一种铜带生产中的烘干箱的制作方法

2021-03-09 06:03:52|

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[0001]
本实用新型属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种铜带生产中的烘干箱。

背景技术：

[0002]
铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为：铸锭加热
→
热轧
→
铣面
→
粗轧
→
切边
→
钟罩炉退火
→
表面清洗（中间清洗）
→
精轧
→
表面清洗（成品清洗）
→
剪切
→
包装
→
入库。
[0003]
其中，铜带在清洗后需要通过烘干箱进行烘干，如烘干不充分则容易发生氧化，现有的烘干箱由于不尽合理的烘道/风道设计，热利用率普遍不高，容易导致烘干不均，影响产品质量。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜带生产中的烘干箱。
[0005]
本实用新型技术方案：
[0006]
一种铜带生产中的烘干箱，包括箱体、传输装置、热风机、上布风箱和下布风箱，热风机通过支架安装在箱体的一侧，热风机的出风口伸入箱体内分成两路，其中，一路与箱体内的上布风箱连通，另一路与箱体内的下布风箱连通，所述上布风箱的底部及下布风箱的顶部分别设有对应铜带上下两面的出风孔，所述箱体的一侧设有循环风箱，循环风箱的一端为封闭结构，循环风箱靠近封闭端的一侧设有与箱体的传输入口连接的进风口，循环风箱的另一端设有出风口，循环风箱的出风口通过过渡风箱与热风机的进风口连接，循环风箱的外侧设有与其内部连通且对应传输入口的传输加长段。
[0007]
优选，所述传输装置包括三根传送辊、两根过渡辊、电机、双排链轮和被动链轮，其中，三根传送辊沿传铜带的传输方向间隔设置，过渡辊设置在相邻的两根传送辊之间，电机通过电机板安装在箱体一侧，电机的输出轴与中间传送辊的一端连接，中间传送辊的另一端设有双排链轮，前、后传送辊的一端分别设有对应双排链轮的被动链轮，双排链轮通过链条分别与前、后传送辊上的被动链轮连接。
[0008]
优选，上布风箱及下布风箱的横幅覆盖铜带的横幅。
[0009]
本实用新型结构紧凑，风道设计合理，传输过程稳定，通过设置上布风箱和下布风箱，热风通过出风孔吹向铜带的上下两面，使铜带的两面同步烘干，而废热气在热风机负压的作用下由传输入口进入循环风箱，并由过渡风箱返回热风机的进风口实现循环利用，且废热气在循环风箱内可以起到对即将进入箱体的铜带进行预烘干的作用，从而增加了热气的利用率，大大的提高了烘干的效率。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型内部的结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型的俯视图；
[0013]
图4是本实用新型的传输示意图；
[0014]
图中：箱体1，传输出口2，支架3，电机板4、电机5、热风机6，过渡风箱7，传输加长段8，上布风箱9，下布风箱10，传输入口11，铜带12，循环风箱13，过渡辊14，被动链轮15，双排链轮16，传送辊17。
具体实施方式
[0015]
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0016]
实施例：如图1——图4所示的一种铜带生产中的烘干箱，包括箱体1、传输装置、热风机6、上布风箱9和下布风箱10，热风机6通过支架3安装在箱体1的一侧，热风机6的出风口伸入箱体1内分成两路，其中，一路与箱体1内的上布风箱9连通，另一路与箱体1内的下布风箱10连通，所述上布风箱9的底部及下布风箱10的顶部分别设有对应铜带12上下两面的出风孔，所述箱体1的一侧设有循环风箱13，循环风箱13的一端为封闭结构，循环风箱13靠近封闭端的一侧设有与箱体1的传输入口11连接的进风口，循环风箱13的另一端设有出风口，循环风箱13的出风口通过过渡风箱7与热风机6的进风口连接，循环风箱13的外侧设有与其内部连通且对应传输入口11的传输加长段8。
[0017]
优选，所述传输装置包括三根传送辊17、两根过渡辊14、电机5、双排链轮16和被动链轮15，其中，三根传送辊17沿传铜带12的传输方向间隔设置，过渡辊14设置在相邻的两根传送辊17之间，各辊的两端分别通过轴承座安装在箱体1内，电机5通过电机板4安装在箱体1一侧，电机5的输出轴与中间传送辊的一端连接，中间传送辊17的另一端设有双排链轮16，前、后传送辊17的一端分别设有对应双排链轮16的被动链轮15，双排链轮16通过链条分别与前、后传送辊17上的被动链轮15连接。
[0018]
优选，上布风箱9及下布风箱10的横幅覆盖铜带12的横幅。
[0019]
本实用新型工作过程，铜带12由传输加长段8经过循环风箱13进入箱体1内，开启电机5和热风机6，电机5转动带动中间传送辊17转动，中间传送辊17通过双排链轮16及链条带动前、后传送辊17同步转动，从而实现铜带的传输作业，通过设置过渡辊14可以起到中间支撑的作业，防止铜带12在传输过程中在重力的作用下发生弯曲变形，铜带在传输过程中，热风机6将热风送入上布风箱9和下布风箱10，热风通过出风孔吹向铜带的上下两面，使铜带的两面同步烘干，而废热气在热风机6负压的作用下由传输入口11进入循环风箱13，并由过渡风箱7返回热风机6的进风口从而实现循环利用，由于铜带12在进入箱体1之前会经过循环风箱13，废热气在循环风箱13内可以起到对即将进入箱体的铜带进行预烘干的作用，从而增加了热气的利用率，大大的提高了烘干的效率。
[0020]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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