一种用于中高温废气高效降温的板式气流均布器的制作方法

[0001]
本实用新型属于环保设备技术领域，具体地，涉及一种用于中高温废气高效降温的板式气流均布器。


背景技术：

[0002]
废气处理装置在石油、化工等行业中已经广泛应用，是净化废气的必要设置，在废气净化处理装置中经常使用气体分布器。
[0003]
现有的废气净化处理装置进行废气处理过程中，废气一般均从废气净化塔的下端部进入，向上流动的气流和向下喷淋的液体相遇，进行气体的净化。但是，现有的废气净化处理装置均存在以下缺陷：1、现有的废气净化处理装置长宽比和流场设计不合理，又没有专门进行流场模拟做气流分布，所以气流分布均匀性很差，部分区域气流速度很高造成烟气逃逸，对管式湿电的除尘效率造成了极大的影响。2、气体从下部进入上部或者从上部进入下部出去；管式废气净化处理装置属于立式结构，不管设置几个电场，其本质上都是并联电场，属于同一级电场。所以管式湿电对于流场的均匀性尤其高，气流分布均匀性差的话，对除尘效率造成极大的影响。


技术实现要素：

[0004]
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，解决了现有技术中进行废气处理过程中，由于气体集中，造成废气不能与气体全面接触，影响废气净化处理效果的问题。
[0005]
技术方案：本实用新型提供了一种用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，包括进气口一、进气口二、废气储气箱体、气体均布组件一、气体均布组件二、气体均布组件三、气体均布组件四、气体均布组件五、气体均布组件六和筛网组件，所述进气口一和进气口二均固定设置在废气储气箱体的下端部上，所述气体均布组件一、气体均布组件二、气体均布组件三、气体均布组件四和气体均布组件五均设置在废气储气箱体内，所述气体均布组件六固定设置在废气储气箱体的上端部上，所述筛网组件固定设置在气体均布组件六的上端部上；其中，所述筛网组件包括连接法兰一、一组连接板、一组扇形筛网一、中心环形连接板和圆形筛网，所述连接法兰一和中心环形连接板同心设置，所述一组连接板一环形阵列的方式设置在连接法兰一和中心环形连接板之间，所述一组扇形筛网一设置在一组连接板之间，所述圆形筛网固定设置在中心环形连接板的内壁上。
[0006]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述气体均布组件六包括环形导流板一、环形导流板二、环形导流板三、环形导流板四和一组连接板二，所述环形导流板一、环形导流板二、环形导流板三和环形导流板四同心设置，所述一组连接板二以环形导流板一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组连接板二分别与环形导流板一、环形导流板二、环形导流板三和环形导流板四连接。
[0007]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述环形导流板
一、环形导流板二、环形导流板三和环形导流板四的直径逐渐变大，所述连接板二的一端固定设置在环形导流板一的外壁上，并且连接板二另一端固定设置在环形导流板四上。
[0008]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述环形导流板四的外壁上设有连接法兰二，所述连接法兰一和连接法兰二通过螺栓连接。
[0009]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述环形导流板一、环形导流板二、环形导流板三和环形导流板四均呈锥形设置，并且环形导流板一、环形导流板二、环形导流板三和环形导流板四向靠近筛网组件的方向直径逐渐增加。
[0010]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述废气储气箱体呈锥形设置。
[0011]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述气体均布组件一沿竖直方向位于废气储气箱体的中心位置，所述气体均布组件二和气体均布组件三对称设置在气体均布组件一的两侧，所述气体均布组件四和气体均布组件五对称设置在气体均布组件一的两侧，所述气体均布组件二和气体均布组件四位于同侧，并且气体均布组件四位于气体均布组件二远离气体均布组件一的一侧，所述气体均布组件三和气体均布组件五位于同侧，并且气体均布组件五位于气体均布组件三远离气体均布组件一的一侧，所述气体均布组件一和气体均布组件二之间、气体均布组件一和气体均布组件三之间、气体均布组件二和气体均布组件四之间、气体均布组件三和气体均布组件五之间均设有间隙。
[0012]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述气体均布组件一、气体均布组件二、气体均布组件三、气体均布组件四和气体均布组件五均包括气体均布安装板和一组气体均布板，所述气体均布安装板固定设置在废气储气箱体的内壁上，所述一组气体均布板呈一列固定设置在气体均布安装板上，并且一组气体均布板间隔设置。
[0013]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述气体均布组件一的气体均布安装板沿竖直方向设置，所述气体均布组件二、气体均布组件三、气体均布组件四和气体均布组件五的气体均布安装板均倾斜设置。
[0014]
进一步的，上述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，所述气体均布板的截面为v字型。
[0015]
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过由下至上形成的三层气体均布结构，能够在气体上升过程中，层层使得气体均布，最终通过致密的筛网，从而将气体进行均布，通过设置的气体均布组件一、气体均布组件二、气体均布组件三、气体均布组件四和气体均布组件五能够将截面积较小的气体扩散至截面积较大，便于后期进行气体的均布，此板式气流均布器设计合理，气体均布效率高，具有很高的推广价值。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型所述用于中高温废气高效降温的板式气流均布器的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型所述筛网组件的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型所述气体均布组件六的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型所述废气储气箱体的结构示意图。
[0020]
