一种无水冷抗变形的冶金炉辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金炉辊技术领域，尤其涉及一种无水冷抗变形的冶金炉辊。


背景技术：

[0002]
炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，辊底式热处理炉主要用于钢板、钢管和线材的常化、退火、淬火、回火等热处理工艺，由于它功能多，产量高，物料两面受热，热处理质量好，同时可以完全实现机械化和自动化控制，有利于降低热处理成本，因而在冶金行业得到了广泛的应用，炉辊是辊底式热处理炉的关键部件之一，采用铬、镍、钨、钴、稀土等贵金属，其造价占整座处理炉总投资的近四分之一，同时，炉辊在整个热处理炉中属于易耗件，需定期维护和更换，炉辊设计的合理与否是辊底式炉设计的关键技术问题。
[0003]
为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命，因此本实用新型提出了一种无水冷抗变形的冶金炉辊来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种无水冷抗变形的冶金炉辊，具体技术方案如下：
[0005]
一种无水冷抗变形的冶金炉辊，包括辊体，所述辊体包括壳体，所述壳体内部开设有空槽，所述空槽设置有加强机构，所述壳体外侧固定设置有加强层，所述加强层远离所述壳体的一侧固定设置有隔热层二，所述隔热层二远离所述加强层的一侧固定设置有耐腐蚀层二，所述耐腐蚀层二远离所述隔热层二的一侧固定设置有隔热层一，所述隔热层一远离所述耐腐蚀层二的一侧固定设置有耐腐蚀层一；
[0006]
所述加强机构包括横杆，所述横杆固定设置在所述空槽内，所述横杆从左到右环形等角度固定设置有竖杆，每个所述竖杆远离所述横杆的一端均与所述壳体固定连接。
[0007]
进一步地，所述加强机构还包括支杆一，所述支杆一设置有多个，相邻所述竖杆间通过所述支杆一固定连接，所述支杆一和所述横杆间通过支杆二固定连接。
[0008]
进一步地，所述加强层内开设有凹槽，所述凹槽内设置有加强料。
[0009]
进一步地，所述耐腐蚀层一远离所述隔热层一的一侧固定设置有防锈层。
[0010]
进一步地，所述加强料为铬粉。
[0011]
进一步地，所述横杆、支杆一和支杆二均采用不锈钢材质制成。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]
1、通过设置的隔热层一和隔热层二，使得辊体具有较高的耐高温作用，设置的加强层、横杆和竖杆，保证了辊体具有较高的强度，解决了为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命的问题；
[0014]
2、通过设置的支杆二，支杆二将支杆一和横杆固定在一起，设置的支杆一将相邻
竖杆固定在一起，进一步提高了辊体的整体强度。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型提出的一种无水冷抗变形的冶金炉辊的主视图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种无水冷抗变形的冶金炉辊的结构示意图。
[0018]
图中：1、防锈层，2、耐腐蚀层一，3、隔热层一，4、耐腐蚀层二，5、隔热层二，6、加强层，7、凹槽，8、加强料，9、壳体，10、空槽，11、横杆，12、竖杆，13、支杆一，14、支杆二，15、辊体。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例一
[0021]
参照图2，一种无水冷抗变形的冶金炉辊，包括辊体15，辊体15包括壳体9，壳体9内部开设有空槽10，空槽10设置有加强机构，壳体9外侧固定设置有加强层6，加强层6内开设有凹槽7，凹槽7内设置有加强料8，加强料8为铬粉，加强层6远离壳体9的一侧固定设置有隔热层二5，隔热层二5远离加强层6的一侧固定设置有耐腐蚀层二4，耐腐蚀层二4远离隔热层二5的一侧固定设置有隔热层一3，隔热层一3远离耐腐蚀层二4的一侧固定设置有耐腐蚀层一2，加强机构包括横杆11，横杆11固定设置在空槽10内，横杆11从左到右环形等角度固定设置有竖杆12，每个竖杆12远离横杆11的一端均与壳体9固定连接，耐腐蚀层一2远离隔热层一3的一侧固定设置有防锈层1，横杆11、支杆一13和支杆二14均采用不锈钢材质制成。
[0022]
通过设置的耐腐蚀层一2和耐腐蚀层二4，使得辊体15具有较高的耐腐蚀作用，设置的隔热层一2和隔热层二5，使得辊体15具有较高的耐高温作用，设置的加强层、横杆11和竖杆12，保证了辊体15具有较高的强度，设置的防锈层1防止辊体15长时间使用出现生锈现象，解决了为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命的问题。
[0023]
使用时，设置的耐腐蚀层一2和耐腐蚀层二4，使得辊体15具有较高的耐腐蚀作用，设置的隔热层一2和隔热层二5，使得辊体15具有较高的耐高温作用，设置的加强层、横杆11和竖杆12，保证了辊体15具有较高的强度，设置的防锈层1防止辊体15长时间使用出现生锈现象，解决了为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命的问题。
[0024]
实施例二
[0025]
参照图1-2，一种无水冷抗变形的冶金炉辊，包括辊体15，辊体15包括壳体9，壳体9内部开设有空槽10，空槽10设置有加强机构，壳体9外侧固定设置有加强层6，加强层6内开设有凹槽7，凹槽7内设置有加强料8，加强料8为铬粉，加强层6远离壳体9的一侧固定设置有
隔热层二5，隔热层二5远离加强层6的一侧固定设置有耐腐蚀层二4，耐腐蚀层二4远离隔热层二5的一侧固定设置有隔热层一3，隔热层一3远离耐腐蚀层二4的一侧固定设置有耐腐蚀层一2，加强机构包括横杆11，横杆11固定设置在空槽10内，横杆11从左到右环形等角度固定设置有竖杆12，每个竖杆12远离横杆11的一端均与壳体9固定连接，耐腐蚀层一2远离隔热层一3的一侧固定设置有防锈层1，横杆11、支杆一13和支杆二14均采用不锈钢材质制成。
[0026]
通过设置的耐腐蚀层一2和耐腐蚀层二4，使得辊体15具有较高的耐腐蚀作用，设置的隔热层一2和隔热层二5，使得辊体15具有较高的耐高温作用，设置的加强层、横杆11和竖杆12，保证了辊体15具有较高的强度，设置的防锈层1防止辊体15长时间使用出现生锈现象，解决了为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命的问题；
[0027]
作为上述技术方案的改进，加强机构还包括支杆一13，支杆一13设置有多个，相邻竖杆12间通过支杆一13固定连接，支杆一13和横杆11间通过支杆二14固定连接。
[0028]
通过设置的支杆二14，支杆二14将支杆一13和横杆11固定在一起，设置的支杆一13将相邻竖杆12固定在一起，进一步提高了辊体15的整体强度。
[0029]
使用时，设置的耐腐蚀层一2和耐腐蚀层二4，使得辊体15具有较高的耐腐蚀作用，设置的隔热层一2和隔热层二5，使得辊体15具有较高的耐高温作用，设置的加强层、横杆11和竖杆12，保证了辊体15具有较高的强度，设置的防锈层1防止辊体15长时间使用出现生锈现象，解决了为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命的问题；设置的支杆二14将支杆一13和横杆11固定在一起，设置的支杆一13将相邻竖杆12固定在一起，进一步提高了辊体15的强度。
[0030]
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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