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一种钎焊盘管的板翅式换热器的制作方法

2021-03-09 17:03:51|152|起点商标网
一种钎焊盘管的板翅式换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板翅式换热器,具体涉及一种钎焊盘管的板翅式换热器。


背景技术:

[0002]
板翅式换热器,是一种以翅片为传热元件的高效的换热器,具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点,因此,在气—气、气—液及液—液两股及以上的换热设备中应用广泛,目前通常应用于空分设备领域。
[0003]
现有技术,可参见技术标准《nb/t 47006—2019铝制板翅式换热器》,标准的板翅式换热器都由板束体、封头、接管及支座等附件组成,板束体由两种或两种以上的层通道单元交替叠加整体钎焊构成。以两种层通道单元举例,第一种层通道单元和第二种层通道单元,均由翅片、导流片、封条及隔板组成,两个层通道单元的不同方位的周向侧边上引出本单元的流体进出口,然后在板束体侧部上沿厚度方向焊接上封头对同种的通道单元的流体进出口加以包容,在封头上再焊接上各自的接管作为总进口和出口,即组成为一个换热器。
[0004]
但现有的板翅式换热器,由于其通道由铝质翅片构成,铝材在60℃以上时其强度明显降低,并且也不耐腐蚀,故现有板翅式换热器不耐压、不耐高温,不耐腐蚀,也易堵塞,最多能承受15mpa,其使用场合受限。故,现市面上针对高压、高温或腐蚀性流体的情况下仍仅能采用造价高、传热效率差得多的盘管式换热器。


技术实现要素:

