一种镍铁合金原料混合输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及合金混合输送技术领域，具体涉及一种镍铁合金原料混合输送装置。


背景技术：

[0002]
镍铁合金就是全部都是合金，镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有cr、si、s、p、c等杂质元素，铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60％～75％，不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长，随着金融危机影响的渐渐消退，镍价重回2万美元以上，镍铁合金对降低不锈钢冶炼成本的优势逐渐得到体现，镍铁在不锈钢原料中占据了重要的地位，通过将镍铁放入电炉中进行熔炼，电能转化为热量对镍铁加热最终得到镍铁合金。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的镍铁合金原料混合输送装置多是将镍铁倒入电炉中进行混合熔炼，导致镍铁混合效果不是很好，产生的镍铁合金效率低、影响后续加工，利用传输带传输加工好的镍铁合金，避免高温的镍铁合金灼伤工人、造成事故。
[0004]
因此，发明一种镍铁合金原料混合输送装置很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型实施例提供一种镍铁合金原料混合输送装置，通过将镍和铁均匀倒入混合输送机构内的混合腔内，混合搅拌叶将镍铁进行混合，并通过螺旋输送杆将混合后的镍铁输送到电炉进行熔炼，再通过皮带轮组将镍铁合金传送出去，以解决镍铁混合效果差、产生合金效率低，高温灼伤的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种镍铁合金原料混合输送装置，包括壳体，所述壳体内部设有混合输送机构；
[0007]
所述混合输送机构包括混合腔，所述混合腔固定设于壳体内腔一侧，所述混合腔内部设有连接杆，所述连接杆外侧固定设有混合搅拌叶，所述连接杆一端固定连接螺旋传输杆，所述连接杆一侧设有保护壳，所述保护壳一端延伸到混合腔外部，所述保护壳内部设有链条传动组，所述链条传动组一侧设有连接轴，所述连接轴一侧固定连接第一电机，所述连接轴另一侧固定设有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮一一侧与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二一侧固定设有电炉，所述电炉上侧与混合腔固定连接，所述电炉内部设有传动轴一，所述传动轴一一侧设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶固定设于传动轴一外侧。
[0008]
优选的，所述搅拌组件包括第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定设于传动轴一外侧。
[0009]
优选的，所述壳体顶端一侧设有第一入料口，所述壳体顶端另一侧设有第二入料口，所述壳体底部设有皮带轮组，所述皮带轮组一侧设有传动轴二，所述传动轴二一侧固定连接第二电机，所述壳体底端一侧设有第二出料口。
[0010]
优选的，所述混合腔一侧固定设有支撑板，所述支撑板一端连接壳体，所述支撑板
一侧固定连接机壳一，所述机壳一内部固定设有第一电机。
[0011]
优选的，所述链条传动组一侧设有连接杆。
[0012]
优选的，所述电炉一侧固定设有第一出料口，所述第一出料口一侧设有皮带轮组。
[0013]
优选的，所述锥齿轮二一侧固定连接传动轴一。
[0014]
优选的，所述第二电机外侧固定设有机壳二，所述机壳二固定设于壳体一侧。
[0015]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0016]
1、本实用新型将镍和铁均匀倒入混合腔内，第一电机带动连接轴转动，连接轴带动链条传动组转动，链条传动组带动连接杆转动，连接杆带动混合搅拌叶转动，使混合搅拌叶将镍铁混合搅拌，混合后的镍铁由螺旋传输杆传输到电炉内，使镍铁混合更均匀，生产合金效率高。
[0017]
2、本实用新型将熔炼得到的镍铁合金从第一出料口落入皮带轮组上，第二电机使皮带轮组转动将镍铁合金传输到第二出料口上并排出，避免高温的镍铁合金灼伤工人、造成事故。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0020]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型提供的侧视截面图；
[0022]
图3为本实用新型提供的俯视截面图；
[0023]
图4为本实用新型提供的图1中a处放大图；
[0024]
图5为本实用新型提供的实施例2结构示意图。
[0025]
