散热结构及设有其的雾化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种散热结构及设有其的雾化装置。


背景技术：

[0002]
随着技术的进步与社会的发展，人们对工作、生活环境的舒适度要求也越来越高，因此越来越多具有不同功能的家用电器走进了人们的生活。加湿器作为一种用于增加空气湿度的家用电器，有效提高了环境的舒适度。
[0003]
加湿器的工作原理是将水由蒸汽发生器迅速汽化，再将汽化生成的水雾吹出以提高空气湿度。而在各种加湿器中，超声波加湿器因具有能耗低、加湿量大的优点，更是受到了消费者的喜爱，在市场上具有较大的占有量。
[0004]
但是，目前的超声波加湿器的控制模块发热严重，而过高的温度容易使控制模块及其它部件出现失灵甚至损坏等问题，从而严重影响了加湿器的使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
基于此，有必要针对加湿器的控制模块发热严重的问题，提供一种可对控制模块进行有效散热的散热结构及设有其的雾化装置。
[0006]
一种雾化装置，包括：
[0007]
水槽，具有容纳腔；
[0008]
控制模块，位于所述水槽一侧并处于所述容纳腔外；以及
[0009]
散热结构，所述散热结构的一端位于所述容纳腔外并接触所述控制模块，所述散热结构的另一端穿过所述容纳腔的腔壁伸入所述容纳腔内。
[0010]
在其中一个实施例中，所述散热结构包括：
[0011]
安装座，安装于所述水槽外并与所述控制模块接触；
[0012]
导热柱，所述导热柱的一端固接于所述安装座背离所述控制模块的一端，所述导热柱的另一端穿过所述容纳腔的腔壁伸入所述容纳腔中；以及
[0013]
散热件，可拆卸地连接于所述导热柱位于所述容纳腔内的一端。
[0014]
在其中一个实施例中，所述散热件与所述导热柱磁吸连接。
[0015]
在其中一个实施例中，所述散热件的一端开设有散热连接孔，所述散热件通过所述散热连接孔套设于所述导热柱的一端外，所述导热柱连接所述散热件的一端设有导向定位面，所述散热连接孔的孔壁具有与所述导向定位面匹配的配合面；
[0016]
在所述散热件的套设方向上，所述导向定位面倾斜延伸，且所述导热柱在垂直于所述散热件的套设方向的方向上的横截面积逐渐增大。
[0017]
在其中一个实施例中，所述散热件包括散热主体及多片散热翅片，多片所述散热翅片间隔设于所述散热主体。
[0018]
在其中一个实施例中，多片所述散热翅片沿一直线方向间隔排列。
[0019]
在其中一个实施例中，多片所述散热翅片同心套设。
[0020]
在其中一个实施例中，每片所述散热翅片的高度从内向外依次增大。
[0021]
在其中一个实施例中，所述控制模块包括控制单元及电连接于所述控制单元的三极管，所述散热结构与所述三极管接触。
[0022]
一种散热结构，所述散热结构包括：
[0023]
安装座；
[0024]
导热柱，一端固接于所述安装座；以及
[0025]
散热件，所述散热件的一端开设有连接孔；
[0026]
其中，所述散热件套设于所述导热柱远离所述安装座的一端，并与所述导热柱磁吸连接。
[0027]
在其中一个实施例中，所述散热件的一端开设有散热连接孔，所述散热件通过所述散热连接孔套设于所述导热柱的一端外，所述导热柱连接所述散热件的一端设有导向定位面，所述散热件的散热连接孔的孔壁具有与所述导向定位面匹配的配合面；
[0028]
在所述散热件的套设方向上，所述导向定位面倾斜延伸，且所述导热柱在垂直于所述散热件的套设方向的方向上的横截面积逐渐增大。
[0029]
上述雾化装置，散热结构可获取控制模块的热量并将控制模块的热量直接传递至水箱中，从而可有效降低控制模块的温度，进而避免控制模块及控制模块附近的其它部件失灵或损坏，有效延长雾化装置的使用寿命。而且，利用控制模块产生的热量加热水箱中的水，可有效提高雾化装置的加湿量，增强雾化装置的加湿性能。
附图说明
[0030]
图1示出了本实用新型一实施例的雾化装置的部分结构示意图；
[0031]
图2示出了本实用新型一实施例的雾化装置的部分结构的爆炸图；
[0032]
图3示出了本实用新型一实施例的雾化装置的部分结构的剖视图；
[0033]
图4示出了本实用新型一实施例的安装座与导热柱的结构示意图；
[0034]
图5示出了本实用新型一实施例的散热件的结构示意图；
[0035]
图6示出了本实用新型另一实施例的散热件的结构示意图。
[0036]
附图标记说明：
[0037]
100、雾化装置；20、水槽；21、水槽底壁；212、安装部；2121、安装孔；23、水槽侧壁；40、控制模块；41、控制单元；43、三极管；60、散热结构；61、安装座；63、导热柱；632、导向定位面；65、散热件；652、散热主体；6521、散热连接孔；6521a、磁吸面；654、散热翅片；80、密封圈。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0044]
