有助于提高密封性的风管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风管的技术领域，尤其是涉及一种有助于提高密封性的风管。


背景技术：

[0002]
风管通常用于通风、送风，是空气处理中必须可少的管道。
[0003]
市场上的风管大多数如图1所示，包括第一风板1和第一密封板2，第一风板1设置为四个，四个第一风板1之间首尾焊接形成主风管，第一风板1的一端焊接第一密封板2，第一密封板2为l形，第一密封板2的水平部分与第一风板1焊接并相互垂直，第一密封板2的竖直部分平行于第一风板1，且四个第一风板1上的第一密封板2均处于主风管的同一端。在使用时，通常通过螺钉将第一密封板2固定安装在用于支撑出风管的支撑体3上，支撑体3可以是一块板，也可以是一面墙，支撑体3上开设有与出风管连通的风口。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当相邻第一风板之间的焊接处裂开（即主风管的棱边处裂开）时，由于相邻第一风板之间没有其他密封件，当空气通过风管时，空气容易从主风管上裂开的棱边处漏出去，影响风管的密封性。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有助于提高密封性的风管，其具有不易漏气的优点，能够减小风管的密封性受到影响的可能性。
[0006]
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种有助于提高密封性的风管，包括主风管，还包括密封板，密封板设置在主风管内的四个角处，密封板上相对的两个侧边分别与主风管上相邻的两个侧壁相连，密封板的长度方向与主风管的长度方向相同。
[0008]
通过采用上述技术方案，由于每个密封板上相对的两个侧边分别与主风管上相邻的两个侧壁相连，因此密封板将主风管的四个角遮挡，当主风管的棱边处裂开后，密封板能够将裂开处遮挡，当空气通过风管时，空气不容易从主风管上裂开的棱边处漏出去，具有不易漏气的优点，从而减小风管的密封性受到影响的可能性。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板与主风管的侧壁之间连接有连接条，连接条上相对的两个侧边分别与密封条和主风管的侧壁相连，连接条的长度方向与密封板的长度方向相同。
[0010]
通过采用上述技术方案，一方面，连接条的设置能够提高密封板与主风管之间的稳定性，另一方面，连接条能够进一步提高风管的密封性，若密封板与主风管的连接处裂开，连接条能够将通过密封板与主风管之间的气流拦截，起到密封作用。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个密封板上的连接条设置为两个，两个连接条分别连接在密封板同一侧壁上相对的两侧，且同一个密封板上的两个连接板分别与主风管上相邻的侧壁相连，连接条垂直于主风管侧壁。
[0012]
通过采用上述技术方案，与将每个密封板上的连接条设置为一个相比，将每个密
封板上的连接条设置为两个，能够更进一步提高风管的密封性以及密封板与主风管之间的稳定性。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接条上设有安装槽，所述主风管侧壁上设有安装片，安装片处于安装槽内，安装槽与安装片滑动配合。
[0014]
通过采用上述技术方案，在安装连接条时，将连接条上的安装槽插在安装片上，推动连接条，直至安装片完全处于安装槽内，从而完成对连接条的初步定位，为后续固定连接条带来方便。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主风管包括第三连接板、第一连接板、第二连接板和第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板依次首尾相连，第三连接板和第四连接板一体成型设置并相互垂直，第一连接板与第三连接板相互平行，第二连接板与第四连接板相互平行。
[0016]