图中：1壳体、2混合腔、3电炉、4传动轴一、5第一搅拌叶、6螺旋传输杆、7混合搅拌叶、8连接杆、9第一出料口、10第二电机、11皮带轮组、12连接轴、13链条传动组、14保护壳、15第一电机、16机壳一、17第一入料口、18第二入料口、19第二出料口、20锥齿轮一、21锥齿轮二、22第二搅拌叶、23机壳二、24支撑板、25传动轴二。
具体实施方式
[0026]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
[0027]
实施例1：
[0028]
参照说明书附图1-4，该实施例的一种镍铁合金原料混合输送装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有混合输送机构；
[0029]
所述混合输送机构包括混合腔2，所述混合腔2固定设于壳体1内腔一侧，所述混合腔2内部设有连接杆8，所述连接杆8外侧固定设有混合搅拌叶7，所述连接杆8一端固定连接螺旋传输杆6，所述连接杆8一侧设有保护壳14，所述保护壳14一端延伸到混合腔2外部，所述保护壳14内部设有链条传动组13，所述链条传动组13一侧设有连接轴12，所述连接轴12一侧固定连接第一电机15，所述连接轴12另一侧固定设有锥齿轮一20，所述锥齿轮一20一侧设有锥齿轮二21，所述锥齿轮一20一侧与锥齿轮二21啮合，所述锥齿轮二21一侧固定设有电炉3，所述电炉3上侧与混合腔2固定连接，所述电炉3内部设有传动轴一4，所述传动轴一4一侧设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶5，所述第一搅拌叶5固定设于传动轴一4外侧，电炉3将电能转换成热能，炉内气氛容易控制、物料加热快、加热温度高、温度容易控制、热效率高，传动轴一4与第一搅拌叶5组合使用使镍铁合金熔炼更充分，螺旋传输杆6可将混合腔2内的镍铁混合物传输到电炉3内，混合搅拌叶7将镍铁混合更均匀。
[0030]
进一步地，所述壳体1顶端一侧设有第一入料口17，所述壳体1顶端另一侧设有第二入料口18，所述壳体1底部设有皮带轮组11，所述皮带轮组11一侧设有传动轴二25，所述传动轴二25一侧固定连接第二电机10，所述壳体1底端一侧设有第二出料口19，皮带轮组11具有传输作用，第二电机10与传动轴二25组合使用带动皮带轮组11转动。
[0031]
进一步地，所述混合腔2一侧固定设有支撑板24，所述支撑板24一端连接壳体1，所述支撑板24一侧固定连接机壳一16，所述机壳一16内部固定设有第一电机15，支撑板24具有支撑作用。
[0032]
进一步地，所述链条传动组13一侧设有连接杆8，链条传动组13可带动连接杆8转动。
[0033]
进一步地，所述电炉3一侧固定设有第一出料口9，所述第一出料口9一侧设有皮带轮组11，第一出料口9将镍铁合金传送到皮带轮组11上。
[0034]
进一步地，所述锥齿轮二21一侧固定连接传动轴一4。
[0035]
进一步地，所述第二电机10外侧固定设有机壳二23，所述机壳二23固定设于壳体1一侧，机壳二23具有保护第二电机10作用。
[0036]
实施场景具体为：在使用本实用新型时将镍和铁均匀倒入混合腔2内，第一电机15带动连接轴12转动，连接轴12带动链条传动组13转动，链条传动组13带动连接杆8转动，连接杆8带动混合搅拌叶7转动，使混合搅拌叶7将镍铁混合均匀，混合后的镍铁由螺旋传输杆6传输到电炉3内，连接轴12带动锥齿轮一20转动，锥齿轮一20带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21带动传动轴一4转动，传动轴一4带动第一搅拌叶5转动，使电炉3内的镍铁合金熔炼更充分，熔炼得到的镍铁合金从第一出料口9落入皮带轮组11上，第二电机10使皮带轮组11转动将镍铁合金传输到第二出料口19上并排出，以达到镍铁混合效果好，产生的合金效率高，避免高温灼伤工人的目的。
[0037]
实施例2：
[0038]
参照说明书附图5，该实施例的一种镍铁合金原料混合输送装置，所述搅拌组件包
括第二搅拌叶22，所述第二搅拌叶22固定设于传动轴一4外侧。
[0039]
实施场景具体为：在使用本实用新型时将混合后的镍铁由螺旋传输杆6传输到电炉3内，连接轴12带动锥齿轮一20转动，锥齿轮一20带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21带动传动轴一4转动，传动轴一4带动第二搅拌叶22转动，使电炉3内的镍铁合金熔炼更充分，熔炼得到的镍铁合金从第一出料口9落入皮带轮组11上，第二电机10使皮带轮组11转动将镍铁合金传输到第二出料口19上并排出，以达到镍铁均匀混合效果好，产生的合金效率高，不影响加工，避免事故发生的目的。
[0040]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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