金属板材除水设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属板表面清洗技术领域，尤其是一种金属板材除水设备。


背景技术：

[0002]
在金属板材的生产过程中，往往会对金属板材表面进行抛光，主要是通过在金属板材表面喷上抛光液，对金属板材进行打磨，去除表面粗糙度和氧化皮，从而体现出金属本色并呈现出镜面质感。抛光打磨后，则需要对金属板材的表面进行清洗，去除残余在板材表面的异物，必须进入清洗机清洗。
[0003]
现有技术中，清洗机在清洗后采用赶水轮去除金属板材上的水渍，但赶水轮除水效果较差，赶水后金属板材上仍会存在水滴，金属板材进入烘烤段烘干后，留在金属板材上的水滴在烘干后使钢板上有水印现象，这会影响覆铜板品质。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服现有金属板材清洗过程中容易留下水渍或留下水印的缺陷。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型公开一种金属板材除水设备，其包括机架，机架上设有传动辊轮组、第一风道和第二风道，传动辊轮组包括第一驱动电机和多组沿一水平面间隔设置的第一辊轮，驱动电机与第一辊轮传动连接，第一风道和第二风道分别沿各第一辊轮的上下两侧水平排布，第一风道的出风口和第二风道的出风口分别朝向第一辊轮，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别与第一辊轮的传送方向的夹角为钝角。
[0006]
进一步的，第一风道的出风方向与第一辊轮的传送方向的夹角大于第二风道的出风方向与第一辊轮的传送方向的夹角。
[0007]
进一步的，第一风道的出风方向与第二风道的出风方向的夹角为直角。
[0008]
进一步的，第一风道和第二风道分别可调角度地安装在各第一辊轮的上下两侧。
[0009]
进一步的，传动辊轮组的前端还设有多组交替设置的行进辊轮组和赶水辊轮组，行进辊轮组包括两上下相间设置的第二辊轮，赶水辊轮组包括两上下相间设置的第三辊轮，行进辊轮组的传送方向与传动辊轮组的传送方向相同。
[0010]
进一步的，行进辊轮组还包括第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机与各上侧的第二辊轮传动连接，第三驱动电机与各下侧的第二辊轮传动连接，使上下两侧的第三辊轮分别沿相反方向转动。
[0011]
进一步的，第二辊轮和第二辊轮分别可上下滑动地安装在机架上。
[0012]
进一步的，机架的两端设有多个调节气缸，调节气缸分别与各位于上侧的第二辊轮传动连接。
[0013]
进一步的，第三辊轮包覆有pu吸水海绵或pva吸水海绵。
[0014]
进一步的，位于上侧的第二辊轮的外侧包覆有挡水板。
[0015]
本实用新型的有益效果：设置覆盖金属板材上下表面的吹风结构，结合板材上下
表面的残留水量情况设置出风角度以及前置的赶水结构，合理去除板材各个位置上的水分，避免板材最终成型留有水渍，提高金属板材的良品率。
附图说明
[0016]
图1为一实施例中金属板材除水设备的结构示意图。
[0017]
图2为一实施例中第一风道和第二风道位置关系的平面示意图。
[0018]
图3为一实施例的金属板材除水设备的另一角度结构示意图。
[0019]
图4为图3中a处的放大示意图。
[0020]
图5为一实施例中第二辊轮和第三辊轮的排列结构示意图。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。
[0022]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“多个”时，其表示该元件为两个及两个以上的任意数目。本文所使用的术语“第一”、“第二”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]
结合图1-2所示，本发明一是实施例公开一种金属板材除水设备，用于对清洗后的金属板材进行烘干除水处理。