通过采用上述技术方案，传统的由四个平板制成的主风管具有四个连接处，本风管的主风管具有三个连接处，与传统的主风管相比，少了一个连接处，从而能够减小主风管棱边处裂开的可能性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接板与第四连接板之间一体成型设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，将第一连接板与第四连接板之间设置为一体成型，能够进一步减少一个连接处，从而进一步减小主风管棱边处裂开的可能性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二连接板与第三连接板之间一体成型设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，将第二连接板与第三连接板之间设置为一体成型，又能够减少一个连接处，从而更进一步减小主风管棱边处裂开的可能性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主风管上涂有防腐涂层。
[0022]
通过采用上述技术方案，防腐涂层的设置能够对主风管进行保护，延长主风管的使用寿命，减小了主风管被腐蚀的可能性。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主风管内可拆卸连接有用于过滤空气的过滤件。
[0024]
通过采用上述技术方案，过滤件的设置能够是主风管具有过滤功能，对经过主风管的空气进行过滤，能够更好的处理空气。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件包括过滤壳、过滤板和过滤网，过滤板连接在过滤壳内，相邻过滤板之间间隔设置，过滤网连接在过滤壳的两端，主风管上设有连接壳体，连接壳体上设有锁紧件，锁紧件包括螺纹杆、锁紧螺母、锁紧套和锁紧块，螺纹杆连接在连接壳体上，锁紧套套设在螺纹杆上，锁紧块设置在锁紧套上，锁紧螺母螺接在螺纹杆上并抵触锁紧套，靠近锁紧块的过滤网抵触锁紧块，主风管上设有封堵片，远离锁紧块的过滤网抵触封堵片。
[0026]
通过采用上述技术方案，在安装过滤件时，将过滤件放置在主风管内，使过滤件的一端抵触在封堵片上，拧动锁紧螺母，使锁紧螺母与锁紧套分离，转动锁紧块，使过滤件背离封堵片的一端抵触锁紧块，再拧动锁紧螺母，使锁紧螺母重新抵触锁紧套，锁紧套与锁紧螺母之间产生较大的摩擦力，使锁紧块不易转动，从而对锁紧块进行限位，锁紧块与封堵片
配合使用对过滤件进行限位，完成过滤件的安装；在拆卸过滤件时，再拧动锁紧螺母，使锁紧螺母与锁紧套分离，解除对锁紧套的限位，转动限位块，将限位块从过滤件端部移走，解除对过滤件的限位，从而将过滤件取出，过滤件的安装与拆卸过程只需要拧动锁紧螺母和转动锁紧块就可实现，从而使过滤件的安装过程快捷、方便。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.由于每个密封板上相对的两个侧边分别与主风管上相邻的两个侧壁相连，因此密封板将主风管的四个角遮挡，当主风管的棱边处裂开后，密封板能够将裂开处遮挡，当空气通过风管时，空气不容易从主风管上裂开的棱边处漏出去，具有不易漏气的优点，从而减小风管的密封性受到影响的可能性；
[0029]
2.一方面，连接条的设置能够提高密封板与主风管之间的稳定性，另一方面，连接条能够进一步提高风管的密封性，若密封板与主风管的连接处裂开，连接条能够将通过密封板与主风管之间的气流拦截，起到密封作用；
[0030]
3.在安装连接条时，将连接条上的安装槽插在安装片上，推动连接条，直至安装片完全处于安装槽内，从而完成对连接条的初步定位，为后续固定连接条带来方便。
附图说明
[0031]
图1是背景技术中用于体现现有技术中风管的结构示意图；
[0032]
图2是本实施例中用于体现密封板与主风管之间位置关系的结构示意图；
[0033]
图3是本实施例中用于体现l形连接板与第一连接板之间位置关系的结构示意图；
[0034]
图4是图3中用于体现连接条与密封板之间位置关系的a部结构放大图；
[0035]
图5是本实施例中用于体现连接壳体的结构示意图；
[0036]
图6是本实施例中用于体现锁紧件的结构示意图；
[0037]
图7是本实施例中用于体现过滤件的结构示意图；
[0038]
图8是本实施例中用于体现锁紧块与过滤网之间位置关系的结构示意图；
[0039]
图9是图8中用于体现过滤壳与密封板之间位置关系的b部结构放大图。
[0040]
图中，1、第一风板；2、第一密封板；3、支撑体；4、密封板；5、第三连接板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、连接条；9、安装槽；10、安装片；11、第四连接板；12、连接壳体；13、封堵片；14、水平框架；15、竖直框架；16、固定框架；17、过滤壳；18、过滤板；19、过滤网；20、螺纹杆；21、锁紧螺母；22、锁紧套；23、锁紧块。