[0005]
本实用新型的目的是提供一种钎焊盘管的板翅式换热器,在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上,使其适用于高压、高温或腐蚀性流体。
[0006]
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种钎焊盘管的板翅式换热器,包括一整体钎焊成型的板束体,该板束体由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成,所述两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是盘管层通道单元,所述盘管层通道单元包括盘管、多个支架以及多个连接条;所述盘管为一根或多根管体在一平面上盘绕布置构成,且盘管由多个直管段和多个弯头段组成;每一所述支架对应于盘管的直管段设置,具体每一支架由两个面对面设置的支架条构成,且支架条的相对面上对应于盘管的直管段开设有凹槽,盘管的直管段容纳于面对面设置的支架条的凹槽内,即支架从两面夹持着盘管的直管段;所述连接条为直线形板条,它嵌设于相邻的支架之间;所述多个支架和多个连接条拼合形成板状体;在整体钎焊成型后,所述连接条的两侧各与相邻的层通道单元的钎焊连接,以使支架夹持固定住盘管,整个盘管层通道单元成为一个整体。
[0007]
上述方案中,在整体钎焊成型前,在支架条的相对面间及其凹槽内均设有钎焊箔,且盘管为能够钎焊的材质或盘管表面进行了镀层处理,以此整体钎焊成型后,支架条的凹槽槽壁与盘管之间以及两支架条之间均钎焊连接。
[0008]
上述方案中,所述盘管为单独一根管体在一平面上盘绕构成。
[0009]
上述方案中,所述盘管为多根并列倚靠的管体在一平面上盘绕构成。
[0010]
基于以上的技术方案,本实用新型具有如下的优点和效果:
[0011]
本实用新型突破性地将现有板翅式换热器中的一种层通道单元改造为主要由盘管构成的盘管层通道单元,盘管由于其管制的结构其耐压性有所提升,且其内部为圆滑的管壁能抗沉积、不易堵塞;并且,盘管能够通过支架以夹持方式来固定,故盘管的材质选择不必考虑钎焊,使盘管材质选择范围大大拓宽,可以采用铝制以外的材质(比如铜材、耐高温塑料、不锈钢、钛等),从而可以进一步地提升其耐压、耐温性或抗腐蚀性能。使用时就可以在盘管层通道单元内通高温、高压或腐蚀性流体,在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上,成功拓展了适用范围。
[0012]
并且,由于其盘管层通道单元内除了盘管外,其他部件(支架条、连接条)均是等截面条状体,均可以采用型材制作,制作方便、成本低。
附图说明
[0013]
附图1是本实用新型实施例一立体示意图;
[0014]
附图2是本实用新型实施例一盘管层通道单元立体示意图;
[0015]
附图3是本实用新型实施例一盘管层通道单元爆炸示意图;
[0016]
附图4是本实用新型实施例一普通层通道单元示意图;
[0017]
附图5是本实用新型实施例二立体示意图。
[0018]
以上附图中:1、板束体;11、盘管层通道单元;111、盘管;112、支架;1121、支架条;11211、凹槽;113、连接条;12、普通层通道单元;121、翅片;122、导流片;123、封条;124、隔板;2、封头;3、隔板。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0020]
实施例一:参见图1~4所示:
[0021]
一种钎焊盘管的板翅式换热器,包括一整体钎焊成型的板束体1以及设置于板束体1上的封头2。
[0022]
参见图1~4所示,所述板束体1由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成,所述两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是盘管层通道单元11,其他的通道单元采用现有由翅片121、导流片122、封条123及隔板124组成的普通层通道单元12,如图4所示。
[0023]
参见图1~4所示,所述盘管层通道单元11包括盘管111、多个支架112以及多个连接条113。
[0024]
所述盘管111为一根管体在一平面上s形盘绕布置构成,且盘管111由多个直管段和多个弯头段组成。每一所述支架112对应于盘管111的直管段设置,具体每一支架112由两个面对面设置的支架条1121构成,且支架条1121的相对面上对应于盘管111的直管段开设有凹槽11211,盘管111的直管段容纳于面对面设置的支架条的凹槽11211内,即支架112从两面夹持着盘管111的直管段;所述连接条113为直线形板条,它嵌设于相邻的支架112之间,所述多个支架112和多个连接条113拼合形成板状体。在整体钎焊成型后,所述连接条113的两侧各与相邻的层通道单元的钎焊连接,以使支架112夹持固定住盘管111,整个盘管层通道单元11成为一个整体。
[0025]
此时,连接条113是连接支撑作用,通过其限制住支架条1121的相对位置,使支架条1121夹持固定盘管111,支架条1121的凹槽11211的槽壁与盘管111的管壁间可以有少量的间隙,也可在其间填充导热胶。连接条113与支架条1121的拼合面间也可是直接的抵靠也可以是设钎焊箔后的钎焊连接。
[0026]
具体,普通层通道单元12的隔板124为两面均带有钎焊箔的复合板,故在钎焊后,连接条113的两侧与相邻的层通道单元的隔板124钎焊连接,支架112的支架条1121的外侧面也与相邻的层通道单元的隔板124钎焊连接,而支架112从两侧夹持固定了盘管111,从而整个盘管层通道单元11成为一个整体。
[0027]
为了进一步提高传热效率和固定可靠,在整体钎焊成型前,在支架条1121的相对面间及其凹槽11211内均设有钎焊箔,且盘管为能够钎焊的材质或盘管表面进行了镀层处理,以此整体钎焊成型后,支架条的凹槽11211槽壁与盘管111之间以及两支架条1121之间均钎焊连接,以使盘管111的热量(或冷量)能直接传导给支架条1121。
[0028]
当整个板翅式换热器的外侧的层通道单元为盘管层通道单元11时,在该最外侧的盘管层通道单元11外侧面要加设一层隔板3。
[0029]
本实施例的盘管111的材质选择不必考虑钎焊,可以采用铝制以外的材质(比如铜材、耐高温塑料、不锈钢、钛等),从而可以进一步地提升其耐压、耐温性或抗腐蚀性能。使用时就可以在盘管层通道单元11内通高温、高压或腐蚀性流体,而在普通层通道单元12内通低压无特别要求的流体,即在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上,成功拓展了适用范围。
[0030]
上述实施例为举例,实际中所述盘管111采用其他的只要有直管段和弯头段的绕设方式均可。
[0031]
上述实施例为举例,所述支架112与盘管111的直管段是一对一设置的,即每个支架112的支架条1121上的凹槽11211为单个,实际中,也可以是支架112与盘管111的直管段是一对多设置的,比如一对二,或一对三,每个支架112的支架条1121上的凹槽11211为多个。
[0032]
实施例二:参见图5所示:
[0033]
一种钎焊盘管的板翅式换热器,包括一整体钎焊成型的板束体1以及设置于板束体1上的封头2,与其实施例的不同之处仅在于:所述盘管111为多根并列倚靠的管体在一平面上形盘绕构成。其他均同实施例一,这里不再赘述。
[0034]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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