[0025]
具体地，金属板材除水设备包括机架1，机架1上设有传动辊轮组2、第一风道3和第二风道4。传动辊轮组2包括第一驱动电机21和多组沿一水平面间隔设置的第一辊轮22，第一驱动电机21与第一辊轮22传动连接，驱使各第一辊轮22沿同一方向转动；第一风道3和第二风道4分别沿各第一辊轮22的上下两侧水平排布，第一风道3和第二风道4分别外接风源(例如鼓风机)，第一风道3的出风口和第二风道4的出风口分别朝向第一辊轮22，第一风道3的出风方向和第二风道4的出风方向分别与第一辊轮22的传送方向的夹角为钝角。
[0026]
金属板材除水设备的工作流程为：将待烘干的金属板材从传动辊轮组2的前端进入，通过尾端的第一风道3和第二风道4时，第一风道3对金属板材的上表面吹风，第二风道4对金属板材的下表面吹风，第一风道3的出风方向和第二风道4的出风方向均与第一辊轮22的传送方向形成钝角，即沿出风方向在一定程度上与第一辊轮22的传送方向相反，从而使残留的水滴沿金属板材运动方向的相反方向被吹落。
[0027]
在其中一个实施例中，第一风道3的出风方向与第一辊轮22的传送方向的夹角大于第二风道4的出风方向与第一辊轮22的传送方向的夹角。洗板流程一般是对金属板材的上表面进行清洗，上表面残留较多水滴，下表面可能存在渗漏或飞溅的水滴，第一风道3的出风口与金属板材形成较大夹角，使大量残留水滴多数被吹离，第二风道4的出风口与金属
板材形成较小夹角，使第二风道4到达金属板材下表面的风力较大，确保下表面的少量水滴被完全吹离。
[0028]
更进一步地，如图2所示，第一风道3的出风方向与第二风道4的出风方向的夹角为直角。也可以是根据实际需要调整第一风道3和第二风道4的出风方向，具体地，第一风道3和第二风道4分别可调角度地安装在各第一辊轮22的上下两侧，其中，第一风道3的两端和第二风道4的两端安装在机架1两端内壁，调整其角度后可通过螺纹配合等方式将其固定。
[0029]
结合图3-5所示，在其中一个实施例中，传动辊轮组2的前端还设有多组行进辊轮组5和赶水辊轮组6，行进辊轮组5和赶水辊轮组6分别交替设置。其中，行进辊轮组5包括两上下相间设置的第二辊轮51，赶水辊轮组6包括两上下相间设置的第三辊轮61，行进辊轮组5的传送方向与传动辊轮组2的传送方向相同，行进辊轮组5还包括第二驱动电机52和第三驱动电机53，第二驱动电机52与各上侧的第二辊轮51传动连接，第三驱动电机53与各下侧的第二辊轮51传动连接，使上下两侧的第二辊轮51分别沿相反方向转动。
[0030]
行进辊轮组5和赶水辊轮组6的工作流程为：将待烘干的金属板材沿远离传动辊轮组2的一端进入，在金属板材自两第二辊轮51之间行进，在上下两第二辊轮51的带动下前进，接触第一组赶水辊轮组6，赶水辊轮组6的第三辊轮61随金属板材行进而转动，从而赶去部分残留水，随着金属板材继续行进，依次接触第二组行进滚轮组以及第二组赶水辊轮组6，最终进入第一辊轮22的范围内。
[0031]
进一步地，第二辊轮51和第三辊轮61分别可上下滑动地安装在机架1上，机架1的左右两侧分别设有两滑块71，滑块71的内侧形成有滑道72，第二辊轮51和第三辊轮61的两端分别接有连接块73，并通过连接块73安装在两滑块71之间，使对应的两第二辊轮51或两第三辊轮61之间的距离可调，从而适应不同金属板材的厚度。
[0032]
更进一步地，为了更快速便捷地调节两第二辊轮51之间的相对距离，机架1的两端设有多个调节气缸8，调节气缸8分别与各位于上侧的第二辊轮51传动连接，调节气缸8的活动端驱使上侧的第二辊轮51靠近或远离下侧的第二辊轮51。
[0033]
在其中一个实施例中，第三辊轮61包覆有pu吸水海绵或pva吸水海绵，吸取金属板材上的部分残留水分。
[0034]
在其中一个实施例中，位于上侧的第二辊轮51的外侧包覆设置有挡水板9，防止第一风道3将水分吹至经过行进辊轮组5的金属板材上。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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