参阅图1、图2以及图3，图1示出了本实用新型一实施例中的雾化装置的部分结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的雾化装置的部分结构的爆炸图；图3示出了本实用新型一实施例的雾化装置的部分结构的剖视图。
[0045]
本实用新型一实施例提供了一种雾化装置100，下面以雾化装置100为用于提高外环境的空气湿度的加湿器，特别是超声波加湿器为例，对本申请的中散热结构60的构造进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，雾化装置100也可具体为安装有散热结构60的其它器具，在此不作限定。
[0046]
雾化装置100包括水槽20、蒸汽发生结构(图未示)以及控制模块40，水槽20中承载有水等介质，在控制模块40的控制下，水槽20中的水经过蒸汽发生结构迅速汽化成的水雾被吹入外界环境，从而增加空气湿度。可以理解，由于蒸汽发生结构不属于本实用新型的主要发明点，故蒸汽发生结构的具体构造不在此赘述。
[0047]
正如背景技术中所述，发明人在研究过程中发现，控制模块40在工作过程中会散发大量的热量，这些热量将导致控制模块40及控制模块40附近的其它部件失灵或损坏，严重影响雾化装置100的使用寿命，因此本申请中的雾化装置100还包括散热结构60，散热结
构60用于提高控制模块40的散热效率，从而有效降低控制模块40的温度，进而避免控制模块40及控制模块40附近的其它部件失灵或损坏，有效延长雾化装置100的使用寿命。
[0048]
请继续参阅图1至图3，水槽20呈中空的壳体状结构，包括水槽底壁21及由水槽底壁21边缘朝同一方向延伸形成的水槽侧壁23，水槽侧壁23环绕水槽底壁21的外周以与水槽底壁21共同形成用于容纳水等介质的容纳腔，水槽底壁21与水槽侧壁23形成容纳腔的侧壁。可以理解，水槽20的形状不限，可根据需要设置为不同形状。
[0049]
进一步地，水槽底壁21的中部形成向远离容纳腔的方向突出的安装部212，安装部212开设有连通容纳腔与外界环境的安装孔2121。如此，散热结构60可通过安装部212安装于水槽底壁21，并通过安装孔2121伸入容纳腔中以接触容纳腔中的水。
[0050]
控制模块40位于水槽底壁21的一侧并处于容纳腔外，控制模块40包括控制单元41及连接于控制单元41的三极管43。具体在一些实施例中，控制单元41与安装部212在水槽底壁21的延伸方向上相邻设置，三极管43对应且间隔设于安装部212远离容纳腔的一侧。可以理解，控制模块40的具体构造不限，可根据需要设置以满足雾化装置100的要求。
[0051]
由于发明人在研究过程中发现，控制模块40的热量大部分来源于三极管43，因此散热结构60的一端位于容纳腔外并接触三极管43，散热结构60的另一端则穿过容纳腔的腔壁伸入容纳腔内。
[0052]
如此，散热结构60可获取三极管43在工作过程中产生的热量，并将这些热量直接传递至水槽20中，从而在达到降低控制模块40的温度、保证控制模块40及其它相关部件正常工作的同时，利用控制模块40产生的热量加热水槽20中的水，进而提高雾化装置100的加湿量。可以理解，散热结构60与三极管43的接触面积尽可能地大，从而获得更多热量。在其它一些实施例中，散热结构60也可与其它一些发热部件接触，进一步提高散热效率。
[0053]
请结合图4及图5，图4示出了本实用新型一实施例的安装座与导热柱的结构示意图，图5示出了本实用新型一实施例的散热件的结构示意图。
[0054]
散热结构60包括安装座61、导热柱63以及散热件65，散热结构60通过安装座61安装于水槽20并与控制模块40接触，导热柱63穿过容纳腔的腔壁伸入容纳腔中，并将安装座61的热量传递至散热件65，散热件65用于发散热量至容纳腔中。如此，控制模块40的热量通过安装座61、导热柱63以及散热件65依次传递至水槽20的容纳腔中。
[0055]
具体地，安装座61的横截面呈矩形，安装座61通过螺钉等连接件可拆卸地安装于水槽底壁21的安装部212背离容纳腔的一侧，三极管43通过螺钉等连接件连接于安装座61，且三极管43的一侧表面与安装座61远离安装部212一侧的端面紧密贴合。如此，三极管43在工作过程中散发的热量可迅速传递至与其紧密贴合的安装座61。
[0056]
具体在一些实施例中，安装座61上贯穿开设有三个安装座连接孔，一个连接件穿过三极管43插设于安装座61上的位于两个安装座连接孔之间的一个安装座连接孔中，以使三极管43与安装座61相互连接。两个连接件则分别穿过安装座61上的另外两个安装座连接孔插设于安装部212中，以使安装座61与水槽底壁21的安装部212相互连接。可以理解，安装座连接孔的数量及位置不限，可根据需要设置。
[0057]
导热柱63大致呈横截面为圆形的柱状结构，导热柱63的一端固接于安装座61背离三极管43的一端，导热柱63的另一端穿过水槽底壁21的安装部212的安装孔2121而伸入容纳腔中。如此，位于水槽20外的安装座61上的热量可直接传导至导热柱63，然后由导热柱63
