一种管板密封结构的制作方法

2021-03-09 05:03:45|

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本实用新型涉及换热器结构，具体涉及一种管板密封结构。

背景技术：

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安全生产作为一项基本国策渗透在工业生产领域的各个角落，也是工业发展十分重视的一项内容。目前，常用的管束可拆式换热设备管板密封处，通常为法兰夹持垫片密封结构。然而，在设备实际使用过程中，换热设备通常会出现局部热胀冷缩现象，管板密封处一旦出现热胀冷缩，就会造成紧固螺栓预紧力不足或紧固件损坏，造成垫片密封不严，甚至发生泄漏事故，尤其针对极度危害、易爆介质，很容易造成安全事故发生。因此，需要一种密封结构在设备使用过程中，一旦出现热胀冷缩造成紧固件预紧力不足，也不会造成介质泄漏的装置，弥补常用密封结构的缺陷，杜绝安全事故的发生。

技术实现要素：

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本实用新型为解决现有的夹持式管板密封结构在设备运行时产生热胀冷缩，造成螺栓预紧力不足或紧固件损坏，发生泄漏的问题的，提供一种管板密封结构，结构简单合理，不仅能吸收热胀冷缩产生的应力，还能防止垫片处泄漏造成的设备泄漏现象，提高设备的安全系数。
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为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种管板密封结构，包括两个设备法兰以及连接在两个设备法兰之间的管板，所述管板与两个设备法兰之间分别设置有垫片，所述管板周圈布置有分别与两个设备法兰焊接的两组相互对称设置的焊环，每组焊环均包括焊环ⅰ和焊环ⅱ，其中两个焊环ⅱ轴向相邻但留有间隙，两组焊环ⅰ分别与两个设备法兰轴向相接，每组的焊环ⅰ与焊环ⅱ轴向相邻且相接面为环状阶梯面，所述焊环ⅱ沿其径向的外侧面端部设有半圆环，两个相邻的焊环ⅰ的半圆环拼接形成一个空心圆环结构，且两个半圆环远离焊环ⅱ本体的一端焊接在一起。
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工作原理：设备运行时，即使垫片密封出现泄漏时，也不会产生设备对外界的泄漏，整个焊环形成一封闭环，杜绝安全隐患。同时，设计选用合理的焊环ⅰ与焊环ⅱ结构，使两个相邻的焊环ⅱ拼接如同一小型膨胀节，既能补偿此处热胀冷缩产生的应力，又能阻断因垫片泄漏使介质向外界泄漏的通道。从而提高设备的运行安全系数，减少安全事故的发生。
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与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
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本实用新型结构设计合理且新颖，合理的焊环结构，使焊环ⅱ如同一小型膨胀节，不仅能吸收热胀冷缩产生的应力，还能防止垫片处泄漏造成的设备泄漏现象。提高设备的安全系数。减少安全事故的发生。
附图说明
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图1为本实用新型管板密封结构示意图。
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图2为图1中i处的局部放大图。
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图中标记如下：
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1-设备法兰，2-管板，3-垫片，4-焊环ⅰ，5-焊环ⅱ。
具体实施方式
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以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
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如图1和2所示，一种管板密封结构，包括两个设备法兰1以及连接在两个设备法兰1之间的管板2，所述管板2与两个设备法兰1之间分别设置有垫片3，所述管板2周圈布置有分别与两个设备法兰1焊接的两组相互对称设置的焊环，每组焊环均包括焊环ⅰ4和焊环ⅱ5，其中两个焊环ⅱ5轴向相邻但留有间隙，两个焊环ⅰ4分别与两个设备法兰1轴向相接，每组的焊环ⅰ4与焊环ⅱ5轴向相邻且相接面为环状阶梯面，如图所示，两组焊环各自形成的环状阶梯面也相互对称；所述焊环ⅱ5沿其径向的外侧面端部设有半圆环，两个相邻的焊环ⅰ4的半圆环拼接形成一个空心圆环结构，且两个半圆环远离焊环ⅱ5本体的一端焊接在一起。
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合理的焊环ⅰ4与焊环ⅱ5结构，使两个相邻的焊环ⅱ拼接如同一小型膨胀节，既能补偿此处热胀冷缩产生的应力，又能阻断因垫片泄漏使介质向外界泄漏的通道。从而提高设备的运行安全系数，减少安全事故的发生。
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进一步的，靠近管板2一侧的焊环i（4）和设备法兰（1）的轴向相接面之间焊接，且靠近管板（2）一侧的焊环ⅰ（4）与焊环ⅱ（5）轴向相接面之间焊接。焊环与管板2均不焊接。
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进一步的，所述焊环ⅰ4包括第一圆环，所述第一圆环径向内侧端沿其轴向延伸有直径小于第一圆环的第二圆环；所述焊环ⅱ5包括第三圆环，所述第三圆环径向外侧端沿其轴向延伸有外径等于但内径大于第三圆环的第四圆环；所述第一圆环与第二圆环的内外径均一致，第二圆环与第四圆环相互匹配接合。

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