图中：进气口一1、进气口二2、废气储气箱体3、气体均布组件一4、气体均布安装板41、气体均布板42、气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7、气体均布组件五8、气体均布组件六9、环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93、环形导流板四94、连接板二95、连接法兰二96、筛网组件10、连接法兰一101、连接板102、扇形筛网一103、中心环形连接板104、圆形筛网105、间隙20。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0024]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
实施例一
[0027]
如图1所示的用于中高温废气高效降温的板式气流均布器，包括进气口一1、进气口二2、废气储气箱体3、气体均布组件一4、气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7、气体均布组件五8、气体均布组件六9和筛网组件10，所述进气口一1和进气口二2均固定设置在废气储气箱体3的下端部上，所述气体均布组件一4、气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7和气体均布组件五8均设置在废气储气箱体3内，所述气体均布组件六9固定设置在废气储气箱体3的上端部上，所述筛网组件10固定设置在气体均布
组件六9的上端部上；其中，如图2所示的所述筛网组件10包括连接法兰一101、一组连接板102、一组扇形筛网一103、中心环形连接板104和圆形筛网105，所述连接法兰一101和中心环形连接板104同心设置，所述一组连接板102一环形阵列的方式设置在连接法兰一101和中心环形连接板104之间，所述一组扇形筛网一103设置在一组连接板102之间，所述圆形筛网105固定设置在中心环形连接板104的内壁上。
[0028]
气体从进气口一1和进气口二2两个进气口内进入，能够使得气体达到更加良好的均布效果，气体由下至上上升过程中，依次经过废气储气箱体3、气体均布组件一4、气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7、气体均布组件五8、气体均布组件六9和筛网组件10，由于气体均布组件一4、气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7、气体均布组件五8首先将气体分散，最终经过由筛网组成的筛网组件10，能够使得气体均布并穿过筛网组件10的各个网孔。
[0029]
实施例二
[0030]
基于实施例一结构的基础上，如图3所示的气体均布组件六9包括环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93、环形导流板四94和一组连接板二95，所述环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93和环形导流板四94同心设置，所述一组连接板二95以环形导流板一91的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组连接板二95分别与环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93和环形导流板四94连接。并且，所述环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93和环形导流板四94的直径逐渐变大，所述连接板二95的一端固定设置在环形导流板一91的外壁上，并且连接板二95另一端固定设置在环形导流板四94上。
[0031]
此外，所述环形导流板四94的外壁上设有连接法兰二96，所述连接法兰一101和连接法兰二96通过螺栓连接。
[0032]
另外，所述环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93和环形导流板四94均呈锥形设置，并且环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93和环形导流板四94向靠近筛网组件10的方向直径逐渐增加。
[0033]
环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93、环形导流板四94形成同心环的结构，经过气体均布组件一4、气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7和气体均布组件五8首先将气体分散后，在环形导流板一91、环形导流板二92、环形导流板三93、环形导流板四94之间进行均布，从而能够与原型截面的筛网组件10配合，使得气体进行均布。
[0034]
实施例三
[0035]
基于实施例一或二结构的基础上，如图4所示的所述废气储气箱体3呈锥形设置。所述气体均布组件一4沿竖直方向位于废气储气箱体3的中心位置，所述气体均布组件二5和气体均布组件三6对称设置在气体均布组件一4的两侧，所述气体均布组件四7和气体均布组件五8对称设置在气体均布组件一4的两侧，所述气体均布组件二5和气体均布组件四7位于同侧，并且气体均布组件四7位于气体均布组件二5远离气体均布组件一4的一侧，所述气体均布组件三6和气体均布组件五8位于同侧，并且气体均布组件五8位于气体均布组件三6远离气体均布组件一4的一侧，所述气体均布组件一4和气体均布组件二5之间、气体均布组件一4和气体均布组件三6之间、气体均布组件二5和气体均布组件四7之间、气体均布
组件三6和气体均布组件五8之间均设有间隙20。
[0036]
此外，所述气体均布组件一4、气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7和气体均布组件五8均包括气体均布安装板41和一组气体均布板42，所述气体均布安装板41固定设置在废气储气箱体3的内壁上，所述一组气体均布板42呈一列固定设置在气体均布安装板41上，并且一组气体均布板42间隔设置。并且，所述气体均布板42的截面为v字型。
[0037]
另外，所述气体均布组件一4的气体均布安装板41沿竖直方向设置，所述气体均布组件二5、气体均布组件三6、气体均布组件四7和气体均布组件五8的气体均布安装板41均倾斜设置。
[0038]
气体从进气口一1和进气口二2进入废气储气箱体3时，由于气体扩散需要一定的之间，在进气口一1和进气口二2处所占体积较小，气体上升过程中遇到一组气体均布板42的遮挡，能够将气体分散，从而便于进行下一步的分散。
[0039]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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