传递至容纳腔中。
[0058]
优选的，导热柱63与安装座61一体成型，且安装座61与导热柱63均由具有良好导热性能的金属材料形成，从而较高的热传递效率。可以理解，形成安装座61与导热柱63的材料不限，可根据需要选择不同材料。
[0059]
散热件65可拆卸地连接于导热柱63位于容纳腔内的一端，散热件65包括散热主体652及设于散热主体652一侧的多片散热翅片654。如此，导热柱63的热量可直接传递至散热件65，散热件65最后将热量传递至容纳腔的水。由于散热件65件包括多个散热翅片654，因此显著增加了散热件65与容纳腔中的水的接触面积，提高了散热件65的热传递效率。
[0060]
具体地，散热翅片654设于散热主体652的一端，散热主体652远离散热翅片654的一端开设有与导热柱63伸入容纳腔的一端相匹配的散热连接孔6521，散热件65通过散热连接孔6521套设于导热柱63的一端外，散热连接孔6521的孔壁接触导热柱63的外表面。如此，散热件65可拆卸地连接于导热柱63的一端，使用者可将散热件65从导热柱63上拆下进行清洗，从而保证散热件65的表面不会被过多的水垢或杂质覆盖而影响散热效果。
[0061]
具体在一些实施例中，散热件65与导热柱63磁吸连接，散热件65与导热柱63两者中的至少一者具有磁性，散热件65与导热柱63两者中的一者可吸引两者中的另一者而紧密贴合。更具体地在一实施例中，散热连接孔6521的底壁为具有磁性的磁吸面6521a，磁吸面6521a对导热柱63的端面具有吸引力而使两者紧密连接。
[0062]
如此，散热件65与导热柱63在具有较好的热传递效果的同时，具有较高的连接稳固性而不易松脱，且使用者可方便地拆装散热件65以清洗散热件65上的水垢，而无需设置额外的连接件连接散热件65与导热柱63，有效简化了散热结构60的整体结构。
[0063]
在一些实施例中，导热柱63连接散热件65的一端设有位于导热柱63径向上的两侧的两个导向定位面632，在散热件65的套设方向上，两个导向定位面632分别自导热柱63的端面向外倾斜延伸，且导热柱63在垂直于散热件65的套设方向的方向上的横截面积逐渐增大；散热件65的散热连接孔6521的孔壁具有两个与导向定位面632匹配的倾斜延伸的配合面。如此，在散热件65的安装过程中，配合面沿导向定位面632滑动直至导热柱63的端面抵持于散热件65的散热连接孔6521的底壁，安装后的散热件65由于导向定位面632的定位作用而不会沿周向转动，从而进一步提高了散热件65与导热柱63的连接稳定性。
[0064]
在一些实施例中，多片散热翅片654沿一直线方向间隔排列，每片散热翅片654呈横截面为矩形的片状结构，且每片散热翅片的形状相同。优选的，散热主体652呈实心的立方体状，多片散热翅片654沿散热主体652的长度或宽度方向排列。可以理解，散热翅片654的数量与形状不限，可根据需要设置。
[0065]
如图6，图6示出了本实用新型另一实施例的散热件的结构示意图。在其它一些实施例中，散热主体652呈实心的圆柱状结构，每片散热翅片654呈圆环状，多片散热翅片654同心套设，每片散热翅片654的直径从内向外逐渐增大，且每片散热翅片654的高度从内向外依次增大，从而消除了情节死角，便于使用者清洗散热件65的中心部位。
[0066]
在一些实施例中，散热件65由具有良好导热性能的金属材料形成，从而较高的热传递效率。可以理解，形成散热件65的材料不限，可根据需要选择不同材料。
[0067]
在一些实施例中，雾化装置100还包括限位于容纳腔的外腔壁的密封圈80，密封圈80沿周向环绕导热柱63外并抵持于安装座61，从而达到密封的目的，防止水槽20中的水从
安装座61与水槽底壁21的缝隙之间流出。
[0068]
具体地，水槽底壁21的安装部212远离容纳腔的一侧开设有环绕安装孔2121的密封槽，密封圈80的一侧限位于密封槽中，密封圈80伸出密封槽的一侧与安装座61抵接，密封圈80可在外力作用下产生可恢复的形变。如此，当安装座61安装于水槽底壁21后，安装座61可充分挤压密封圈80以实现密封效果。
[0069]
上述散热结构60及设有其的雾化装置100，散热结构60可将控制模块40，特别是三极管43在工作中散热的热量通过安装座61、导热柱63及散热件65迅速传递至水槽20中的水中，热量传递的路径较短，因此具有较高的热传递效率，可有效降低控制模块40的温度。而且，由于散热件65将热量传递至水槽20中的水中，因此同时提高了水槽20中的水的温度，从而增加了雾化装置100的加湿量。此外，散热件65采用磁吸原理安装于导热柱63上，因此可方便地拆下清洗以保证散热较高的散热效果。
[0070]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0071]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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