喷头6停止工作，拉动定位钉11，使定位钉11向远离承接块10的方向运动，当定位钉11不再与承接块10贴合时，便可将盖板13取下，当盖板13被取下后，帮可通过隔热手套将熔化内箱5取出，而后向上拉动保温架7，在移动滑球8的作用下，保温架7开始向上运动，直至保温架7不再与熔化炉外壳1内表面贴合，此时便实现对保温架7进行清理以及更换。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除