一种炉盖提升旋转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种炉盖提升旋转装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，大型热处理炉（如电弧炉等）在冶炼的过程中，需要按照工艺方法向路炉体中添加材料，其炉盖经常需要开启和关闭。目前，大型炉式设备一般是将炉盖提升旋转装置与炉体、电机装置安装在同一倾动平台上，由于设备的悬臂尺寸较大以及旋转的惯性，在炉盖提升以及旋转的过程中晃动量较大，倾动平台的稳定性不足，容易造成设备的重心不稳而倾斜，造成事故；为了对应上述问题，现有的炉盖提升旋转装置还需要配备专用的安装平台，存在投资浪费。上述问题有待解决。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在提供一种提升旋转装置，重心稳定，晃动量小，保护炉体，提高炉体的使用寿命。
[0004]
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种炉盖提升旋转装置，包括提升机构以及水平旋转动力机构，所述提升机构包括转臂组件，所述转臂组件上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固设有横杆，所述转臂组件与所述水平旋转动力机构之间动力连接；所述转臂组件上还设有四个滑轮组件，每一所述滑轮组件包括定滑轮、动滑轮以及链条，所述定滑轮位于所述动滑轮的上方，所述链条张设于所述定滑轮以及所述动滑轮上，所述链条的第一端与所述横杆固连，所述链条的第二端与所述转臂组件固连；所述滑轮组件两两相对、且布设于所述活塞杆的轴向两侧，所述横杆垂直于所述活塞杆，所述横杆的长度与两侧相对的所述滑轮组件之间的间距相适应；位于所述活塞杆的轴向两侧的相对的所述动滑轮之间通过同步轴连接，且所述同步轴的轴线垂直于所述活塞杆的轴向。
[0005]
优选的方案有，所述转臂组件上设有用于限制所述同步轴的上升高度的定位止动块。
[0006]
优选的，所述定位止动块的底部设有可压缩弹性件。
[0007]
具体的，所述转臂组件包括第一转臂以及第二转臂，所述第一转臂位于所述第二转臂的上方，所述第一转臂与所述第二转臂之间刚性连接成为转臂组件，所述定滑轮与所述第一转臂的底部铰接，所述链条的第二端与所述第二转臂的底部固连。
[0008]
优选的方案有，所述水平旋转动力机构包括电机、减速箱和齿轮回转组件，所述电机与所述减速箱之间动力连接，所述减速箱通过所述齿轮回转组件与所述转臂组件之间传动连接。
[0009]
优选的方案有，所述水平旋转动力机构的底部设有设备底座。
[0010]
此外，所述动滑轮上连接有吊钩。
[0011]
所述同步轴之间设有轴间距。
[0012]
位于同一所述同步轴上的两个动滑轮之间设有横向距离。
[0013]
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型每两个相对的动滑轮通过同步轴进行连接，能够消除炉盖在提升过程中的晃动量，重心稳定，保护炉体，提高炉体的使用寿命。
附图说明
[0014]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0015]
图1 为本实用新型的实施例的主视图；
[0016]
图2 为图1的俯视图；
[0017]
图3 为本实用新型的实施例、相对的两个动滑轮之间连接有同步轴的俯视图；
[0018]
图4 为图3中a-a剖面图；
[0019]
其中的附图标记为：
[0020]
定滑轮1；动滑轮2；链条3；横杆4；吊钩5；液压缸6a；活塞杆6b；同步轴7；定位止动块8；第一转臂9；第二转臂10；链条过穿孔10a；电机11；减速箱12；齿轮回转组件13；设备底座14。
具体实施方式
[0021]
如图1-4所示，假设方向为：x轴正方向为活塞杆6b的收缩方向，x轴负方向为活塞杆6b的伸出方向；z轴正方向为链条3的提升方向，z轴负方向为链条3的下降方向；y轴正负方向为同步轴7及横杆4的轴向；上述假设仅为说明实施例或技术方案，不能看作是对本申请的限制。
[0022]
如图1-4所示，一种炉盖提升旋转装置，包括提升机构以及水平旋转动力机构，所述提升机构包括转臂组件，所述转臂组件上设有液压缸6a，所述液压缸6a上的活塞杆6b位于x轴线上，活塞杆6b的前端固设有y轴方向上的横杆4。所述转臂组件包括第一转臂9以及第二转臂10，所述第一转臂9位于所述第二转臂10的上方，所述第一转臂9与所述第二转臂10之间焊接成为转臂组件，所述第一转臂9的底部设有转轴。所述转臂组件上还设有四个滑轮组件，每一所述滑轮组件包括定滑轮1、动滑轮2以及链条3，所述定滑轮1位于所述动滑轮2的上方，所述定滑轮1通过转轴和轴承、可转动连接在所述第一转臂9的下方，所述链条3张设于所述定滑轮1以及所述动滑轮2上，所述链条3的第一端与所述横杆4固连，所述链条3穿过所述第二转臂10上预设的链条过穿孔10a，所述链条3的第二端与所述第二转臂10的底部焊接或铰接，所述动滑轮2上连接有用于连接炉盖的吊钩5；所述滑轮组件两两相对、且布设于所述活塞杆6b的轴向两侧，优选的，所述横杆4垂直于所述活塞杆6b，所述横杆的长度与两侧相对的所述滑轮组件之间的间距相适应；位于所述活塞杆6b的轴向（x轴向）两侧的相对的所述动滑轮2之间通过y向的同步轴7连接，且所述同步轴7的轴线垂直于所述活塞杆6b的轴向（x轴向），四个滑轮组件一共需要安装两个同步轴7，两个所述同步轴7之间设有轴间距l，位于同一所述同步轴上的两个动滑轮2之间设有横向距离w，轴间距l与横向距离w可根据炉盖的大小设定。上述实施例中，通过所述液压缸6a上的活塞杆6b水平伸出，所述链条3下行，带动动滑轮2使得吊钩5靠近炉体而勾起炉盖，活塞杆6b水平收缩，所述链条3上行，带动动滑轮2使得吊钩5将炉盖吊起，每两个相对的动滑轮2通过同步轴7进行连接，能够消除炉盖在提升过程中的晃动量，重心稳定，保护炉体，提高炉体的使用寿命。
[0023]
如图3、4所示，所述第二转臂10的底部设有用于限制所述同步轴7的上升高度的定
位止动块8，防止动滑轮2在上升过程中撞击所述第二转臂10而造成炉盖的强烈晃动。
[0024]
优选的实施例，所述定位止动块8的底部设有可压缩弹性件，例如，弹性橡胶、压缩弹簧等，对于上升的同步轴7能起到缓冲的作用。
[0025]
进一步的实施例有，所述转臂组件与所述水平旋转动力机构之间动力连接；所述水平旋转动力机构包括电机11、减速箱12和齿轮回转组件13，所述电机11与所述减速箱12之间动力连接，所述减速箱12通过所述齿轮回转组件13与所述转臂组件之间传动连接。此部分的详细的连接方式属于现有技术中的范围，不再赘述。
[0026]
如图1所示，所述水平旋转动力机构的底部设有设备底座14，独立的设备底座14通过预埋螺栓安装在地面上，有利于加强本装置的稳定性。
[0027]
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

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