具体实施方式
[0041]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0042]
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种有助于提高密封性的风管，包括主风管和密封板4，主风管和密封板4上均涂有防腐涂层，本实施例中，防腐涂层为环氧树脂涂层。
[0043]
参照图2和图3，主风管包括第三连接板5、第一连接板6、第二连接板7和第四连接板，第一连接板6、第二连接板7、第三连接板5和第四连接板依次首尾相连，第二连接板7与第四连接板11相互平行，第一连接板6与第三连接板5相互平行，第三连接板5和第四连接板一体成型设置并相互垂直，第一连接板6与第四连接板之间一体成型设置并相互垂直，第二连接板7与第三连接板5之间一体成型设置并相互垂直，第一连接板6与第二连接板7之间焊
接。
[0044]
参照图2和图3，密封板4设置在主风管内的四个角处，密封板4上相对的两个侧边分别与主风管上相邻的两个侧壁焊接，密封板4的长度方向与主风管的长度方向相同，通过密封板4将主风管内的四个角遮挡住，减小漏气的可能性，以便提高本风管的密封性。
[0045]
参照图2和图4，密封板4与主风管的侧壁之间连接有连接条8，连接条8的长度方向与密封板4的长度方向相同，每个密封板4上的连接条8设置为两个，两个连接条8分别连接在密封板4同一侧壁上的两侧，同一个密封板4上的两个连接条8分别与主风管上相邻的侧壁相连，即连接条8上相对的两个侧边分别与密封板4和主风管的侧壁相连，连接条8连接密封板一侧的侧壁为斜面，且连接条8垂直于主风管侧壁，连接条8上设有安装槽9，主风管侧壁上焊接有安装片10，安装片10处于安装槽9内，安装槽9与安装片10滑动配合，以便在安装连接条8时，能够对连接条8的移动方向进行导向，本实施例中，连接条8为橡胶条，连接条8与密封板4之间通过胶水连接，连接条8与主风管侧壁之间通过胶水连接。
[0046]
参照图5和图6，主风管的两端分别焊接有连接壳体12和封堵片13，封堵片13焊接在主风管一端的四个边缘处，相邻封堵片13之间焊接，连接壳体12包括水平框架14、竖直框架15和固定框架16，水平框架14与主风管另一端的四个边缘处焊接，水平框架14内部与主风管连通，竖直框架15的的一侧与水平框架14焊接，竖直框架15的另一侧与固定框架16焊接，固定框架16与水平框架14平行，竖直框架15与水平框架14垂直，水平框架14垂直于主风管，竖直框架15平行于主风管，封堵片13平行于水平框架14。
[0047]
参照图7和图8，主风管内可拆卸连接有用于过滤空气的过滤件，过滤件包括过滤壳17、过滤板18和过滤网19，过滤壳17两端开口，参照图7和图9，过滤壳17的四个棱边呈倒角设置，以便避免主风管内的密封板4，过滤板18焊接在过滤壳17内，相邻过滤板18之间间隔设置，以便通风，过滤网19焊接在过滤壳17的两端。
[0048]
参照图6和图8，连接壳体12的水平框架14上连接有锁紧件，锁紧件包括螺纹杆20、锁紧螺母21、锁紧套22和锁紧块23，螺纹杆20焊接在连接壳体12上，锁紧套22套设在螺纹杆20上，锁紧块23设置在锁紧套22上，锁紧块23与锁紧套22一体成型设置，锁紧螺母21螺接在螺纹杆20上并抵触锁紧套22，靠近锁紧块23的过滤网19抵触锁紧块23，远离锁紧块23的过滤网19抵触封堵片13。
[0049]
本实施例的实施原理为：一方面，由于第一连接板6与第四连接板11之间一体成型设置，第二连接板7与第三连接板5之间一体成型设置，第三连接板5与第四连接板11之间一体成型，因此，主风管上只有第一连接板6和第二连接板7之间的一个连接处，与现有的主风管具有四个连接处相比，能够减小主风管的棱边出裂开的可能性，具有不易漏气的优点，能够减小风管的密封性受到影响的可能性；另一方面，若风管的棱边处裂开，密封板4能够将裂开处遮挡，当空气通过风管时，密封板4能够将主风管内的空气拦截，且连接条8能够提高密封板4与主风管侧壁之间的密封性，使空气不容易从主风管上裂开的棱边处漏出去，具有不易漏气的优点，从而减小风管的密封性受到影响的可能性。
[0050]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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